Практика по технологии машиностроения

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Ноября 2011 в 07:05, отчет по практике

Краткое описание

Технология машиностроения подразумевает все этапы процесса изготовления машиностроительной продукции. Для того, тобы лучше организовать учебный процесс профессионального высшего образования необходима профессионально-практическая подготовка студентов на предприятие.
Высокие требования к подготовке высококвалифицированных специалистов для промышленности выдвигает рыночный механизм хозяйствования. Поэтому практическая подготовка студентов является активной формой соединения теории и практики.

Содержание

Введение
1 Общая характеристика предприятий
1.1 Характеристика деятельности ООО Опытно-экспериментальный завод “Триумф”
1.2 Характеристика деятельности ОАО «Бугурусланский завод «Радиатор»
Заключение
2 Технология изготовления деталей типа вал

Прикрепленные файлы: 1 файл

отчет по практике.doc

— 465.00 Кб (Скачать документ)
 

       Операция 005 – фрезерно-центровальная (код 4269). Фрезеровать торцы и сверлить центровое отверстие окончательно. Станок: фрезерно- центровальный мод. МР76М (код 381825). Приспособление: тиски с самоцентрирующими губками призматичекой формы, привод пневматический (код 396131). Базирование: по наружным поверхностям и одному торцу заготовки. Инструменты: торцовые фрезы диаметром 100 мм с числом зубьев 12, материал режущий части Т14К8 (код 381855); центровочные сверла диаметром 5 мм, материал Р6М5 (код 391242). Измерительный инструмент: штангельциркуль ШЦI, диапазон измерения 400 мм,  цена деления нониуса 0,1 мм (код 393310 для наладки), шаблон для контроля длины 286±0,6 (код 393610 для работы).

       Операция 010 -  токарно-копировальная (код 4117). Точить начерно поверхности диаметром 50к6; 55к6; 52, 62 и 65 мм. Станок: токарно-гидрокопировальный  полуавтомат мод. 1H712 (код 381115). Приспособление: центры (код 382840) и патрон подводковый с пневмоприводом (код 396115). Инструмент: проходный резец, правый с сечением 25×20 мм; материал режущей части n1458 c φ=45˚, α=8˚ и γ=12˚ (код 392101). Измерительный инструмент:  штангельциркуль ШЦI, диапазон измерения 125 мм,  цена деления нониуса 0,1 мм (код 393310 для наладки), калибры скобы 51, 5h14; 53; 5h14; 56; 5h14; 63; 5h14 (код 393120 для работы).

       Операция 015 – токарно-копировальная (код 4117). Обточить поверхности диаметром 40js6 и 65 мм начерно (остальные данные приведены в операции 010).

       Операция 020 – токарная с программным управлением. Обточить поверхности диаметром 50к6. 55h6, 40js6с припуском на шлифование, диаметрами 65, 60а11, 52; точить поверхности диаметром 38, 48, 53, 58 мм и фаски 1×45˚ окончательно. Станок: токарный мод. 16К20Т с ЧПУ (код 381021). Приспособление: поводковый плавающий центр с диаметром поводковой части 36 мм (код 392840).

       Базирование заготовки по центровым отверстиям и левому торцу диаметром 40 мм. Инструменты: проходные резцы, правый и левый  с сечением 20×25 мм; материал режущей  части Т14К8, φ=90˚ (код 392110). Проходной резец, ширина режущей части 3мм, материал режущей части Т14К8 (код 392112); фасонные резцы левый и правый с φ=90˚ (код 392114). Измерительный инструмент:  штангельциркуль ШЦI для наладки; калибры-скобы для работы 40, 3h9, 50, 60a11, 65-0.3, 4h9.

       Операция 025 – шпоночно-фрезерная (код 4272). Фрезеровать шпоночный паз 16s9 окончательно. Станок: шпоночно-фрезерный полуавтомат мод. 692А (код 381610). Приспособление6 тиски с призматическим основанием и пневматическим приводом (код 396131). Базирование: по поверхности диаметром 58h6 и торцу диаметром 62 мм. Инструмент: шпоночная фреза диаметром 16 мм, материал режущей части Т14К8 или Р6М5 (код 391826 или 391856). Измерительный инструмент:  штангельциркуль ШЦI (код 393310); калибры-пробка 16S9 (код 393110).

       Операция 030 – шлицефрезерная (код 4260). Фрезировать шлицы с припуском на шлифование. Станок: шлицефрезерный мод. 5350Б (код 381630). Приспособления: поводковое устройство (код 396115); центры (код 392840). Базирование: по центровым отверстиям. Инструмент: червячная шлицевая фреза марки Р6К5, α = 8×56×7Х62а11×11js7 (код 391810). Измерительный инструмент: комплексный калибр-втулка (код 393180).

       Операция 035 – шлицешлифовальная (код 4142). Шлифовать шлицы окончательно. Станок: шлицешлифовальный мод. 3Б450 (код 381615). Приспособления: центры (код 392840); поводковое устройство (код 396115). Базирование: по центровым отверстиям. Инструмент: шлифовальный профильный круг ПП250×16×7624А25ПСМ15К435М.

       Операция 040 – крушлошлифовальная (код 4131). Щлифовать поверхности диаметром 50К6, 55h6, 40js6 окончательно. Станок: кругло-шлифовальный (код 381311) мод. 3М150А. Приспособления: центры (код 393840); поводковое устройство (код 396155). Базирование: по центровым отверстиям. Инструмент: шлифовальный круг ПП350×50×1272А25ПСМ15К435М/С2КЛА (код 397111). Измерительный инструмент: рычажные скобы с диапазонном изменения: 25…50 и 50…75 и ценой деления 0,002 мм для наладки (код 394240); калибры-скобы 40js6, 50К6 (код 393120).

       Операция 045 – резьбофрезерная (код 4271). Фрезировать резьбу М52×1,5-8gокончательно. Станок: резьбофрезерный (код391632) мод 5Б63Г. Приспособления: центры (код 392840); поводковое устройство (код 396115). Базирование: по центровым отверстиям. Инструмент: резьбовые калибра-кольца М52×1,5-8g (код 393140).

       При разработке технологических процессов следует учитывать значительные влияния типа производства на принимаемые технологические решения. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Заключение  

     Практика, прошедшая на ОАО «Бугурусланский завод Радиатор», а также ООО ОЭЗ "Триумф" дала представление о производственной среде предприятий.

     Были  показаны технологические процессы (химические, тепло- и механические) и с работой соответствующих аппаратов и машин.

     Так же была изучена структура предприятия и производственные отношения непосредственно на рабочих местах. Учебно-производственная практика позволила студентам получить наиболее полное представление о той области человеческой деятельности, в которой ему предстоит работать, т.е. машиностроение.

     На  предприятиях практики были показаны средствами автоматизации, их функции, эксплуатация и принципы  работы, а также с организационное обеспечение и надёжность, оценка эффективности работы систем.

       При этом были изучены технологические процессы изготовления изделий конкретного производства и, освоены заводские технологические документации, выслушана лекция по управлению качеством.

     В результате прохождения практики были закреплены, углублены и расширены знания, умения и навыки, полученные в процессе теоретического обучения.

     На основании полученных навыков и теоретических знаний были разработаны маршрутные и операционные технологические процессы изготовления типовой детали, находящихся в производстве. 

Информация о работе Практика по технологии машиностроения