Приспособление сверлильное

 

Следовательно:

.

 

При использовании кондукторной втулки для направления режущего инструмента:

Суммарная погрешность  формы обрабатываемой поверхности  в результате геометрических неточностей станка (биение шпинделя станка):

 

åD_ф =åD_г = 0,015·15/100 = 0,0023 мм.

 

Суммарная погрешность:

 

Следовательно, условие обеспечение  точности выполняется (0,172 мм< 0,400 мм).

 

6.4. Расчет погрешности выполнения размера 90

0,2 (размер 4)

 

Т.к. все отверстия сверлятся за одну установку заготовки с применением четырехшпиндельной сверлильной головки, то опорные точки не меняются. Это исключает погрешность базирования при выполнении размера.

Погрешность закрепления равна нулю, т.к. сила зажима направлена перпендикулярно выполняемому размеру.

Погрешность настройки  станка.

Точность расположения кондукторных втулок 90±0,05 (см. БНТУ 13.14.11.000 ВО).

Увод инструмента. Произведем расчет максимального зазора между кондукторной втулкой и инструментом.

Предельные отклонения диаметра инструмента [3, т.1, стр. 563]:

Æ

Следовательно:

Предельные отклонения диаметра отверстия кондукторной втулки [3, т.1, стр. 564]:

Æ

.

Следовательно:

 

 

 

Максимальный зазор  между сменной втулкой и промежуточной  втулкой (посадка Ø11 H7 /g6 ):

 

D_н3 = S_max = D_max – d_min = 11,018 – 10,983 = 0,035 мм.

Эксцентриситет сменной  втулки [3, т.1, стр.275]:

 

Следовательно:

.

 

При использовании кондукторной втулки для направления режущего инструмента:

Суммарная погрешность  формы обрабатываемой поверхности  в результате геометрических неточностей  станка (биение шпинделя станка):

 

åD_ф =åD_г = 0,015·15/100 = 0,0023 мм.

 

Суммарная погрешность:

 

Следовательно, условие обеспечение  точности выполняется (0,172 мм< 0,400 мм).

 

Данные о расчете погрешностей сведены в табл. 6.1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6.1  Данные о погрешностях выполнения размеров

№ п/п	Наименование Погрешности	Расчетная формула	Выполняемый размер, мм
			10±0,2	10±0,2	180±0,2	90±0,2
1.	Погрешность установки:		0,053	0,060	0	0
1.1.	погрешность базирования	(см. п.п. 6.1.1, 6.2.1, 6.3, 6.4)	0	0	-	-
1.2.	погрешность закрепления	(см. п.п. 6.1.1, 6.2.1, 6.3, 6.4)	0	0	0	0
1.3.	погрешность положения заготовки в приспособлении	(см. п.п. 6.1.1, 6.2.1, 6.3, 6.4)			-	-
			0,005	0,003
			0,052	0,052
			0	0,008
			0,053	0,060
2.	Погрешность настройки  станка:		0,108	0,108	0,141	0,141
2.1.	допуск на размер, соединяющий  опорную поверхность приспособления и ось кондукторной втулки	по чертежу	0,04	0,04	0,1	0,1
2.2.	увод  инструмента		0,093	0,093	0,093	0,093
2.3.	максимальный  зазор между сменной втулкой  и кондукторной плитой	(см. п.п. 6.1.2, 6.2.2, 6.3, 6.4)	0,035	0,035	0,035	0,035
2.4.	эксцентриситет  сменной  втулки	(см. п.п. 6.1.2, 6.2.2, 6.3, 6.4)	0,01	0,01	0,01	0,01
3.	Погрешность метода обработки		0	0	0	0
4.	Геометрические неточности станка	(см. п.п. 6.1.4, 6.2.4, 6.3, 6.4)	0,0023	0,0023	0,0023	0,023
5.	Суммарная погрешность		0,145	0,151	0,172	0,172

 

 

 

 

 

 

7. Выводы

 

В результате выполнения курсового проекта было разработано  специальное сверлильное приспособление, предназначенное для сверления четырех отверстий в детали «Основание». В ходе выполнения курсового проекта была разработана техническая документация на данное приспособление, включающее в себя: чертеж детали, операционный эскиз на данную операцию и данный переход, принципиальная кинематическая схема приспособления, чертеж общего вида приспособления и рабочие чертежи отдельных деталей в количестве шести штук.

Разработка приспособления велась на основании существующих приспособлений, анализ которых приведен в пункте 3. Также в пояснительной записке приведены соответствующие силовые расчеты и расчеты на точность.

Таким образом, разработанное  в данном курсовом проекте приспособление является работоспособным и отвечает всем требованиям технического задания и требованиям по точности выполнения размеров.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература

 

1. Справочник технолога-машиностроителя.  В 2-х т. т.2 / Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова - М.: Машиностроение, 1986, 496 с.

2. Ансеров М.А. Приспособления  для металлорежущих  станков. Л.: Машиностроение, Ленинград, отделение, 1975, 654 с.

3. Станочные приспособления. Справочник. Под ред. Б.Н.Вардашкина и А.А.Шатиловой.  В 2-х т. М.: Машиностроение, 1984, т.1  592 с.; т.2  656 с.

4.   Косов Н.П. Станочные приспособления. М.: Машиностроение, 1968, 216 с.

5.  Горошкин    А.К.  Приспособления    для    металлорежущих   станков.  Справочник. М.: Машиностроение, 1979, 304 с.

6. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование  по предмету «Технология машиностроения». – М.: Машиностроение, 1985. 184 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ  ТЕХНИЧЕСКИЙ  УНИВЕРСИТЕТ

 

Кафедра “Конструирование и производство приборов”

 

 

гр. 313214

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приспособление  сверлильное

 

Курсовой  проект

 

Техническое  задание

 

 

БНТУ 13.14.11.000 ТЗ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разработал:              _____________

          

Проверил:                  _____________

 

 

 

 

 

 

 

2008

1. Наименование, область применения и назначение изделия

 

Наименование изделия: “Приспособление сверлильное” (в дальнейшем «Приспособление»).

Обозначение разработки: БНТУ 13.14.11.000.

Область применения – предприятия машиностроительной, станкостроительной, автотракторной и др. промышленности Республики Беларусь.

Назначение изделия: сверление четырех отверстий  в детали “Основание ”.

 

2. Основание для разработки

 

Основанием для разработки является задание на курсовое проектирование, утвержденное кафедрой КиПП от 23.09.2008 г.

 

3. Исполнители

 

Исполнитель: студент ______________   гр.313214.

 

 

4. Источники разработки

 

Источниками разработки являются: настоящее  техническое задание; материалы  информационных исследований по данному  вопросу; аналогичные конструкции  приспособлений в литературных источниках.

 

5. Сроки выполнения

 

Начало работы над проектом 23.09.2008 г, окончание 15.01.2009 г.

 

 

6. Цель разработки

 

Целью разработки является модификация  приспособления для сверления четырех отверстий  в детали “Основание”.

 

 

7. Основные требования к изделию

 

1. Состав изделия и требования к конструктивному устройству.

7.1.1 Приспособление должно содержать следующие элементы:

1. установочные элементы;
2. зажимной механизм;
3. силовой привод;
4. элементы управления.

 

7.1.2. Требования к конструкции  приспособления.

7.1.2.1. Приспособление должно состоять  из унифицированных, конструктивно  и функционально законченных элементов: базирующих, передающих, силовых.

2. Технические характеристики:

1. Приспособление предназначено для сверления отверстий:

· диаметр сверления, мм…………………………..……………….............6,7

· глубина сверления, мм…………………..…………………………….....15

· точность сверления, квалитет………………..……………………….....14

· сила зажима (не менее), Н……………………………………………..1659

3. Показатели надежности.

Коэффициент технического использования  приспособления, отнесенный к недельному периоду эксплуатации, должен быть не менее 0,5.

4. Требования по технологичности.

1. Конструкция приспособления должна обеспечивать удобство при установке и снятии заготовки.
2. При проектировании составных элементов приспособления предусмотреть возможность применения технологических процессов с преимущественным использованием универсального оборудования и оборудования, имеющегося у изготовителя.

5. Требования по безопасности.

Приспособление должно удовлетворять  требованиям по безопасности ГОСТ 12.2.003-85.

6. Эстетические и эргономические требования.

1. Приспособление должно удовлетворять требованиям эстетики по ГОСТ 24750-86.
2. Конструкция приспособления должна обеспечивать удобный доступ ко всем элементам, а также удобство в процессе эксплуатации, регулировки и технического обслуживания.

7. Требования эксплуатации.

Приспособление предназначено для двухсменной работы на предприятиях машиностроения и станкостроения.

7.8. Требования к маркировке и  упаковке.

7.8.1. Упаковка должна обеспечивать  сохранность приспособления при  транспортировке и хранении.

7.8.2. Маркирование упакованного  приспособления должно производиться в упаковке изготовителя. 

7.9. Требования к хранению.

Хранение приспособления должно осуществляться в условиях хранения 1.2, оговоренных  ГОСТ 15150-89.

 

8.Этапы выполнения работы

 

Работа должна быть выполнена в 4 этапа:

Этап 1. Разработка схемы приспособления, анализ существующих конструкций, выбор состава изделия; проведение предварительных расчетов. Срок – 15.10.2008 г.

Этап 2. Эскизная прорисовка конструкции  приспособления. Срок – 15.11.2008 г.

Этап 3. Разработка технического проекта (чертеж общего вида, чертеж детали). Срок – 15.12.2008 г.

Этап 4. Оформление пояснительной записки. Срок – 10.01.2009 г.