Проект шахтной сушилки

Проведение мероприятий по охране труда на предприятиях пищевой промышленности осуществляется в соответствии с действующими Правилами по технике безопасности и производственной санитарии, утвержденными в установленном порядке для каждой отрасли промышленности. Такие правила действуют в сахарном, хлебопекарном, винодельческом и других производствах. На действующих и вновь проектируемых предприятиях предусматривается создание безопасных условий труда в соответствии с Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий (СН 245—71) и Противопожарными нормами проектирования зданий и сооружений (СНиП II—А.5—70).

Важнейшей предпосылкой безопасного труда является создание в производственных помещениях нормальных метеорологических условий и защита рабочих зон и остальных помещений от скопления вредных газов и паров жидкостей, пыли и других вредных примесей в воздухе. Защита от пыли, вредных паров и газов.

Наличие в воздухе рабочей зоны производственных помещений вредных газов и паров может вызвать острые отравления и профессиональные заболевания людей. Недопустимо наличие в воздухе рабочей зоны пыли. По роду вещества пыль может быть органическая, растительная (мучная, древесная, табачная, крахмальная и т.д.), животная (костная, сухая молочная) и неорганическая (песчаная, кварцевая, цементная и т.п.). Пыль может образовываться из одного вещества или из нескольких веществ. Наиболее важными свойствами пыли (аэрозолей) являются химическая активность, способность твердых частиц заряжаться электричеством и самовозгораться при определенных условиях среды. Длительное пребывание человека в запыленной среде вредно вследствие заболевания верхних дыхательных путей. Наибольшую опасность вызывает присутствие в пыли двуокиси кремния (SiO2), вызывающей хроническое заболевание — силикоз. Кроме вредности для организма человека органическая пыль, находящаяся в воздухе во взвешенном состоянии, взрывоопасна, а осевшая из воздуха пожароопасна.

Установлены предельно допустимые концентрации вредных паров, газов и аэрозолей (пыли) в воздухе производственных помещений.

Горючие газы, пары и органическая пыль в смеси с кислородом воздуха образуют взрывчатые смеси, они легко воспламеняются от незначительной искры. При этом может возникнуть запальный взрыв, воздушная волна которого поднимает новые очаги пыли, и по цепной реакции происходят новые повторные сильные взрывы, могущие разрушить здания, оборудование, вызвать человеческие жертвы.

Причины возникновения искр различны. Наиболее вероятная причина —неисправность электрооборудования и электросетей, а также накопление и разряд статического электричества на транспортных установках, складских емкостях и технологическом оборудовании, в которых перемещаются, хранятся и перерабатываются сыпучие материалы. Электрический потенциал при транспортировании таких материалов достигает больших значений (иногда 105 В), и всегда существует опасность появления искрового разряда, следствием которого могут быть взрыв и пожар. При взрыве пыли возникают высокие давления (около 400— 600 кПа).

Основные меры по предупреждению вредного воздействия пыли, газов и паров сводятся к следующему: поддержание надлежащих санитарно- гигиенических условий производственной среды; тщательная очистка промышленных выбросов от пыли, вредных газов и паров; широкое внедрение пневмо- и аэрозольтранспорта сыпучих материалов; герметизация технологического оборудования и производственных транспортных средств, вынос в изолированные помещения производственных процессов, связанных с большим выделением пыли, вредных газов и паров; надежная работа аспирационных систем, обеспечивающих поддержание разрежения в зонах возможного выделения пыли, вредных газов и паров.

Надо всегда помнить, что пыль и пары горючих жидкостей пожароопасны.

Поэтому в складах сырья и готовой продукции и цехах, в упаковочных и сушильных отделениях и других помещениях, в которых возможно выделение пыли и паров, не разрешается курить, пользоваться открытым огнем, производить газо- и электросварочные работы. Все части установок бестарного хранения сыпучих материалов должны быть тщательно заземлены, как этого требуют действующие на предприятиях Правила устройства электроустановок.

Электроаппаратура в этих помещениях должна быть только в закрытом и взрывобезопасном исполнении. Ремонтные работы в случае применения сварки должны проводиться только при полной остановке технологического оборудования и после удаления пыли из помещения и предварительного его увлажнения, при наличии в помещении средств тушения загораний и в присутствии лица, ответственного за безопасность проведения работ.

Перед пуском машины следует проверить натяжку ремней, надежность креплений ограждения, наличие смазки в подшипниковых опорах, работу аспирации.

1.  В процессе эксплуатации следует не реже одного раза в 10 дней проверять:

1.1.  Плавность работы;

1.2.  Нагрев подшипниковых узлов.

2. Один раз в 3 месяца проводить планово-предупредительный ремонт, во время которого следует проверять:

2.1.  Надежность крепления бичей ротора;

2.2.  Отсутствие заедания в подшипниках;

2.3.  Состояние болтовых соединений;

2.4.  Сопротивление изоляции и заземления;

2.5.  Состояние и натяжку клиновых ремней.

3.  После проведения ремонтных работ с ротором необходимо проверить надежность крепления бичей, проверить величину зазора между ротором и ситовым цилиндром, который должен быть не менее 8-11 мм. Перед установкой в корпус ротора вместе со шкивом должен быть статистически от балансирован. Допустимый дисбаланс 100 г/см.

4.  Порядок замены ситового цилиндра следующий:

Сито с прикрепленными к нему уголками заводится через проем в корпусе сверху за ротор и свертывается в цилиндр, который натягивается на 2 кольца. Уголки стягиваются болтами и располагаются в нижней части цилиндра. Стыковка уголков должна находиться приблизительно под углом 45 градусов к горизонтальной плоскости.

5.  Персонал, обслуживающий данную машину, должен быть обучен методам работы и соблюдать меры предосторожности;

6. Корпус электродвигателя и машина должны быть заземлены согласно с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителями»;

7.  При обслуживании машины запрещается: пускать в работу машину со снятым ограждением ременной передачи; производить ремонтные работы, смазку, очистку движущихся частей на ходу; загромождать проходы к машине.

8.   Во время работы машины не допускается пыление из рабочей камеры машины в атмосферу цеха;

9.  В случае появления во время работы машины нехарактерного шума, стука или вибрации необходимо немедленно остановить машину, устранить неисправность и машину пустить вновь;

10. Уровни звука и звукового давления на рабочих местах от работающей в паспортном режиме машине не превышают значений допустимых по ГОСТ 12.1.003-76.

11.  Величины параметров вибрации на постоянных рабочих местах от работающей в паспортном режиме машины не должно превышать значений допустимых по ГОСТ 12.1.012-78.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В результате расчёта данного курсового проекта определены основные размеры шахтной сушилки и энергетические затраты на проведения процесса сушки.

Произведён конструктивный расчёт сушилки и разработана технологическая схема процесса сушки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

 

1.  В. Н. Мамин, А.А. Лобанов Проект воздушных конвективных сушилок различных конструкций. Кубан. гос. технол. ун-т. Каф. Процессов и аппаратов пищевых производств – Краснодар: Изд. КубГТУ, 2010. – 60 с.

2.  А.Г. Касаткин Основные процессы и аппараты химической технологии: Учебник для ВУЗов – М.: ООО ИД «Альянс», 2008. – 753 с.

3.  Н.А. Хромеенков Технологическое оборудование для сушки сырья пищевых производств – М.: ГИОРД, 2004.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложения

ППСШ 00.00.00.000 ПЗ	Лист

 

						ППСШ 00.00.00.000 ПЗ
Изм.	Кол.уч	Лист	№док	Подп.	Дата
Разраб.		Гасымов Т. М.				Пояснительная записка	Стадия	Лист	Листов
Пров.		Мамин В. Н.					к	3
Н.контр.							КубГТУ, ИППП  каф. ТЖКТПиА,  гр. 10-ПБ-ПП3
Зав.каф