Производства газобтена

1.Введение

2.Обоснование места строительства

3.Номенклатура 

4.Характеристика сырьевых  материалов 

5.Разработка технологической  схемы

6.Расчет состава газобетона на 1 замес

7.Материальный баланс

8. Расчет производительности предприятия

9. Режим работы предприятия

10. Выбор и расчет потребного количества технологического оборудования

11.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Основными факторами научно-технического развития строительного производства является прогрессивная технология, получение более эффективных  и экономически выгодных материалов. Современное строительство все больше старается использовать недорогие, но качественные материалы и изделия.

В последние годы в связи со значительным повышением требований к теплозащитным  свойствам ограждающих конструкций  жилых и общественных зданий, значительно  возрос спрос на изделия из ячеистых бетонов. Одной из немногих разновидностей, из которых возможно возведение теплоэффективных ограждающих конструкций приемлемой толщины (не более 50 см), является газосиликат.

Эффективными строительными материалами, широко используемыми в строительстве, являются автоклавные теплоизоляционные  ячеистые бетоны и ячеистые силикаты. Теплоизоляционные ячеистые бетоны предназначены для строительной теплоизоляции: утепления по железобетонным плитам покрытий, полов и чердачных  перекрытий, в качестве теплоизоляционного слоя многослойных стеновых конструкций  зданий различного назначения. Применяют  также теплоизоляционные ячеистые бетоны для теплозащиты поверхностей оборудования и трубопроводов при  температуре до 400ºС; жаростойкие ячеистые бетоны для теплоизоляции оборудования с температурой поверхности до 700ºС.

Ячеистые бетоны являются разновидностью легких бетонов с равномерно распределенными  порами (до 85 % от общего объема бетона); их получают в результате затвердевания  предварительно вспученной порообразователем смеси вяжущего, воды и кремнеземистого компонента.

К способу комплексной поризации, особенно эффективному при получении теплоизоляционного ячеистого бетона, относится газопенная технология – сочетание метода аэрирования и газообразования.

По функциональному назначению выделяют три вида ячеистого бетона: теплоизоляционный средней плотностью до 400 кг/м³; теплоизоляционно-конструкционный средней плотностью 500 – 800 кг/м³, который широко применяют в ограждающих конструкциях жилых, общественных, сельскохозяйственных и промышленных зданий и сооружений; конструкционный ячеистый бетон средней плотностью 900 – 1200 кг/м³, который применяют в качестве несущих элементов жилых и сельскохозяйственных зданий.

Наибольшее распространение из ячеистых бетонов получил газосиликатобетон автоклавного твердения на основе известково-кремнеземистого вяжущего с добавлением портландцемента, в качестве второго вяжущего. Широкое применение в качестве газообразователя получила алюминиевая пудра, которая, реагируя с водным раствором гидроксида кальция, выделяет водород, вызывающий вспучивание.

Производство ячеистых силикатных материалов включает следующие технологические  переделы: подготовку сырьевых материалов, приготовление ячеисто-бетонной смеси, формование, гидротермальную обработку  и отделку поверхностей изделий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обоснование места  строительства.

Данный цех в г.Бишкек предназначен для обеспечения строительных организаций, заводов фермами длиной  для строительства промышленных, общественных зданий.

Выбор площадки строительства  произведен соблюдением действующего законодательства и решений и  правительства по использованию  минеральных, земляных и водных ресурсов, по охране природы, нормативов по плотности, застройки на основании акта выбора проектплощадки строительства.

В настоящее время строительные нормы и правила не рекомендует  вести строительство в районах, где сейсмическая активность оценивается  в 10 баллов и выше.

                        Климатическая характеристика

Средняя годовая температура  воздуха составляет +98⁰С;

Абсолютный минимум температуры  воздуха -35,1⁰С;

Абсолютный максимум +40,5⁰С;

Средняя продолжительность  безморозного периода -8 суток.

Расчетная температура самой  холодной пятидневки – 20⁰С.

Расчетная температура самых  холодных чуток -26⁰С.

Относительная влажность -63%.

Величина испарения за год -1150мм.

Недостаток насыщения -7,2мб.

Годовая сумма осадков 425мм.

Скоростной напор ветра 45кгс/м² (III-район).

                      Номенклатура и характеристика изделий

Ячеистый  бетон это бетон автоклавного твердения, получаемый из смеси извести  с кремнеземистыми добавками, но без добавления цемента или при  малом его расходе.

Классификация и общие требования к бетонам, в т. ч. и ячеистым, приведены в  ГОСТ 25192-82. Основные требования к ячеистому  бетону установлены ГОСТ 25485-82 и ГОСТ 12852-77

Проектируемый цех производства теплоизоляционного газосиликата рассчитан на выпуск изделий марки 400 (по плотности), условно обозначаемые А, высшей категории качества, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 5742 – 76 и СНиП II-3-79 «Строительная теплотехника».. Условное обозначение изделий состоит из буквенного обозначения изделия и размеров по длине, ширине и толщине в сантиметрах, разделяемых точками. А – 60.30.10

Ассортимент выпускаемых изделий

№ п/п	Обозначение	Габаритные размеры, мм			Объем изделия, м3
		длина	ширина	высота
1	А-100.50.8	1000	500	80	0,04
2	А-100.50.10	1000	500	100	0,05
3	А-100.50.12	1000	500	120	0,06
4	А-100.50.14	1000	500	140	0,07
5	А-100.50.16	1000	500	160	0,08
6	А-100.50.18	1000	500	180	0,09

 

 

Теплофизические свойства газосиликата по СНиП П-3-79

состояния		Массовая влажность материала	соблюдения условий эксплуатации
Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/м·К		Теплоемкость,	Паропроницаемость, мг/мчасПа
400	0,88	8…12	0,14	0,23

Предельные отклонения от размеров изделий высшей категории качества не должны превышать по длине и  ширине ±3 мм,  по толщине ±2 мм,  изделий первой категории качества соответственно  ±5  и ±4 мм. Изделия должны иметь правильную геометрическую форму. Отклонение от перпендикулярности граней и ребер не должно быть более 5 мм  на каждый метр грани. Данные изделия предназначаются для утепления строительных конструкций и тепловой изоляции промышленного оборудования при температуре изолируемой поверхности до 400 °С.

                           Характеристика сырьевых материалов

Для производства газобетонных блоков применяют портландцемент, кремнеземистый компонент (молотый песок), известь, порообразователь (алюминиевая пудра), добавки-регуляторы схватывания, твердения и воду.

Известь для производства блоков из ячеистого бетона, должна соответствовать требованиям   ГОСТ 9179–77 и содержать активных СаО + МgО не менее  70 %, содержание МgО не более 5 %, время гашения не менее 5 мин. и не более 15 мин.

К извести предъявляют  следующие основные требования:

1) известь должна быть  быстрогасящаяся, т. е. время  гашения 
должно быть от 5-15 мин.; применение медленногасящейся извести снижает производительность гасительных установок;

2) сумма активных окислов  кальция и магния (CaO+MgO) в извести 
должна составлять не менее 70%;

3) содержание окиси магния  в извести не должно превышать  5%, так 
как магнезиальная известь гасится медленно;

4) содержание недожженной  извести не должно превышать  7%;

5) известь не должна  быть пережженной, так как в  таком виде она медленно гасится  и вызывает растрескивание в  запарочных котлах (автоклавах).

В качестве кремнеземистого компонента для  производства блоков из газосиликата применяются зола представляет собой дисперсный материал, в котором размер частиц в основном менее 0.16 мм. Остаток на сите 0.16 мм составляет 20…40%. Частицы имеют пористую структуру . Насыпная плотность сухой золы в зависимости от вида топлива и условий его сжигания может составлять 600…1300 кг/м³.

В качестве мелкого заполнителя золу целесообразно  использовать в смеси с природным  или дробленым песком, гранулированным  шлаком. Это ведет к экономии цемента  и улучшению свойств бетона.

В технических  условиях на применение золы тепловых электростанций в качестве мелкого  заполнителя для конструкционно-теплоизоляционных  легких бетонов (ТУ 21-33-1-73) приведены  требования к зерновому составу  и содержанию вредных примесей. В  частности, остатков топлива в золе, полученной от сжигания бурых углей, допускается не более 5%, а от сжигания каменных углей и антрацита- до 12% (по массе).  

 

В качестве второго вяжущего применяется портландцемент марок          М400 (ГОСТ 10178–85). Начало схватывания цементного теста должно наступать не  позднее 2-х часов, а конец схватывания – не позднее 4-х часов после затворения. Удельная поверхность цемента должна быть 3000 – 3500 см²/г для теплоизоляционного ячеистого бетона. По остальным свойствам цемент должен удовлетворять требованиям ГОСТ 10178–85. Не допускается применение цемента с добавкой трепела, глиежа, трассов, глинита, опоки, пепла.

В качестве газообразователя в производстве газобетона применяют алюминиевую пудру, которую выпускают четырех марок (ГОСТ 5494-50).Для производства газобетона используется пудра марки ПАП-1 или ПАП-2 с содержанием активного алюминия 82% и тонкостью помола 5000 – 6000 см2/г.

Пудра доставляется с Волгоградского завода в герметичных барабанах  по 20кг. При приготовлении суспензии  для наилучшего перемешивания и  растворения алюминиевой пудры  используют растворы ПАВ (канифольное  мыло, мылонафт, сульфонал и д.р.). 

Вода для приготовления  газобетонных смесей должна отвечать требованиям ГОСТ 23732 - 79 "Вода для  бетонов и растворов".  Содержание в воде органических поверхностно-активных веществ, сахаров или фенолов, каждого, не должно быть более 10 мг/л. Вода не должна содержать пленки нефтепродуктов, жиров, масел. Водородный показатель воды (рН) не должен быть менее 4 и более 12,5.

 

Выбор и обоснование  технологического способа       

 

При выборе технологии производства ячеистого бетона автоклавного твердения, основными критериями являются: цена оборудования и обеспечение качества строительных изделий, которое  возможно на нем получить. Под качеством  подразумевается точность резки  изделий для обеспечения возможности  монтажа на клею с отклонением  геометрических размеров ± 1 – 1,5 мм, а также обеспечение требований по плотности, прочности при сжатии и морозостойкости.

Технологическая схема производства блоков предусматривает:

1) подготовку сырьевых компонентов:

• совместный помол компонентов сырьевой шихты;
• раздельный помол компонентов сырьевой шихты;
• комбинированный;

2) способы приготовления формовочных масс:

литьевой;

вибрационный;

ударный.

Технологический процесс начинается с подготовки сырьевых материалов. Подготовка сырьевых материалов заключается в обжиге известняка, измельчения обожженной извести и помоле золы. Вследствие быстрой гидратации тонкомолотой кипелки при хранении на воздухе понижается ее активность. Поэтому известь целесообразно обжигать непосредственно на заводе. Для обжига известняка применяется шахтная печь. Она характеризуется компактностью конструкции, простотой обслуживания и т. д.

Обожженную комовую известь  после охлаждения дробят в молотковой дробилке, а затем размалывают, а шаровой мельнице. После этого производят помол извести, который осуществляется вместе с золой при соотношении извести к золе 1:0.2.