Правка и гибка металла

Министерство Образования Российской Федерации

Министерство Образования  Омской области

БОУ НПО «Профессиональное  училище № 18»

 

 

 

Профессия:         «Тракторист – машинист   сельскохозяйственного производства».

Специальность: «Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования»

 

 

ПИСЬМЕНННАЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ  РАБОТА

по теме:

«Правка и гибка металла».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил:

Выпускник: 

Литвиненко Станислав

Группа № 32

Проверил:

Мастер п/о:  Зиненко Е.И.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Буняковка.

2012г.

Содержание

Введение	4
Основные сведения о процессе правки и гибки металла	7
Правка металла	10
Разновидности правки металлов	10
Основы использования инструментария	11
Характеристика процесса правки	11
Правка полосового металла	12
Правка листового металла	13
Правка пруткового материала	13
Правка (рихтовка) закалённых деталей	13
Гибка металла	15
Характеристика процесса гибки	15
Правила техники безопасности при правке и гибке металла	18
Виды и причины брака	19
Заключение	20
Список использованной литературы	22
Приложение	23
Рецензия	25

 

 

1. Введение

В развитии производительных сил страны, в работе по ускорению  научно-технического прогресса и  повышению эффективности производства большую роль играет машиностроительная промышленность.

В замене ручного труда  машинным, состоит вся прогрессивная работа человеческой техники. Чем выше развивается техника, тем более вытесняется ручной труд человека, заменяясь рядом все более и более сложных машин: в общем производстве страны все большее место занимают машины и необходимые для их выделки предметы.

В системе народного  хозяйства России машиностроение — ведущая отрасль тяжелой промышленности, производящая машины,  оборудование,  а  также  предметы  народного  потребления.

Основу машиностроения составляет металлообработка, т. е. обработка металлов и сплавов различными технологическими способами (литье, обработка давлением, резанием, сварка, термическая обработка).

Отечественное машиностроение также занимает одно из ведущих мест в мире по объему производства энергетического и металлургического оборудования, металлорежущих станков, тракторов, комбайнов, электровозов, экскаваторов, строительных кранов и других видов машин.

Развитию машиностроения уделяется большое внимание, обеспечиваются высокие темпы его роста. Ежегодно расширяется производство новых видов машин и оборудования, повышается их технический уровень и качество, снижается трудоемкость изготовления.

Особо быстрыми темпами  развиваются отрасли машиностроения, способствующие решению задач электрификации, химизации, комплексной механизации и автоматизации производства: машиностроение для электротехнической промышленности, автомобилестроение, сельскохозяйственное и химическое машиностроение.   Больших  успехов  достигло  станкостроение — отрасль   машиностроения,   выпускающая   металлообрабатывающее оборудование.

Разработаны и выпускаются  металлорежущие станки с числовым программным  управлением (ЧПУ), которые создают  условия для широкой автоматизации  процессов металлообработки и значительно  повышают производительность труда. Созданы совершенно новые конструкции станков с ЧПУ, так называемые «обрабатывающие центры», обеспечивающие автоматическую смену инструментов для многооперационной обработки деталей. Всё это делается с одной только целью - повысить качество продукции машиностроения, значительно поднять экономичность и производительность выпускаемой техники, ее надежность и долговечность.

Поставленные задачи требуют повышения эффективности  и качества труда всех работников машиностроительной промышленности. Современный  рабочий должен грамотно эксплуатировать сложную технику, оснащенную совершенными приборами, электрическими, гидравлическими и пневматическими устройствами. С ростом механизации и автоматизации меняется характер труда в современном производстве. В содержании труда рабочего все большее место, занимают функции планирования, расчета, наладки, управления сложной техникой и технологическими процессами.

Быстро изменяющиеся условия работы в современном  производстве требуют от рабочего хорошей  ориентации и самостоятельности  в решении сложных технических задач. Для этого недостаточно владеть только практическими умениями и навыками. Здесь нужны глубокие теоретические знания по технике и технологии производства, широкий технический кругозор. Вместе с тем, работая в производственном коллективе, рабочий должен обладать и определенными моральными качествами, такими, например, как чувство ответственности перед коллективом, дисциплинированность и т. д. Без этого немыслимо сознательное участие в процессе производства.

Среди различных профессий машиностроительной промышленности одна из самых многочисленных — профессия слесаря. Слесарные работы нужны не только в машиностроении, но и во многих других отраслях промышленности и сельского хозяйства. Они очень разнообразны: слесари-сборщики собирают различные машины и механизмы, слесари-ремонтники выполняют техническое обслуживание и ремонт машин и механизмов, слесари-инструментальщики изготавливают инструменты, штампы и приспособления, слесари по монтажу техники, приборов и коммуникаций занимаются установкой оборудования, подводом к нему энергии и другими монтажными работами.

Труд слесаря на современном  предприятии — это творческий труд.   Непрерывно   усложняющееся   оборудование,   с   которым имеет дело слесарь, требует от него теоретических знаний, умения разбираться в сложных механизмах и решать задачи, возникающие  в  процессе  сборки,  эксплуатации  и  ремонта  техники.

Данная работа  рассказывает о некоторых слесарных работах, которые слесарь ремонтник обязан уметь выполнять.

В первой части последовательно изложены теоретические сведения, раскрывающие сущность процессов правки и гибки металлов, а также сведения об орудиях, средствах и предметах труда слесаря используемых при выполнении этих операций.

Во второй части рассмотрены техника безопасности при выполнении данного вида работах.

В третьей части сосредоточены необходимые справочные материалы теоретического и практического характера, которые могут быть использованы при выполнении практической работы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Основные сведения о процессе правки и гибки металла.

Правкой называется операция по устранению дефектов заготовок и  деталей в виде вогнутости, выпуклости, волнистости, коробления, искривления  и т. д. Ее сущность заключается в  сжатии выпуклого слоя металла и расширении вогнутого.

Металл подвергается правке как в холодном, так и  в нагретом состоянии. Выбор того или иного способа правки зависит  от величины  прогиба,  размеров  и  материала  заготовки   (детали).

Правка может быть ручной  (на стальной или чугунной правильной   плите)   или   машинной   (на   правильных   вальцах   или прессах).

Правильная плита, так  же как и разметочная, должна быть массивной. Ее размеры могут быть от 400X400 мм до 1500Х Х3000 мм. Устанавливаются  плиты на металлические или деревянные подставки, обеспечивающие устойчивость плиты и горизонтальность ее положения.

Для правки закаленных деталей (рихтовки) используют рихтовальные бабки. Они изготовляются из стали и  закаливаются. Рабочая поверхность  бабки может быть цилиндрической или сферической радиусом 150—200 мм.

Ручную правку производят специальными молотками с круглым, радиусным или вставным из мягкого  металла бойком. Тонкий листовой металл правят киянкой (деревянным молотком).

При правке металла очень  важно правильно выбрать места, по которым следует наносить удары. Силу удара необходимо соизмерять с величиной кривизны металла и уменьшать по мере перехода от наибольшего прогиба к наименьшему.

При большом изгибе полосы на ребро удары наносят носком молотка для односторонней вытяжки (удлинения) мест изгиба.

Полосы, имеющие скрученный изгиб, правят методом раскручивания. Проверяют правку «на глаз», а  при высоких требованиях к  прямолинейности полосы — лекальной  линейкой или на проверочной плите.

Металл круглого сечения  можно править на плите или  на наковальне. Если пруток имеет несколько изгибов, то правят сначала крайние, а затем расположенные в середине.

Наиболее сложной является правка листового металла. Лист кладут на плиту выпусклостью вверх. Удары  наносят молотком от края листа по направлению к выпуклости. Под действием ударов ровная часть листа будет вытягиваться, а выпуклая выправляться.

При правке закаленного  листового металла наносят несильные, но частые удары носком молотка по направлению от вогнутости к ее краям. Верхние слои металла растягиваются, и деталь выпрямляется.

Валы и круглые заготовки  большого сечения правят с помощью  ручного винтового или гидравлического  пресса.

По приемам работы и характеру рабочего процесса к  правке металлов очень близко стоит  другая слесарная операция — гибка  металлов. Гибка металлов применяется для придания заготовке изогнутой формы согласно чертежу. Сущность ее заключается в том, что одна часть заготовки перегибается по отношению к другой на какой-либо заданный угол. Напряжения изгиба должны превышать предел упругости, а деформация заготовки должна быть пластической. Только в этом случае заготовка   сохранит  приданную  ей  форму  после  снятия  нагрузки.

Ручную гибку  производят в тисках  с  помощью  слесарного молотка и различных приспособлений. Последовательность выполнения гибки зависит от размеров контура и материала заготовки.

Гибку тонкого листового  металла производят киянкой. При  использовании для гибки металлов различных оправок их форма должна соответствовать форме профиля  детали с учетом деформации металла.

Выполняя гибку заготовки, важно правильно определить ее размеры. Расчет длины заготовки выполняют по чертежу с учетом радиусов всех изгибов. Для деталей, изгибаемых под прямым углом без закруглений с внутренней стороны, припуск заготовки на  изгиб должен  составлять от 0,6 до 0,8 толщины  металла.

При пластической деформации металла в процессе гибки нужно  учитывать упругость материала: после снятия нагрузки угол загиба несколько увеличивается.

Изготовление деталей  с очень малыми радиусами изгиба связано с опасностью разрыва наружного слоя заготовки в месте изгиба. Размер минимально допустимого радиуса изгиба зависит от механических свойств материала заготовки, от технологии гибки и качества поверхности заготовки . Детали с малыми радиусами закруглений необходимо изготовлять из пластичных материалов или предварительно подвергать отжигу.

При изготовлении изделий  иногда возникает необходимость  в получении криволинейных участков труб, изогнутых под различными углами. Гибке могут подвергаться цельнотянутые  и сварные  трубы,   а   также  трубы  из   цветных   металлов   и  сплавов.

Гибку труб производят с  наполнителем (обычно сухой речной песок) или без него. Это зависит  от материала трубы, ее диаметра и  радиуса изгиба. Наполнитель предохраняет стенки трубы от образования в местах изгиба складок и  морщин   (гофров).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.Правка металла