Получение высококачественного кубовидного щебня при применении технологии центробежно - ударного дробления

 

Сравнение технологических показателей дробления

Кроме сравнения качества готовых продуктов центробежные и конусные дробилки были оценены и по технологическим параметрам их работы и экономической эффективности использования.

В ходе сравнения был выявлен ряд недостатков конусных дробилок:

- высокая материалоемкость;

- высокие капитальные  затраты;

- потребность в мощных  фундаментах;

- высокие затраты на  ремонт;

- высокий показатель лещадности  зерен дробленого продукта.

 

Указанных выше недостатков лишены ударно-центробежные дробилки с вертикальным валом. Ударно-центробежные дробилки не требуют для своей установки фундаментов. Использование в этих дробилках принципа самофутеровки наиболее нагруженных элементов позволяет значительно повысить межремонтный ресурс и снизить затраты на ремонт и обслуживание. Усредненные экономические параметры установки и эксплуатации для конусных дробилок различных производителей и для центробежных представлены в табл. 1 и рис. 9.

Здесь приведены усредненные параметры, полученные с 2009 по 2012 гг. на базе производств различных предприятий России, Беларуси, Украины, Казахстана, Вьетнама и др.

 

Таблица 1 – Сравнительные характеристики дробилок мелкого дробления

Показатели	Дробилки конусные (страны изготовители)			Дробилка ударно-центробежная
	Россия	Тайвань	Швеция	ДЦ-1,6, Беларусь
Производительность по продукту 0-20 мм, т/ч	250	180	200	200
Мощность электропривода, кВт	400	300	315	315
Энергозатраты на тонну продукта, кВт/т	1,6	1,67	1,58	1,58
Масса оборудования, т	93	44	26	16
Лещадность зерен готового продукта, %	18-22	20-25	18-22	2-10
Затраты на футеровку, % отн.	70	90	100	60
Нормативный срок службы, лет	13	10	12	9
Амортизационные отчисления, $ США в год	115 385	71 667	140 833	22 222
Ориентировочная стоимость, $ США	1 500 000	960 000	1 690 000	200 000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 9 Сравнение затрат дробления на различных дробилках

 

Применение центробежно-ударных дробилок в обогащении золотоносных руд

Одним из эффективных направлений применения центробежно-ударных дробилок является переработка и обогащение золотоносных руд.

Исследования, проведенные на золото-кварцевых и золото-сульфидно-кварцевых рудах, показали, что применение центробежно-ударных дробилок позволяет значительно увеличить долю раскрытого золота в измельченном материале по сравнению с традиционными дробилками и мельницами с одновременным снижением капитальных и эксплуатационных затрат.

Были проведены исследования по сухому обогащению золотосодержащих руд ряда месторождений. Так, например, анализ конечных продуктов обогащения руд Березовского месторождения (Урал, Россия) сухими методами показал, что содержание золота в получаемом концентрате составило 100 – 120 г/т при извлечении 95 – 98% (содержание золота в исходных продуктах 8,3 г/т).

 

Вывод

 

Представленные в статье результаты исследований и обобщения опыта промышленной эксплуатации оборудования показывают, что использование технологии центробежно-ударного дробления при производстве крупного заполнителя бетона – щебня, обеспечивает получение высококачественного продукта, полностью отвечающего требованиям нормативных документов строительной отрасли. Показано, что при производстве щебня уже при первом интенсивном (ударном) механическом воздействии обеспечивается выделение фракций  щебня с максимально высоким содержанием фракций с кубовидными зернами, при этом дробление проходит с уменьшением в продукте измельчения содержания фракций породы с пониженной прочностью за счет разрушения слабых зерен.

Одним из важных преимуществ процесса центробежно-ударного дробления является избирательность (селективность), которая реализуется в процессе ударного воздействия за счет разной степени дробимости компонентов измельчаемой горной породы. Это дает возможность управлять качеством щебня путем подбора режимов работы центробежно-ударной дробилки.

Анизоторопия, обусловленная спецификой структуры и текстуры материала в результате присутствия включений слабой породы, отрицательно сказывается на качестве крупного заполнителя бетона. В процессе ударного дробления происходит уничтожение анизотропии путем «упрочнения через разрушение» слабых связей.

Показана возможность с помощью центробежно-ударных дробилок целенаправленного управления и регулировки таких показателей щебня, как прочность зерен, фракционный состав, соотношение содержания в щебне зерен кубовидной, лещадной и игловатой формы, содержание зерен слабых пород.

В целом можно сделать вывод, что при задаче получения высококачественного кубовидного щебня эффективно применять именно дробилки центробежно-ударного принципа действия. Анализ приведенных технологических и экономических параметров их использования показывает, что при сходных показателях по производительности, энергозатратах и выходе отсева дробления, ударно-центробежные дробилки значительно более выгодны, по сравнению с конусными дробилками, по капитальным и эксплуатационным затратам, а так же отличаются высокими показателями качества готового продукта.

Описанный в данной статье положительный опыт применения технологии ударно-центробежного дробления материалов является далеко не единственным. В условиях растущего спроса на качественные строительные материалы внедрение подобных технологий представляется особенно перспективным.

Список использованной литературы.

1. Баклашов И.В. Деформирование  и разрушение породных массивов – М.: Недра, 1988.-271с. Нормативные документы, регламентирующие прочность