Поточное производство

 

Таблица 2.2

Порядок закрепления номеров разметочных  знаков за рабочими местами распределительного конвейера

№ операции	Количество рабочих мест	№ рабочего места	Число закреплённых знаков за рабочим  местом	Закрепление за рабочим местом номера
1	1	1	2	1,2
2	1	2	2	1,2
3	1	3	2	1,2
4	1	4	2	1,2
5	2	5 6	1 1	1 2
6	2	7 8	1 1	1 2
7	1	9	2	1,2
8	2	10 11	1 1	1 2
9	1	12	2	1,2

 

Так как обработка изделия начинается непосредственно с первого рабочего места без лишнего интервала  движения после последней операции, длительность цикла определяется по формуле

мин.

      Для нашего случая производственный  цикл будет равен: 

= (2*12 – 1)14=322 мин.

На однопредметных непрерывно поточных линиях создаются заделы трёх видов:

1) технологический задел соответствует  тому числу изделий, которое  в каждый данный момент времени  находится в процессе обработки  на рабочих местах. При поштучной  передаче изделий он соответствует  числу рабочих мест и определяется  по формуле 

Z_техн=С_пр=12 шт.

2) транспортный задел – это  количество изделий, которое в  каждый данный момент находится  на конвейере в процессе транспортировки.  При поштучной передаче изделий  задел равен:

Z_тр=С_пр-1=11 шт.

3) резервный задел создаётся  на линиях на наиболее ответственных  и нестабильных по времени  выполнения операциях, а также  на контрольных пунктах. Величина  задела определяется по формуле:

шт,

где - время, на которое создается резервный запас предметов труда, мин.

В среднем  в месяце насчитывается 22 рабочих  дня, длительность одной смены составляет 8 часов. Рассматриваемое в курсовом проекте производство работает в  две смены, тогда месячная норма  выпуска равна  шт.,

      В свою очередь сменная норма выпуска равна:

 

Для установок  и оборудования поточной линии, которые  могут выйти из строя,  z_резможно принять на этих рабочих местах равной  4-5% сменного задания.

z_рез= (5)/1001,73 шт.

 

4) общая величина задела на  непрерывно поточной линии определяется  по формуле:

Z_O=Z_техн+Z_тр+Z_рез=24,73шт

Величина незавершенного производства на однопредметных непрерывно поточных линиях без учета затрат времени  в предыдущем цехе определяется по формуле:

, нормо-ч

где – общая суммарная величина задела, шт.;

 – суммарная норма времени  по всем операциям технологического  процесса, мин. 

нормо-ч.

 

Величина незавершенного производства в денежном выражении без учета  затрат в предыдущем цехе определяется по формуле:

у.е.

где – цеховая себестоимость изделия, находящегося в заделе, у.е.

Для нашего цеха С_z примем в размере 0,85С_ц.

=24,730,8518,5=388,9 у.е.

Производительность поточной линии  определяется через величину, обратную такту потока, называемую темпом.

Темпы – это количество изделий, сходящих с линии за единицу времени.

Определяются по формуле:

шт/ч

где – такт (ритм) поточной линии, мин/шт.

шт/ч

Часовую производительность конвейера  в единицах массы можно определить по формуле

кг/ч,

где Q – средний вес единицы продукции, кг.

кг/ч

Мощность, потребляемая конвейером, определяется по формуле

 кВт

где W – мощность, потребляемая конвейером, измеряемая в лошадиных силах, определяется по формуле

 л.с.

Здесь – полная длина ленты (цепи) конвейера, м;

V – скорость движения конвейера,  м/мин;

 – вес ленты (цепи) конвейера  (примем равным 5 кг/пог.м);

 – часовая производительность конвейера.

=0,08л.с.

Отсюда мощность, потребляемая конвейером:

  кВт.

 

3. ПЛАНИРОВКА И РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ УЧАСТКА

 

Производственная площадь участка, занимаемая поточной линией, включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами и  вспомогательным оборудованием, хозяйственным  инвентарем.

Размер производственной площади  определяется на основе технологической  планировки оборудования и рабочих  мест и исходя из норм удельной площади  на единицу оборудования и количества единиц оборудования.

Расчет производственной площади  участка по нормативам удельных площадей производится в табличной форме (таблица 3.1.).

 

Таблица 3.1.

Расчет производственной площади

Наименование оборудования	Модель (марка)	Габаритные размеры, мм	Кол-во единиц	КДП	Произв. площадь участка, м2
Верстак	НДР-1061	700x1200	12	4	40,32
Конвейер	ЭП201	10400x400	1	1	4,16
Итого			16		44,48

 

Определив производственную площадь  участка, необходимо рассчитать вспомогательную  площадь, занимаемую настройщиками  инструмента, сборщиками приспособлений, кладовыми, бытовыми и административными  помещениями.Она, как правило, составляет 30-45% от производственной площади.

Расчет общей площади участка  производится в табличной форме.

 

 

 

 

 

Таблица 3.2.

Расчет общей площади

Вид площади	Источник или методика расчёта	Площадь (S), м2
1.Производственная площадь	См. табл. 3.1	44,48
2.Вспомогательная площадь	Принимаем 30% от производственной	13,344
Итого		57,824

 

Планировка производственного  участка

Планировка участка – это  план расположения технологического оборудования и рабочих мест. На плане должны быть также показаны строительные элементы – стены, колонны, дверные и оконные  проемы и т.д.; основной производственный инвентарь – верстаки, плиты, складочные площадки; подъемно-транспортные устройства – мостовые и другие краны; конвейеры, монорельсы, электрокары и др.

Планировка выполняется в масштабе 1:100 с соблюдением допустимых расстояний между стенками и строительными  элементами.

При планировке необходимо предусмотреть  удобные подходы к станкам  для проведения ремонта и обслуживания; выделить необходимые площади для  размещения накопителей деталей  и подходы к ним.

Поточные линии могут быть различной  формы: прямые, круговые, овальные, извилистые, V-образные, S-образные и преломляющиеся под различным углом (Г-образные), П-образные.

Как правило, наиболее эффективной  является прямая линия. Она проста, может быть хорошо организована, легко  смонтирована и установлена, ее не трудно обслуживать. Затраты на конвейер минимальные, отсутствуют трудности, связанные  с подачей деталей под углом  к прямой линии.

Схема планировки участка приведена в Приложении 2.

 

 

 

 

4.РАСЧЕТ МОЩНОСТИ, ПОТРЕБЛЯЕМОЙ ОБОРУДОВАНИЕМ

 

Расчёт установленной мощности (Р_уст), потребляемой всеми видами оборудования, производится в табличной форме (таблица 4.1).

 

Таблица 4.1.

Расчёт  установленной мощности

Наименование оборудования	Модель (марка)	Кол-во единиц	Установленная мощность, кВт
			единицы	принятого
Конвейер	ЭП201	1	0,1	0,1
Итого				0,1

 

5. РАСЧЕТ СТОИМОСТИ И АМОРТИЗАЦИИ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ

 

Основными производственными фондами  называются средства труда, которые  участвуют в производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально–вещественную  форму, и постоянно переносят  свою стоимость на изготавливаемую  продукцию частями по мере снашивания. К ним относятся:

- здание, занимаемое под основное  и вспомогательное производство; технологическое оборудование и рабочие машины, с помощью которых, изменяются, форма иди свойства предметов труда;

- энергетическое оборудование (трансформаторы,электромоторы  и т.п.);

- транспортные средства всех  видов (автомобили, электрокары,  конвейеры, краны всех видов  и т. д. );

- измерительные и регулирующие  приборы и устройства, предназначенные  для измерения, регулирования  и контроля различных параметров  изделий; 

-дорогостоящие инструмент и  приспособления со сроком службы  более года и стоимостью свыше  1 000 у.е.;

- производственный и хозяйственный  инвентарь (верстаки, контейнеры, предметы  противопожарного назначения) со  сроком службы более года и  стоимостью свыше 1 000 у.е.;

- прочие неучтенные основные  производственные фонды.

Расчет стоимости здания, занимаемого производственным участком

Расчет стоимости здания производится исходя из общей площади (см. таблицу 3.2.), занимаемой участком и стоимости 1 кв. м. площади. Расчет приведен в табличной  форме (таблица 5.1).

 

Таблица 5.1.

Расчёт стоимости здания, занимаемого  участком, и амортизационных отчислений

Элементы расчета	Стоимость 1 м2 здания, у.е./м2	Площадь, занимаемая зданием, м2	Стоимость здания, у.е.	Норма амортизации,%	Сумма амортизационных отчислений,у.е.
1.Произ-водствен-ная площадь	170	44,48	7561,6	2,70	204,2
2.Вспомо-гательная площадь	250	13,34	3335	3,10	103,4
Итого		57,82	10896,6		307,6

 

 

Расчёт затрат на оборудование и  транспортные средства

 

 

Расчет затрат на рабочие машины и технологическое оборудование производится исходя из оптовой цены единицы машин и оборудования и количества единиц машин и оборудования данной модели.

Цены на оборудование принимаются  по прейскурантам. К прейскурантной цене добавляются затраты на упаковку, транспортировку, монтаж и пусконаладочные  работы (эти затраты можно принять  равными 10-15% от цены оборудования).

Расчет стоимости конвейера  производим исходя из его рабочей  длины и стоимости одного погонного  метра пролетной части.

Стоимость электродвигателя можно  принять 30-40 % (принимаем 40 %).

Расчет приведен в табличной  форме (таблица 5.2).

 

Таблица 5.2.

Расчёт стоимости транспортного  и технологического оборудования