Расчет припусков на обработку резанием

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Апреля 2014 в 13:21, курсовая работа

Краткое описание

В нашем случае палец относится к телам вращения и выполнен из углеродистой качественной конструкционной стали 45 по ГОСТ 1050-88.
Так как материал детали – сталь и с учетом типа производства (серийное) применяем заготовку – прокат ф 50.
Технологические требования к конструкции изделия:
- базовые поверхности в состоянии обеспечить правильную ориентацию и требуемую жёсткость при обработке;
-деталь обладает достаточной жёсткостью, что позволяет применять высокие режимы резания;
-предусмотрен удобный подвод режущего инструмента к каждой из обрабатываемых поверхностей;
-габаритные размеры детали и точность их обработки соотнесены с возможностями станков.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 4
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ К ПРОЕКТУ 8
1.1. АНАЛИЗ СЛУЖЕБНОГО НАЗНАЧЕНИЯ 9
И КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ 9
1.2 Анализ действующего технологического процесса 12
изготовления детали «Палец» 12
1.3. Анализ производственной обстановки 15
1.4Определение типа производства 16
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ МАРШРУТА НОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 21
2.1. Определение класса детали и типовой схемы ее обработки 21
2.2. Анализ технологичности детали 22
2.3. Обоснование способа производства заготовки 23
2.5. Обоснование последовательности выполнения каждой операции технологического процесса 29
2.6. Исследование размерной схемы проектируемого 30
технологического процесса. 30
3. Проектирование операций технологического процесса 48
3.1 Расчёт режимов резания 48
3.1. Пневматичекие тиски 53
3.1.1. Описание работы 53
3.1.2. Расчёт сил, действующих на заготовку 54
3.1.3. Расчет усилия зажима заготовки 55
3.1.4. Расчёт погрешности установки детали в приспособлении 56
3.2. Приспособление для контроля радиального биения 59
3.1 Назначение приспособления, принцип его работы ссылки на 60
3.2. Расчёт погрешности базирования. 60
3.3. Расчёт усилия зажима. 61
3.5. Расчёт слабого звена. 62
4. Проектирование производственного участка механической обработки детали «Палец» 62
4.1 Определяем суммарную станкоемкость обработки деталей изделий, на годовую программу 63
4.2. Расчет и проектирование производственного участка обработки детали 73
4.2.1. Расчет необходимого количества оборудования и его загрузка 73
4.2.2 Расчет площади производственного участка 74
4.2.3. Расчет количества работников участка 76
4.2.4. Планировка участка 78
ЛИТЕРАТУРА 125