Платье для девочек дошкольного возраста

Линейные размеры материалов не должны уменьшаться при влажно-тепловой и гигиенических обработках. Усадка ухудшает качество готовых изделий: уменьшает размеры изделия, вызывает перекосы, поэтому она не должна превышать допустимые нормы.

Толщина материала. Под толщиной понимают расстояние между участками нитей, наиболее выступающим с лицевой и изнаночной сторон. Определяется диаметром нитей и высотой их волн, переплетением, плотностью, фазой строения ткани.

Технологические параметры (определяют высоту настила, режимы ВТО, расход ниток, выбор прокладочных материалов, тип используемого швейного оборудования, влияет на изменение высоты подъема зубчатой рейки и давления лапки в швейной машине).

От ширины зависит выбор модели, особенности конструкции, экономичность использования материала.

Ширина может быть разнообразной, но не все ширины являются рациональными, т.е. обеспечивающими минимальные межлекальные отходы. Поэтому стремятся к унификации ширин.

Длина материала. Куски материала образуются в результате периодического срезания полотна в процессе выработки. Длина материала в куске определяется удобством транспортировки: легкие материалы – большая длина куска, тяжелые и широкие – меньшая.

Осыпаемость является следствием малого тангенциального сопротивления в местах контакта нитей основы и утка, на величину которого оказывает влияние фаза строения ткани, вид переплетения, характер поверхности нитей, их жесткость.

В процессе пошива на швейных машинах игла, проходя через материал, может своим острием попасть в нить, образующую материал. При этом может произойти частичное разрушение волокон или полное разрушение нити. Частичное разрушение нити называют скрытой прорубкой, полное разрушение – явной прорубкой. Прорубка нитей приводит к ослаблению материала на участке шва.

Определение раздвигаемости нитей в шве производят на разрывной машине маятникового типа со шкалой нагрузок не более 50 даН и со скоростью опускания нижнего зажима 100 мм/мин.

Улучшению свойств, удовлетворяющих физиологические потребности, способствует повышение гибкости, упругости материалов, составляющих пакет изделия. Плательные ткани в зависимости от более узкого назначения должны иметь жесткость в пределах от 4 до 9 мкН*см.кв..

Жесткость при изгибе влияет на драпируемость материалов. Драпируемость очень важна для плательных тканей, коэффициент драпируемости этих тканей должен находиться в пределах от 45 до 65 % [6].                                   

                                    

 

 

2.1.3 Гигиенические требования

 

Эргономические(гигиенические)  требования  связаны  с  созданием  ком-фортных  условий  в  пододежном  слое  и  с  защитной  функцией  одежды.  Сюда относятся  способность  материала  поглощать  и  отдавать  влагу,  различные  виды проницаемости, теплофизические свойства, электризуемость,  загрязняемость  и др.

Свойства ткани, удовлетворяющие гигиенические потребности человека, характеризуются ее безопасностью и безвредностью, обеспечивают комфортное состояние человека при контакте с изделием.

Отрицательным свойством ткани является ее электризуемость. Поэтому для детской одежды нельзя применять ткани из ацетатных, триацетатных, полиэфирных волокон и нитей.

Для создания микроклимата под одеждой важен показатель гигроскопичности, который зависит от свойств волокон и составляющих их нитей. Материалы, используемые для изготовления плательного ассортимента, должны иметь показатели гигроскопичности не менее 7%.

От воздухопроницаемости зависят воздухо- и газообмен с внешней средой. Норма воздухопроницаемости плательной ткани при перепаде давления 50 Па составляет 375-1250 дм.куб./(м.кв.*с).

Для обеспечения комфортных условий эксплуатации материалы, применяемые при их изготовлении, должны иметь хорошую паропроницаемость, норма которой для плательного ассортимента 56 г/(м.кв.*ч).

В целях улучшения теплового состояния человека для изготовления платьев используют материалы с низкой теплопроводностью и высокими влагопроводными свойствами.

Материалы для летней одежды должны иметь высокую водопоглощаемость (не менее 60%) для удаления потовых выделений с кожи человека, высокую влагопроводность (не менее 90 г/(м.кв.*ч)) [6].

                                   

 

 

2.1.4 Эксплуатационные требования

 

Требования  износостойкости (надежности)  в  значительной  степени  обес-печивают  определенный  срок  носки  изделий.  Они  определяются  условиям и эксплуатации  изделия  и  назначением  материалов  в  данном  изделии.  Свойства, обусловливающие  срок  носки  изделия,  следующие:  устойчивость  к  истиранию, образованию пиллинга, многократному  растяжению  и изгибу, действию стирок, светопогоды,  химических  реагентов,  пота,  микроорганизмов,  высоких  и  низких температур и т.п.

Прочность изделия прежде всего определяется запасом прочности самих материалов на разрыв. Так, для плательных тканей прочность на разрыв составляет 150ч180Н.

Прочность одежды определяется не только прочностью материалов, но и прочностью их соединений - швов. Показателями прочности швов является их конструкция, частота стежков и номера ниток, рекомендуемых в технических инструкциях согласно ГОСТ 12807-67.

Методы определения устойчивости к раздвигаемости нитей основываются на учете совместного действия сил трения и растяжения на образцы ткани. Испытание производится с помощью приспособления к разрывной машине РТ-250 конструкции ЦНИИШП и ЦНИИШелка.

Материалы одежды должны быть достаточно изностойкими. Износ материалов одежды является следствием целого ряда механических и химических воздействий: светопогоды, многократной стирки, трения, изгиба, пота и т.д.

Пилингуемость платьевых тканей нормируется по ГОСТу 28253-89:

-из натуральных и химических  нитей по основе с применением  текстуированных нитей и пряжи из различных волокон не более 4 пиллей на 10 см;

-из смешанной пряжи с синтетическими  волокнами не более 5 пиллей на 10 см.

При эксплуатации швейных изделий материалы подвергаются одновременному действию климатических факторов: света, температуры, влаги и химического состава воздуха, прежде всего кислорода, которое приводит к фотодеструкции.

Разрушение материалов от светопогоды является результатом проявления прежде всего трёх взаимосвязанных реакций: фотолиза, фотоокисления фотогидролиза. Повышение температуры ускоряет процесс фотодеструкции текстильных волокон.

Наибольшей устойчивостью к действию светопогоды обладают материалы из шерстяных волокон, наименьшей - из натурального шёлка. Малой устойчивостью обладают полиамидные и полиэфирные материалы, а наиболее устойчивыми являются хлориновые и нитроновые. Меньшей, чем у синтетических материалов, устойчивостью к светопогоде обладают вискозные, триацетатные и особенно ацетатные материалы.

 

 

 

2.1.5 Эстетические требования

 

Эстетические  требования  учитывают  направление  моды  и  включают  тре-бования  к  цвету,  сочетанию  цветов  в  изделии,  к  фактуре  материала,  его  рисунку, блеску, к форме и размерам фурнитуры.

Блеск материала зависит от степени зеркального отражения светового потока.

Факторы, влияющие на блеск материала: характер поверхности материала (гладкая поверхность – выраженный блеск, шероховатая поверхность – матовость),строение нитей (применение нитей креповой крутки, текстурированных, фассонных и других нитей с шероховатой поверхностью снижает блеск),волокнистый состав (материалы из нитей натурального шелка, комплексных химических нитей и металлизированных нитей имеют повышенный блеск),переплетение (применение переплетений с длинными перекрытиями увеличивает блеск, применение рельефных, ворсовых переплетений уменьшает блеск),отделка (мерсеризация, прессование, каландрирование, лощеная, серебристо-шелковистая, «лаке» увеличивает блеск ткани, и наоборот, матирование волокон, начес, ратинирование уменьшают блеск ), интенсивность окраски (увеличение интенсивности окраски, особенно полотен из блестящих нитей, увеличивает блеск).

Белизна характеризует общее в ощущении цвета данной и идеально белой поверхности. Показатель белизны учитывается при оценке качества белых материалов различного назначения, а так же при оценке качества стирки таких материалов в процессе эксплуатации.

Белизна зависит от качества процесса отбеливания при отделке материала и качества стирки при эксплуатации.

Колорит – соотношение всех цветов, участвующих в расцветке ткани.

Колористическое восприятие материала зависит от соотношения цветов различной тональности, насыщенности, светлоты и связано с различными ассоциациями, которые вызывает расцветка материала. Материалы по колориту могут быть солнечными, жизнерадостными, весенними, теплыми, холодными, мрачными и т.п.

Прозрачность связана с ощущением проходящего через толщину материала светового потока и зависит от прозрачности волокон и нитей, плотности материала, наличия сквозных пор.

Наибольшей прозрачностью обладают малоплотные и ажурные ткани из прозрачных ПА мононитей, малоплотные ткани из натурального шелка (шифон, крепжоржет), малоплотные ткани из тонкой крученой х/б пряжи (вуаль, маркизет), синтетические креповые ткани с низким линейным заполнением.

Светлые ткани кажутся более прозрачными, чем те же ткани, окрашенные в темные цвета.

Прозрачность материала необходимо учитывать при выборе ассортиментной группы изделий, выборе модели, состава пакета изделия, методов обработки, прокладочных материалов и т.п.                 

                            

 

Таблица 2.1 Таблица нормативов показателей качества основных материалов

 

Группа требований	Наименование характеристики	Размерность	Нормативы показателей
1.Общие, стандартные	Сырьевой состав Линейная плотность: -по основе -по утку Поверхностная плотность	%     Текс Текс Г/м.кв.	Хлопок 100%     49-53 39-43 92-102
2.Конструкторско-технологические	Усадка после стирки не более: -по основе -по утку Драпируемость Жесткость	% % % мкН*см.кв.	3.5-5 2 45-65 4-9
3.Эргономические (гигиенические)	Гигроскопичность не менее Воздухопрони-цаемость Паропроницаемость Водопоглощаемость не менее Влагопроводность не менее	%   Дм.куб./(м.кв.*с)   г/(м.кв.*ч) %   г/(м.кв.*ч)	7   375-1250   56 60   90

 

                          

2.2 Требования к прокладочным материалам

 

В платье прокладочные материалы применяют для придания отдельным деталям (воротник, манжеты, планки) упругости и определенной жесткости.

Прокладочные материалы, применяемые для предохранения отдельных участков одежды от растяжения, а также для упрочения (например низ рукавов). Прокладочные материалы должны отвечать требованиям надежности; быть устойчивыми к истиранию, к многократным изгибам и растяжению, к химической чистке, иметь удлинение при допускаемых нагрузках меньше удлинения ткани верха. Кроме того, они должны удовлетворять требованиям технологичности: иметь определенные показатели жесткости и упругости; невысокую поверхностную плотность, усадку, соответствующую усадке основной ткани. Если прокладка располагается на видимом участке одежды (тесьма внизу брюк), то по цвету она должна гармонировать с цветом основной ткани.

Флизелин используется в качестве однослойных бортовых прокладок при изготовлении плащей и прокладок для мелких деталей костюмов. Для флизелина характерна бумагоподобность, ломкость, значительная анизотропия свойств по длине и ширине, обусловленная ориентированным расположением волокон в волокнистом холсте, что отрицательно сказывается на качестве швейных изделий.

Прокламелин в отличие от флизелина получают на агрегатах с вакуумным отсосом и неориентированным расположением волокон в волокнистом холсте, поэтому он обладает большей объемностью, равномерностью свойств по длине и ширине полотна, большей жесткостью. Прокламелин применяют при изготовлении легкой одежды, костюмов и пальто.

 

Таблица 2.2 Таблица нормативов показателей качества прокладочных материалам

Группа требований	Наименование характеристики	Размерность	Нормативы показателей
1.Общие, стандартные	Поверхностная плотность Разрывная нагрузка	г/м.кв.   Н/см	45   3
2.Конструкторско-технологические	Толщина Усадка	Мм %	0.3-0.4 2
3.Износостойкости (надежности)	Стойкость окраски	баллы	4

 

 

2.3 Требования к скрепляющим материалам