Процесс производство фарша

V- геометрическая емкость резервуара (дежи) мешалки, м³;

р- плотность перемешиваемого продукта, кг/м³;

t_з, t_о, t_р – полная продолжительность перемешивания, включая загрузку и выгрузку, мин.

 

где  R - наружный радиус вращения лопасти, м;

Н - высота дежи, м;

h - расстояние между осями вращения валов с лопастями, м;

 L - длина дежи, м.

3.3 Определение мощности электродвигателя  фаршемешалки

Мощность     двигателя     привода     фаршемешалки     определяется     по формуле, кВт

 

 

где z₁, z₂ - соответственно число лопастей на ведущем и ведомом валах;

Р₁, Р₂ - сопротивление, испытываемое одной лопастью соответственно ведущего и ведомого валов;

v₁, v₂ - скорость вращения соответственно ведущего и ведомого валов;

- коэффициент полезного действия передаточного механизма

Сопротивление,  испытываемое одной лопастью ведущего и ведомого валов, определяется по формуле, Н

 

где а- удельное сопротивление перемешиваемой среды, Н/м ;

F - площадь лобовой поверхности лопасти, м² .

По данным Лапшина для  фарша, удельное сопротивление определяется по формуле, Н

 

где = 4000...8000-условное начальное сопротивление, Н/м ;

а = 4000...5000 - постоянный параметр, зависящий от вида фарша;

v - скорость вращения лопастей, м/с.

 

Площадь поверхности  лопасти в направлении вращения вала может быть определена по формуле, м

 

где r - внутренний радиус вращения лопасти, м;

 l - ширина лопасти, м;

 а - угол наклона лопасти, град.

3.4 Определение мощности электродвигателя  опрокидывателя

Мощность, потребляемая на привод поворота дежи фаршемешалки, определяется по формуле, кВт

 

где М- момент сопротивления повороту дежи, Нм;

w - угловая скорость поворота дежи, рад/с;

= 1,3... 1,5 - коэффициент запаса мощности в момент пуска,

 выбираем  = 1,5;

= 0,8 - КПД привода поворота дежи;

= 0,87 - КПД редукторной части мотор-редуктора.

Момент сопротивления  определяется следующим образом, Нм

 

где Р - сила сопротивления повороту дежи, Н;

l - плечо силы относительно оси поворота (определяется конструктивно), м;

Сила сопротивления повороту дежи рассчитывается по формуле, Н

 

где m_сум - суммарная масса дежи фаршемешалки и находящегося в ней сырья

 

где т_д - масса дежи фаршемешалки, кг;

т - масса сырья находящегося в деже фаршемешалки, кг.

В свою  очередь, масса  находящегося в деже фаршемешалки сырья определяется по формуле, кг

 

 

 

4 Правила эксплуатации и требования техники безопасности

Лица, допущенные к работе на машине, должны быть ознакомлены  с ее устройством, знать правила  технического обслуживания и эксплуатации и пройти инструктаж по технике безопасности.

Перед пуском мешалок и  смесителей необходимо убедиться, что  нет угрозы обслуживающему персоналу.

Приводы исполнительных органов (лопастей, шнеков) и опрокидывания  корыта должны иметь надежное ограждение. Фаршемешалки с опрокидывающимся корытом  должны иметь устройство, надежно  фиксирующее его в любом положении. У фаршемешалок и фаршесмесителей с торцевой выгрузкой на люках для выгрузки фарша предусматриваются решетки, сблокированные с пусковым устройством и исключающие возможность попадания в зону вращения шнеков рук работающего. Крышки на люках должны иметь уплотнительные резиновые прокладки и поджиматься к стенке специальной ручкой. Выгружать фарш из корыта фаршемешалки следует только вращающимися лопастями при вертикальном положении корыта и закрытой решетчатой крышке, оставляя установленный зазор между корытом и решеткой для свободного прохода фарша.

Категорически запрещается  открывать крышку корыта при наличии  напряжения на машине во время санитарной обработки.

Запрещается открывать предохранительную  решетку, просовывая через нее руки, разгружать вручную фарш до полной остановки лопастей фаршемешалки. Также  запрещается загружать и добавлять  сырье в фаршемешалку при вращении лопастей. Менять направление лопастей можно только после полной их остановки. Фаршесоставитель не имеет права оставлять без надзора включенную машину.

Необходимо держать в  чистоте рабочие места, не допускать скопления около них отходов.

 

Заключение

Целью данной курсового проекта  является получения навыков подбора  оборудования технологической линии  по производству фарша, расчета и проектирования фаршемешалки Л5-ФМ2-У

По заданным исходным данным определили производительность фаршемешалки, мощность электродвигателя,мощность электродвигателя опракидывателя

Отдельный раздел посвящен технологической схеме, правилам эксплуатации и требованиям безопасности, размещению оборудования в цеху.

Процесс формования пищевых  сред – один из самых сложных  процессов пищевой технологии. Именно в этом процессе во всем многообразии проявляется весь диапазон физико-механических свойств формуемого материала. Поэтому  конструкторские решения формующих  машин полностью определяются технологическими свойствами соответствующей среды.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных источников

1. Ивашов В.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности.  – Спб.: «Гиорд», ч.2-2007.
2. Технологическая инструкция по производству колбасных изделий – Мн.,1997
3. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. Кн. 1:Учеб. Для вузов/С.Т.Антипов и др.; под ред. В.А. Панфилова. – М.: Высш. Шк., 2001. – 703с
4. Пелеев А.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. - М.: Пищепромиздат, 1963.
5. Технологическое оборудование мясокомбинатов. Под ред. к.т.н. Бредихина С.А. - М.: Колос, Ч1, 1997.
6. Охрана труда на предприятиях  мясной и молочной промышленности. Под ред. к.т.н. А.М. Медведева ― М.: Колос, 1992.