Правка и гибка металла

Правильно изогнутыми считаются  трубы без вмятин, выпучин, складок.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Правила техники безопасности при правке и гибке металла.

Молотки и кувалды  должны иметь надежно заклиненные, крепкие, без сучков и трещин рукоятки.

Рабочие части молотков, бородков, подкладок, оправок не должны иметь расклепа.

Обрезки металла необходимо собирать и складывать в отведенный для них ящик во избежание порезов  ног и рук.

Листы очищать только металлической щеткой, а затем ветошью или концами.

Правку металла проводить  только на надежных подкладках, исключающих  возможность соскальзывания металла  при ударе.

Подсобный рабочий должен держать металл при правке только кузнечными клещами.

При засыпке трубы песком перед гнутьем в торце одной из пробок необходимо сделать отверстие для выхода газов, иначе может произойти разрыв трубы.

При гнутье труб в горячем  состоянии поддерживать их только в  рукавицах во избежание ожогов рук.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Виды и причины брака.

При правке основными  видами брака являются вмятины, следы  от бойка молотка, который имеет  негладкую и неправильную форму, забоины на обработанной поверхности  от ребер молотка.

Указанные виды брака  являются следствием неправильного  нанесения ударов, применения молотка, на бойках которого имеются забоины и выщербины.

При гибке металла  браком чаще всего являются косые  загибы и повреждения обработанной поверхности. Такой брак появляется в результате неправильной разметки или закрепления детали в тисках выше или ниже разметочной линии, а также неправильного нанесения ударов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Заключение

Ручную правку производят специальными молотками с круглым, радиусным или вставным из мягкого  металла бойком. Тонкий листовой металл правят киянкой (деревянным молотком).

При правке металла очень  важно правильно выбрать места, по которым следует наносить удары. Силу удара необходимо соизмерять с величиной кривизны металла и уменьшать по мере перехода от наибольшего прогиба к наименьшему.

При большом изгибе полосы на ребро удары наносят носком молотка для односторонней вытяжки (удлинения) мест изгиба.

Полосы, имеющие скрученный изгиб, правят методом раскручивания. Проверяют правку «на глаз», а  при высоких требованиях к  прямолинейности полосы — лекальной  линейкой или на проверочной плите.

Металл круглого сечения  можно править на плите или  на наковальне. Если пруток имеет несколько изгибов, то правят сначала крайние, а затем расположенные в середине.

Наиболее сложной является правка листового металла. Лист кладут на плиту выпуклостью вверх. Удары  наносят молотком от края листа по направлению к выпуклости. Под действием ударов ровная часть листа будет вытягиваться, а выпуклая выправляться.

При правке закаленного  листового металла наносят несильные, но частые удары носком молотка по направлению от вогнутости к ее краям. Верхние слои металла растягиваются, и деталь выпрямляется.

Валы и круглые заготовки  большого сечения правят с помощью  ручного винтового или гидравлического  пресса.

Ручную гибку производят в тисках с помощью слесарного молотка и различных приспособлений. Последовательность выполнения гибки зависит от размеров контура и материала заготовки.

Гибку тонкого листового  металла производят киянкой. При  использовании для гибки металлов различных оправок их форма должна соответствовать форме профиля  детали с учетом деформации металла.

Выполняя гибку заготовки, важно правильно определить ее размеры. Расчет длины заготовки выполняют по чертежу с учетом радиусов всех изгибов. Для деталей, изгибаемых под прямым углом без закруглений с внутренней стороны, припуск заготовки на изгиб должен составлять от 0,6 до 0,8 толщины металла.

При пластической деформации металла в процессе гибки нужно  учитывать упругость материала: после снятия нагрузки угол загиба несколько увеличивается.

Изготовление деталей  с очень малыми радиусами изгиба связано с опасностью разрыва  наружного слоя заготовки в месте изгиба. Размер минимально допустимого радиуса изгиба зависит от механических свойств материала заготовки, от технологии гибки и качества поверхности заготовки. Детали с малыми радиусами закруглений необходимо изготовлять из пластичных материалов или предварительно подвергать отжигу.

При изготовлении изделий  иногда возникает необходимость  в получении криволинейных участков труб, изогнутых под различными углами. Гибке могут подвергаться цельнотянутые  и сварные трубы, а также трубы из цветных металлов и сплавов.

Гибку труб производят с  наполнителем (обычно сухой речной песок) или без него. Это зависит  от материала трубы, ее диаметра и  радиуса изгиба. Наполнитель предохраняет стенки трубы от образования в  местах изгиба складок и морщин (гофров).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. Список использованной литературы

1.         Макиенко Н.И. “Слесарное дело” Изд.2-е, перераб. и доп. М.Профтехиздат, 2002.-384,г.Москва

2. Макиенко Н.И. “Слесарное  дело с основами материаловедения”.  Сельхозгиз, 2008г.

3. Митрофанов Л.Д. “Производственное  обучение слесарному делу”. Профтехиздат, 2010г.

4. Славин Д.О. “Технология  металлов”. Учпедгиз, 2010г.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9. Приложение

Приложение  № 1. 

Рис. 1. Правка металлов: а - правильная плита, б - направление силы и место ударов при правке.

Приложение  № 2.

Рис. 2. Приемы правки (рихтовки) закаленных деталей угольников.

 

Приложение № 3.

Рис. 3. Гибка металла двойного угольника в тисках.

Приложение № 4.

Рис. 4. Гибка труб:

а - в приспособлении: 1 - станина, 2 - подвижный ролик, 3 - неподвижный  ролик, 4 - рычаг, 5 - рукоятка, 6 - хомутик, 7 - труба; б – вручную.

10.Рецензия

На письменную экзаменационную  работу обучающегося  группы № 32

____________________________________________________________Ф.И.О.

БОУ НПО «Профессионального училище № 18».

По профессии: «Тракторист  – машинист сельскохозяйственного  производства»__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Выполнено под руководством: мастера производственного обучения ____________________________________________________________________________________________________________________________________

Общая характеристика письменной  экзаменационной работы____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

положительные стороны  работы ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

недостатки в пояснительной  записке и её оформлении ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

заключение   (оценка работы) ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Рецензент: __________________________________________________________________

                                     (Ф.И.О., должность, место работы)

__________________________________________________________________

«______» «__________» 20______г.

 

Зам.директора по УПР ____________________________Н.Н.Дедкова                                                                                                  (подпись)

«______» «_________» 2012г.