Практика по технологии машиностроения

Введение 

     Технология  машиностроения подразумевает все  этапы процесса изготовления машиностроительной продукции. Для того, тобы лучше организовать учебный процесс профессионального высшего образования необходима профессионально-практическая подготовка студентов на предприятие.

     Высокие требования к подготовке высококвалифицированных специалистов для промышленности выдвигает рыночный механизм хозяйствования. Поэтому практическая подготовка студентов является активной формой соединения теории и практики.

    Цели  практики:

    - ознакомление с инновационной деятельностью предприятия;

    - овладение навыками самостоятельной работы в области анализа и оценки деятельности предприятия.

    Ознакомительная практика используется для закрепления  заданий и получения практических навыков по курсам технической механики, электротехники и электроники, вычислительной техники и т. д., а также для получения сведений, необходимых для лучшего усвоения последующих курсов автоматизации производственных процессов, математическому моделированию, управлению и организации производства и т.д.

    Практика  ставит основные задачи:

• практическое освоение методов организации и управления производством;
• закрепление, углубление и расширение знаний, умений и навыков, полученных в процессе теоретического обучения;
• изучение опыта и практики по использованию современных информационных технологий;
• овладение навыками самостоятельной работы в области анализа и оценки деятельности предприятия;
• ознакомление с инновационной деятельностью предприятия.

     Промышленные предприятие ОАО «Бугурусланский завод Радиатор», а также ООО ОЭЗ "Триумф" является объектами практики.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    1 Общая характеристика  предприятий 

    1.1 Характеристика деятельности ООО Опытно-экспериментальный завод “Триумф” 
 

    Производственное  предприятие, выпускающее сельскохозяйственное оборудование  –  ООО Опытно-экспериментальный завод “Триумф” образовалось в 2001 году в городе Бугуруслане.

    Своё  производство завод начал с изготовления зерноочистителей и нескольких видов  загрузочных устройств. С каждым годом предприятие расширяло перечень выпускаемой продукции.

    К 2006 году ОЭЗ “Триумф” вышел на более высокую ступень своего развития. Перечень продукции расширился до 20 единиц. В нем появились карусельные зерносушилки различных модификаций и зерноочистительный комплекс производительностью до 300 т/сут.

    На  сегодняшний день предприятие выпускает  достаточно большую номенклатуру, производят вентиляторы, более 120 типов – это вентиляторы радиальные, осевые, крышные, дымососные, среднего давления, низкого давления, полевые вентиляторы.

    Например, вентилятор среднего давления: установленная мощность электродвигателя 45 кВТ, производительность до 40 тыс. м³/ч – представляет собой достаточно мощный вентилятор. Такие вентиляторы используются в промышленных  системах вентиляции.

    Конечный  продукт, изготавливаемый на предприятии, состоит из различных заготовок, которые были сделаны на участках. Участки оснащены современным оборудованием, что позволяет быстро и качественного  выполнять работу, на рисунке 1 показан  процесс изготовления заготовки. 

    

 

    Рисунок 1 – Процесс изготовления заготовки 

    Что касается сварки, то предприятие может  сваривать практически все виды металлов – это легированные стали, цветные металлы, черный металл, чугун.

    Сварка  происходит в среде защитного  газа, а точнее это смесь  аргона и углекислоты в пропорциях 12 и 8, т.е. 12% аргона и 8% углекислоты.  Получается достаточно качественная сварка  с высокой производительностью в автоматическом и   полуавтоматическом режимах.

    При помощи плазмореза можно вырезать всё, что начертили на бумаге или в компасе. Чистота обработки данного станка позволяет достигать точность резания до 1,5 в соответствии с готовым чертежом. Можно вырезать металл толщиной 10 мм, получится аккуратненькая фаска, не требующая механической обработки. Заготовка после обработки  сразу поступает на сборку, рисунок 2. 

    

 

    Рисунок 2 – Заготовки, вырезанные на плазморезе 

    Изначально  прямые обработанные заготовки при  помощи плазмореза, методом пробоя поступают на участок, где производят их изгиб. Возможности станка достаточно большие: можно на нем сделать изгиб металла толщиной до 4 мм и длиной 2,5 м – такие большие заготовки тоже гнуться, формуются и передаются на дальнейшую сборку.

    Прямой  рез заготовки на предприятии  выполняют на токарном станке. Так же на нем выполняют разнообразные токарные работы по чёрным и цветным материалам: обточка и расточка цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезка и обработка торцов, сверление, зенкерование и развертывание отверстий и т. д

    Переданные  на участок сборки заготовки свариваются – готовый бункер накопитель перемещают на покраску и грунтовку.

    На  участке сборки представляет собой практически законченный продукт изготовленный каркас зерносушилки, из первоначально сформованных деталей, сделанных на пробойнике, на токарном станке, поставленный на карусель, на рисунке 3 показан макет уже готового комплекс.

    Таким образом, ООО Опытно-экспериментальный завод “Триумф” выпускает зерноочистители первичной и вторичной очистки зерна, зерносушилки карусельные производительностью от 20 до 300 т/сут., охладители зерна, транспортеры шнековые и скребковые, зерноочистительно-сушильные комплексы, воздухонагреватели, промышленные вентиляторы. 

    

 

    Рисунок 3 - Сушилка карусельная семенная (универсальная) СКС 

    Перечень  регионов, куда поступает продукция  – более  40 регионов. В Оренбургской области так же имеется продукция  предприятия, а самый дальний  регион –  Находка.

    Предприятие занимается научно-исследовательской  деятельностью, имеет собственные  запатентованные разработки.

    Продукция предприятия сертифицирована, включена в Федеральный технический регистр  Министерства сельского хозяйства  РФ и поставляется по приоритетным национальным проектам. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     1.2 Характеристика деятельности  ОАО «Бугурусланский завод «Радиатор» 

    Открытое  акционерное общество «Бугурусланский  завод «Радиатор» специализируется на проектировании, изготовлении и  поставке алюминиевых паяных теплообменников  и механизмов продольной регулировки  сидений для автомобилей на конвейеры  крупных заводов страны и вторичный потребительский рынок.

    Предприятие выпускает радиаторы охлаждения, радиаторы отопителя, охладители наддувочного воздуха, масляные радиаторы и другая аналогичная продукция в цельнопаяном исполнении, либо в сочетании литыми алюминиевыми или пластмассовыми бачками.

    На  предприятие  используется современная технология пайки алюминия с применением флюса НОКОЛОК. При ее использовании полностью исключаются вредные стоки, резко снижаются выбросы вредных веществ в атмосферу, улучшаются условия труда, повышается культура производства. Технологию производства алюминиевых теплообменников постоянно совершенствуют с целью доведения ее до мирового уровня.

    На  предприятие имеется новое современное и модернизированное  оборудования. Это необходимо для соответствия постоянно возрастающим требованиям международных стандартов качества в области автомобилестроения.

    География потребителей продукции ОАО «БЗР» постоянно расширяется. Так в 2007 году начались поставки новых моделей охладителей наддувочного воздуха в Набережные Челны на КАМАЗ и в Нижний Новгород на ГАЗ. Расширяется номенклатура поставок теплообменников на конвейер автомобильного завода «УРАЛ» г.Миасс. Проводятся теплотехнические испытания охладителей надувочного воздуха на Ростовском и Павловском автобусных заводах. Завершаются пробеговые испытания и начаты серийные поставки теплообменников ОНВ на автобусы НЕФАЗ (г. Нефтекамск).

    Список  потребителей в ближайшее время  может пополнить Челябинский  тракторный завод, где проходит пробеговые испытания опытно-промышленная партия масляных охладителей.

    В кратчайшие сроки с 2007 по 2008 год проведена  огромная работа от разработки конструкций  до освоения серийного производства практически всей гаммы теплообменников  для автомобильных заводов «КАМАЗ» и «Урал».

    Подготовлено  производство и освоен серийный выпуск радиаторов охлаждения и ОНВ для  автомобиля УАЗ 3163 «ПАТРИОТ». И, несомненно, самым ярким и значимым событием 2008 года можно назвать начало с  поставок первых радиаторных блоков на конвейеры ОАО «КАМАЗ» и ОАО «АЗ Урал». С гордостью можно заявить, что в их составе первые, разработанные и изготовленные в России, алюминиевые радиаторы охлаждения для большегрузных машин. Широкая гамма изделий находится на различных этапах своего рождения – от разработки конструкций до поставки опытно промышленных партий и подготовки серийного производства. Освоение производства радиаторных блоков для грузовых машин, является на сегодняшний день одной из самых приоритетных и успешно выполняемых задач.

    ОАО Бугурусланский завод “Радиатор” является основным поставщиком механизмов продольной регулировки сидений для Волжского автомобильного завода.

    Последняя модель салазок серии 2123 отвечает всем современным техническим требованиям в плане надежности и безопасности. Вся продукция и входящие материалы подвергаются обязательному контролю качества в соответствии с технологией. Для этого предприятие располагает специально оснащенными лабораториями. Кроме того, на заводе имеется оборудование для проведения теплотехнических и вибрационных испытаний радиаторов охлаждения, радиаторов отопителя, масляных радиаторов и охладителей наддувочного воздуха, а также испытаний механизмов продольной регулировки сидений на соответствие требованиям Правил №14, №17 ЕЭК ООН.

    Четкость  и слаженность работы всех служб  и подразделений завода обеспечивают создание высокотехнологичных и  эффективных изделий и подготовку их серийного производства в кратчайшие сроки.

    Предприятие имеет сертификат соответствия системы качества ISO 9001 версия 2000 года. Активно ведется работа по сертификации системы качества на соответствие требованиям стандарта ISO/TS 16949 версия 2002г.

       2 Технология изготовления деталей  типа вал 
 

       Для изготовления шлицевого вала со шпоночным пазом и наружной метрической резьбой необходимо выполнить ряд операций, указывая основные средства технологического оснащения, изображено на рисунке 1. 

 

       Рисунок 1 – Шлицевый вал 
 

       Маршрут изготовления вала разработан при помощи таблицы 1. Материал – сталь 45; заготовка - штамповка; тип производства – среднесерийное. 

Таблица 1 - Типовые технологические операции обработки различных поверхностей валов в серийном производстве