Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Сентября 2013 в 20:32, курсовая работа
Важную роль в развитии и формировании различных видов обуви играет мода. Мода – это то, что имеет самое большое распространение в определенное время, пользуется наибольшей популярностью у людей.
С появлением новых моделей, обувь, характерная для предшествующей моды, теряет свою эстетическую ценность и денежную стоимость на нее. Этот факт имеет особо важное экономическое и эстетическое значение в производстве.
Основными задачами обувной промышленности является дальнейшее совершенствование моделирования и конструирования обуви, развитие ассортиментных групп, улучшение качества обуви, организации и автоматизации производственных процессов.
Введение ………………………………………………………………………………6
1.Требования предъявляемые к «Молодежным полусапожкам»…………………7
2. Требования предъявляемые к материалам……………………………………....9
2.1 Требования к материалам для наружных деталей верха обуви……………..9
2.2 Выбор материалов для промежуточных деталей верха обуви……………….9
2.3Выбор материалов для наружных деталей низа обуви……………………….9
3. Ассортимент материалов для изготовления «Молодежных полусапожек». .12
3.1 Показатели физико-механических свойств материалов для наружных деталей (ГОСТ 939-88)………………………………………………………………………..12
3.2 Показатели физико-механических свойств кож для подкладки (ГОСТ 940-81)…………………………………………………………………………………….12
3.3 Показатели физико-механических свойств термопластических материалов для задников и подносков………………………………………………………………13
3.4 Физико-механические свойства пористой резины марки ИШ черного цвета...14
3.5 Физико-механические свойства пористой резины марки Е и непористой резины марки Д………………………………………………………………………15
4. Обоснование выбора материалов. ………………………………………………..16
4.1 Материалы, используемые при изготовлении кожаной обуви, и их характеристика………………………………………………………………………..16
4.2 Обоснование выбора метода крепления верха с низом обуви…………………21
Вывод ………………………………………………………………………………….24
Список использованной литературы………………………………………………...25
3. Ассортимент материалов для изготовления деталей обуви.
Таблица 3.1 Показатели физико-механических свойств материалов для наружных деталей (ГОСТ 939-88).[ см. Технология изделий из кожи / Фукин В.А., Калита А.Н.]
Кожа |
Предел прочности при растяжении по партии, МПа |
Предел прочности при растяжении по коже, МПа |
Удлинение при напряжении 10МПа по партии, % |
Напр. при появл. трещин лиц. слоя по партии,МПа, % |
Толщина материала, мм |
Опоек |
26 |
16 |
15-25 |
21 |
0,8-1,1 |
Полукожник с естест. лицевой поверхностью |
21 |
16 |
18-30 |
18,5 |
0,9-1,2 |
Шевро |
18 |
13 |
15-35 |
13 |
0,7-1,0 |
Исходя, из приведенных выше показателей выбираем для базовой модели опоек. Этот материал обладает высоким пределом прочности, удлинением при напряжении и наибольшим показателем напряжения при появлении трещин. Такие качества обеспечат сапогам долгий срок службы с сохранением товарного внешнего вида. Толщина кожи 0,9мм.
Таблица 3.2 Показатели физико-механических
свойств кож для подкладки (
Кожа |
Предел прочности при растяжении по партии, МПа, не менее |
Предел прочности при растяжении по коже, МПа, не менее |
Удлинение при напряжении, по партии, % |
Напряжение при появлении трещин лиц. слоя по партии, МПа, |
Толщина материала, мм |
Свиная с естественной лицевой поверхностью |
18,5 |
13 |
15-18 |
16 |
0,6-0,8 |
Велюр из свиных шкур |
13 |
10 |
20-40 |
- |
0,9-1,2 |
Козлиная |
15 |
12 |
20-40 |
- |
0,7-1,0 |
Сравнив данные таблицы 3.2, приходим к выводу, что свиная кожа с естественной лицевой поверхностью предпочтительнее, т.к. она обладает максимальным пределом прочности и хорошим показателем удлинения при напряжении. Оба эти параметра важны для качественной повседневной обуви. Толщина выбранной кожи 0,7мм.
показатель |
Материал для подносков пленочный на базе транс-1,4- полиизопрена |
Материал для подносков на нетканой основе с двусторонним нанесением клеевого слоя из сополимера бутадиона со стиролом |
Материал для задников на тканевой основе с двусторонним нанесением клеевого покрытия на базе смол |
Материал для задников на нетканой основе с двусторонним нанесением клеевого слоя из сополимера бутадиена со стиролом |
Продолжение таблицы 3.3 | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Толщина, мм |
0,6 |
1,1 |
1,2 |
1,13 |
Разрывная нагрузка, Н, в продольном направлении |
94 |
219 |
269 |
220 |
Разрывная нагрузка, Н. в поперечн.направлении |
69 |
217 |
154 |
360 |
Относит.удлинение при разрыве, %, в попереч. направлении |
257 |
16 |
10 |
8,7 |
Жесткость, Н, в продольном направлении |
1,05 |
>2,0 |
>2,0 |
1,14 |
Жесткость, Н, в поперечном направлении |
0,75 |
>2,0 |
>2,0 |
1,08
|
Сопротивление расслаиванию склеек, Н/ мм, при Т=900 С |
- |
1,1 |
0,8 |
- |
Сравнив приведенные в таблице 3.3 показатели, можно сделать вывод, что для повседневной обуви лучше выбрать материалы на нетканой основе. Они обладают наибольшей разрывной нагрузкой и небольшим относительным удлинением при разрыве в поперечном направлении. Это должно обеспечить долговечность и формоустойчивость обуви.
Таблица 3.4 Физико-механические свойства пористой резины марки ИШ черного цвета. [см. Технология изделий из кожи / Фукин В.А., Калита А.Н.]
Плотность, г/см3 |
0,3…0,5 |
Продолжение таблицы 3.4 | |
Предел прочности при растяжении, МПа |
2,5 |
Удлинение при разрыве, % не менее |
200 |
Остаточное удлинение, % не более |
15 |
Твердость, усл. Ед., пластин |
38…60 |
Сопротивление истиранию, Дж/мм3, не менее |
3,5 |
Прочность связи резины с тканью, Н/мм, не менее |
2,4 |
Сопротивление раздиру, кН/м, не менее, пластин |
2,2 |
Усадка, %, не менее |
1,9 |
Таблица 3.5 Физико-механические свойства пористой резины марки Е и непористой резины марки Д.[ Конструирование изделий из кожи / Зыбин Ю.П., Ключникова В.М.]
Показатели |
Е |
Д |
Плотность, г/см3, не более |
0,30-0,50 |
1,30 |
Твердость по ТМ-2 в усл. ед., не менее |
40 |
75-85 |
Удельный показатель истирания, см3/квт*ч |
950 |
1000 |
КР 09.00.00.00.10 |
Лист | |||||
. |
||||||
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
|
КР 09.00.00.00.10 | |||||||||
Изм. |
Лист |
№ документа |
Подпись |
Дата | ||||||
Разраб. |
Ассортимент материалов для изготовления деталей обуви |
Литера |
Лист |
Листов | ||||||
Проверил |
12 |
|||||||||
Н. контр. |
КГТУ, каф. МТ гр. | |||||||||
Реценз. |
||||||||||
Утв. |
||||||||||
Информация о работе Подбор пакета материалов для изготовления молодежных полусапожек