Проектирование барабанного грохота

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Декабря 2012 в 23:09, курсовая работа

Краткое описание

Целью выполнения курсового проекта является проектирование барабанного грохота.
Произведены подбор конструкционных материалов, расчеты геометрических параметров барабанного грохота, определены действующие нагрузки и максимальный изгибающий момент по длине барабанного грохота, проверочные расчеты принятой толщины стенки грохота на прочность и жесткость с учетом перфорации, расчет нагрузок на свободно надетый бандаж, расчет геометрических параметров бандажа, расчет опорного и упорного роликов, проверочный расчет бандажа на выносливость.
В результате спроектирован барабанный грохот оптимальных размеров и с оптимальной долговечностью узлов.

Содержание

Введение 5
1 Выбор конструкционных материалов 7
2 Подбор и уточнение расчетных данных барабана 10
3 Определение рабочей длины и максимального веса грохота 12
4 Определение действующих нагрузок и максимального изгибающего момента по длине барабанного грохота 13
5 Проверочный расчет барабана на прочность 15
5.1 Напряжение в барабане 15
7 Расчет геометрических параметров бандажа, опорного и упорного роликов 17
7.1 Определение нагрузки на свободно надетый бандаж, опирающийся на башмаки 17
Рисунок 7.3 – Эпюра изгибающих моментов в бандаже 23
7.2 Геометрические размеры бандажа, опорного и упорного ролика 23
8 Проверочный расчет сечения бандажа на выносливость 26
9 Степень унификации и стандартизации 28
Заключение 29
Список использованных ГОСТов 30
Список использованных источников 31

Прикрепленные файлы: 1 файл

РиКМА.docx

— 692.79 Кб (Скачать документ)

Тогда

 

 


8 Проверочный расчет  сечения бандажа на выносливость

 

Расчет производим по [2].

Рассчитываем нагрузки на единицу длины цилиндра:

                                                      (8.1)

где    – реакция опорного ролика.

Максимальное давление по площади контакта:

                                      (8.2)

где   и – радиус опорного ролика, и наружный радиус бандажа соответственно, м.

      

Учитывая, что максимальные контактные напряжения всегда имеют  место в точках, близких к поверхности, напряжение изгиба принимаем на поверхности  контакта бандажа с цилиндром.

                               (8.3)

Определение предельных напряжений в общем, виде громоздко и их удобнее  рассчитывать по точкам. Присваивая ряд значений, например, определяем значение и .

После этого для каждой точки приведенное напряжение:

                                             (8.4)

где и берутся с учетом знака.

Расчет приведенных напряжений сводим в таблицу 8.1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 8.1 – Результаты расчета приведенных напряжений

0

0,1

0,2

0,31

0,41

0,52

0,64

0,76

0,89

1,03

1,18

0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,0

0,91

0,82

0,74

0,67

0,61

0,55

0,50

0,45

0,41

0,37

500,3

455,3

410,2

370,2

335,2

305,2

275,2

250,2

225,2

205,1

185,1

0

0,1

0,2

0,3

0,38

0,46

0,54

0,6

0,66

0,72

0,76

1

0,9

0,8

0,7

0,62

0,54

0,46

0,4

0,34

0,28

0,24

1

1,1

1,2

1,3

1,38

1,46

1,54

1,6

1,66

1,72

1,76

300,2

273,2

246,1

222,1

201,1

183,1

165,1

150,1

135,1

123

111

813,9

692

579

478,6

402,3

334,2

317,9

225,5

183,2

145,2

119,7

500,3

500,8

492,2

481,2

462,6

445,6

423,8

400,3

373,8

352,7

325,8

513,7

418,8

332,9

259,1

261,5

262,5

258,7

250,2

238,7

229,7

214,8


 

Как видно из таблицы 8.1, максимальное приведенное напряжение, что больше приведенного от контакта, равного

                             (8.5)

и имеет место на площадке сопротивления.

 


9 Степень унификации и стандартизации

 

Унификация заключается  в возможности многократного  применения в конструкции одних  и тех же элементов. Это способствует сокращению номенклатуры деталей и  уменьшению стоимости изготовления и ремонта машин. Унификация –  рациональное сокращение видов, типов, марок и типоразмеров изделий  одинакового функционального назначения, основных и второстепенных размеров, марок материалов, способов изготовления, технической документации и т. д.

Количество стандартных  изделий:

Подшипники – 24 шт;

Болты, гайки, пластины, уплотнения и т. д. – 60 шт.

Количество нестандартных  изделий:

Обечайка перфорированная  – 2 шт;

Бандажи – 2 шт;

Зубчатые колеса – 1 шт;

Башмаки – 48 шт;

Ролики опорные – 4 шт;

Детали упорного ролика – 3 шт.

Степень унификации оценивается  коэффициентом унификации:

                                         

                                        (9.1)

где    Nун – количество унифицированных узлов в агрегате;

∑N – суммарное количество узлов, ∑N = 131шт.

Стандартизация – установление и применение правил с целью упорядочения деятельности в определенной области  для достижения общей оптимальной  экономии при соблюдении условий  эксплуатации и требований безопасности.

Степень стандартизации оценивается  коэффициентом стандартизации:

                                                   

                                               (9.2)

где    Nст  – количество стандартных деталей в агрегате;

∑N – суммарное количество деталей, ∑N = 142 шт.

Удовлетворительной  считается конструкция, в которой степень  унификации и стандартизации составляет 60…70%. 

Заключение

 

В процессе выполнения курсового проекта я ознакомился с принципом и основными этапами расчета барабанов. Научился рассчитывать барабан на прочность и жесткость.

К проекту принимается  барабанный грохот диаметром , длиной опирающийся на 2 опоры. Толщина стенки d = 0,06 м. Барабан снабжен, свободно надетыми на 24 башмака, бандажами. Наружный диаметр бандажа , высота , ширина . Бандажи опираются на опорные ролики диаметром и шириной . Барабан, бандажи, опорные и упорные ролики изготовлены из стали 10Г2С1.

 

 

Список использованных ГОСТов

 

1 ГОСТ 19281-73 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия.

2 ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки.

3 ГОСТ 5721-75 Подшипники роликовые  радиальные сферические двухрядные. Типы и основные размеры.

4 ГОСТ 7872-89 Подшипники упорные  шариковые одинарные и двойные.  Технические условия.

5 ГОСТ 8757-79 Уплотнения манжетные. Технические условия.

 

Список использованных источников

 

1 Тимонин А.С. Основы конструирования и расчет химико-технологического и природоохранного оборудования. Справочник. Том 1. – Калуга. Издательство Н. Бочкаревой, 2002. – 852 с.

2 Новосельская Л.В., Гарабажиу А.А. Расчет и конструирование машин и агрегатов: Учебное пособие по одноименной дисциплине для студентов спец. 1-36 07 01 «Машины и аппараты химических и силикатных производств». – Мн.: БГТУ, 2004. – 49 с.

3 Соколов В.И. Основы  расчета и конструирования деталей  и узлов пищевого оборудования. – М.: Колос, 1970. – 399 с. 

Приложения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Информация о работе Проектирование барабанного грохота