Отчет по практике в ТОО «IGS Corporation»

 

ҚАЗАҚСТАН РЕСПУБЛИКАСЫНЫҢ  БІЛІМ ЖӘНЕ ҒЫЛЫМ МИНИСТРЛІГІ

Л.Н. ГУМИЛЕВ АТЫНДАҒЫ ЕУРАЗИЯ  ҰЛТТЫҚ УНИВЕРСИТЕТІ

Физика-техникалық факультеті

Жүйелік талдау және басқару  кафедрасы

 

 

 

 

 

өндірістік практика бойынша

ЕСЕП БЕРУ

 

 

Кафедраның

Практика жетекшісі

___________________________________

Мұғалімнің  Т.А.Ж.

___________

қолы

Орындаған

 __________

тобының студенті

___________________________________

студенттің  Т.А.Ж.

__________

                                                              қолы 

Практика

«____» ______________20__ж. бастап

                                 дейін   «____»______________20__ж.                  

                                                  _________________________ өтілді

 

 

 

Есеп беру _____ деген

бағамен қорғалды

 

 

 

 

Астана 2013

Содержание

 

1. Введение…………………………………….………………………………3
2. Общие сведения……….………………………………….………………...4
3. Средства автоматизации ………………………….……………………….6
4. Заключение……………………………………………………….……….19
5. Используемый список литературы……………..………………………..20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

При похождении производственной практики в ТОО «IGS Corporation», я ознакомился с типовыми средствами автоматизации и контроля технологических  процессов. А так же ознакомился с устройством и работой измерительных преобразователей. Изучил принцип работы пневматических и электрических вторичных приборов. Получил навык по работе с контрольно-измерительными приборами и средствами автоматизации. Ознакомился с элементарными приемами и методами ремонта  контрольно-измерительной аппаратуры.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Общие сведения.

 

 

ТОО «IGS Corporation» является компанией со 100% казахстанским участием, которая выполняет широкий спектр работ в сфере  Нефтегазовой промышленности Казахстана, связанных со строительством заводов, трубопроводов, станций и других сооружений. 

В перечень основных строительно-монтажных  работ  выполняемых ТОО «IGS Corporation» входит:

• подготовка  стройплощадки;

• забивка свай;

• общестроительные работы;

• возведение промышленных зданий;

• монтаж металлоконструкций;

• монтаж трубной обвязки;

• монтаж технологического оборудования;

• сборка и установка промышленных котлов (бойлеров);

• строительство  трубопроводов;

• обустройство скважин и др..

С момента образования  в 1998 году, компания IGS Corporation успешно выполняла работы  
по контрактам и передавала их своим Заказчикам – международным Нефтегазовым консорциумам, 
эксплуатирующим крупные месторождения в Западном Казахстане. Выполненные работы по  
проектам полностью соответствовали потребностям Заказчиков.

 

 

                                  ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ БАЗА

 

Производственная  база ТОО "IGS Corporation" находится в Промышленной зоне города Аксай, имеет крытые помещения общей площадью 14 500 м2, здания, склады, цеха и прочие объекты.  
Напрямую соединен с государственной железной дорогой и с месторождением Карачаганак тремя железнодорожными тупиками, ведущими на строительную площадку. Существует возможность загрузки / отгрузки тяжелого оборудования, высоких платформ, при помощи железнодорожных путей, проходящих через главный цех. На базе также имеется открытые складские площадки. Все внутренние дороги асфальтированы. 

 

 

РАЗГРУЗОЧНАЯ ПЛОЩАДКА.

Зона разгрузки  предназначена для погрузки / разгрузки оборудования. Оснащена башенным краном и высокой платформой.

ОТКРЫТАЯ  ПЛОЩАДКА ДЛЯ СКЛАДИРОВАНИЯ.

Открытые складские  площадки  используются для хранения оборудования / материалов. Оборудована башенным краном, железнодорожным тупиком и асфальтированными дорогами.

ЦЕХА.

Главный цех (4) Общая площадь 5300 м2. в двух продольных отсеках. Размеры 140 х 37.85 м. Высота 11.55 м. Два мостовых крана грузоподъемностью 8 тонн. Каркас ЖБК, естественное и электрическое освещение. Не отапливается. Железнодорожная ветка проходит через цех есть возможность для прямой разгрузки 2 вагонов одновременно. Существует возможность внутрецеховых перемещений грузов по рельсовым путям.

Дополнительный цех (5). Общая  площадь 1235 м2. Размеры 68.65 х 18 м. Высота 5.9 м. Ранее был использован как цех по обработке дерева. Имеется отопительная и вентиляционная система. Бетонное покрытие полов, естественное и электрическое освещение. Напрямую соединен с главным цехом.

Дополнительный цех (6). Общая площадь 1235 м2. Размеры 68.65 х 18 м. Высота 10.2 м. Ранее использовался как цех по обработке металла. Имеется отопительная и вентиляционная система. Бетонное покрытие полов, естественное и электрическое освещение и мостовой кран г/п - 5 тонн. Напрямую соединен с главным цехом (4), а также с дополнительным цехом (5).

Дополнительный Цех (7). Общая  площадь 1235 м2. Выполнено из двух отдельных  секций. Размеры 2 х 68.65 м. х 18м. Высота 10.2 м. Имеется отопительная и вентиляционная система. Бетонное покрытие полов, естественное и электрическое освещение. 2 мостовых крана  г/п 5 тонн, в каждой секции. Напрямую соединен с главным цехом дверью. Две секции разделены стеной, с доступом транспорта.

СКЛАДЫ.

Склады 8 и 10. Общая площадь 2 х 3000 м2. Каждая состоит из трех отдельных секций. Размеры одного склада 55.5 х 54 м. Высота 6.2 м. Имеется отопительная и вентиляционная система, бетонное покрытие полов, естественное и электрическое освещение.

Склад 9. Площадь 2000 м2. Состоит из двух отдельных секций. Размеры склада 37.75 х 54 м. Рабочая высота 6.2 м. Высота 10.2 м. Имеется отопительная и вентиляционная система, бетонное покрытие полов, естественное и электрическое освещение и высотный мостовой кран г/п 5 тонн.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                      Средства автоматизации

 

              Установка ProHeat 35 со встроенным терморегулятором

 
Индукционная система  нагрева ProHeat 35 - прогрессивная разработка компании Miller (США), данная машина предназначена для предварительного и межслойного подогрева металлической трубы. ProHeat 35 позволяет значительно сократить время прогрева,  исключить устаревший метод подогрева трубы открытым пламенем. Индукционная  система Miller ProHeat 35 адаптирована для применения в условиях Севера. Данная система индукционного нагрева широко применяется ведущими строительными организациями на нефте- газопроводах. 
 
 
 
Индукционная система нагрева Miller ProHeat 35 с воздушным охлаждением рассчитана на предварительный нагрев при температурах до 204 °С. Система может использоваться в режиме ручного программирования, когда выходная мощность подается к детали в течение заданного времени, или в режиме программирования, когда выходная мощность регулируется в зависимости от тепературы детали. Одеяла с воздушным охлаждением выпускаются для труб диаметром от 203мм до 1422мм или, при работе с листовыми деталями, для длин от 1041мм до 4902мм 
 
 

Система индукционного  нагрева ProHeat 35 с жидкостным охлаждением предназначена для предварительного нагрева, водородного отжига и снятия внутренних напряжений до 788°С. Система может работать в режиме "Ручного" управления, при котором деталь нагревается до заданной температуры в течение заданного периода времени, или в режиме "Температурного" управления, при котором температура детали используется для контроля выходной мощности источника. Нагревательные кабели с жидкостным охлаждением дают возможность для предварительного нагрева широкого спектра труб различного диаметра, и даже плоских металлических листов. Как правило, короткие кабели, более простые в монтаже и эксплуатации, используются для труб меньшего диаметра. Более длинные кабели служат для работы с трубами большего диаметра, а также для небольших емкостей и резервуаров высокого давления. Эта система отлично подходят для предварительного нагрева деталей, геометрическая форма которых не позволяет использовать одеяла с воздушным охлаждением.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Программный контроллер DIGIT 700

 

Цифровой контроллер DIGIT является универсальным программным  контроллером, разработанным специально для управления процессом термической обработки. Цифровая клавиатура и пять дополнительных функциональных клавиш позволяют легко вводить параметры программы. Цифровой дисплей одновременно отображает всю важную информацию,

такую как номинальное  и действительное значение, графическое и цифровое изображение программы. DIGIT 700 позволяет управления одной программой сразу 3-х каналов. При необходимости управления большим количеством каналов можно воспользоваться функцией „Ведомый-Ведущий“.

 

                        

 

Технические данные

Ввод программы/управление: 10 цифровых и 5 функциональных

клавиш

Показания/ дисплей: светодиоды, 256 цветов,

320 х 240 точек

Кол-во сенсорных  входов: 3 (регулируемых)

Кол-во релейных выходов: 3 (регулируемых)

Кол-во аналоговых выходов (опция): макс. 3 (регулируемых)

Кол-во программ: 50

Производительность: 7 фаз + включение времени

Размеры (Ш х  В х Г): 96 x 96 x 205 мм вкл. штекер

Вес: 0,7 кг

Код № Наименование

400010 Программный  контроллер DIGIT 700

 

 

Cамописец  серии: BH 60-6 + BH 60-12 + BL 60-6

 

Самописец ВН 60 – это электронное гибридное  печатающее устройство с цифровым дисплеем, показывающим номера точек измерения и текущую температуру, соответствующую единице измерения всех установленных входных значений. Самописец оснащен большим и удобочитаемым цифровым дисплеем для фактических значений единиц измерения и номера соответствующего канала. Ширина записи 180 мм обеспечивает точность практически во всем диапазоне измерений. При необходимости, могут выводиться на печать показания температуры в фактический промежуток времени на любом канале, выставляться скорость подачи бумаги и т.д. Для

клиентов желающих хранить все параметры термической  обработки в персональном компьютере, компания WELDOTHERM® предлагает самописцы с картой памяти или с наличием интерфейса для вывода информации на компьютер. В качестве альтернативы WELDOTHERM® также предлагает более компактный самописец серии BL 60-6 с такими же техническими данными, что и самописец серии BH 60, но с другими инсталляционными размерами 144 х 144 мм.

      

Технические данные

Диапазон температур: 0 – 1200 °C

Количество  каналов измерения: 6 или 12 (24 по заказу)

Погрешность: ± 0,5 %

Подача бумаги: программируемая

Измерительный передатчик: термопара NiCr-Ni, стандарт тип „К“

Ширина записи: 180 мм, пачки (BH 60-6 / 12)

100 мм, пачки  (BL 60-6)

Размеры: Ш 288 x В 288 x Г 195 мм (BH 60-6 / 12)

Ш 144 x В 144 x Г 195 мм (BL 60-6)

Вес: 7 кг (BH 60-6 / 12)

2,5 кг (BL 60-6)

Температурные условия: 0...50 °C

Влажность воздуха: 20...80 % rF

 

WELDOTHERM серии VAS c DIGIT 1000

 

WELDOTHERM® серии  VAS с многоканальной системой  регулирования температуры Digit 1000 предлагают Вам новейшие технологии. Принятые до настоящего времени  отдельные операции заменяются  в этой технике регулирующими модулями, которые управляются через сенсорный экран. В них может программироваться до 36 регулирующих каналов. Каналы могут регулироваться индивидуально, группами или в сопряжении друг с другом независимо от времени и температуры. Регулятор Digit 1000 может контролироваться и управляться через ПК.

Пользователь  может получать по электронной почте  все релевантные данные и регулировать процесс через модем GSM с помощью  мобильного телефона. Контрольное устройство тока накала обнаруживает неисправные  нагревательные элементы, а также благодаря усиленному контакторному модулю контроля способствует высокой надежности процесса. Все измеренные значения записываются в цифровом виде и хранятся на карте CF. Они могут передаваться через USB-порт.

                    

                                                                                     Калькулятор для подсчета матов

                            

Управление  регулятором                                         Диаграмма температуры / времени

 

 

Технические данные

Датчик программы  Основная компоновка: 6 независимых  зон управления,

тип К, NiCrNi, релейный выход, 12 независимых зон управления, тип К, NiCrNi, релейный выход

Программируемые параметры:

Стартовая температура  – 100 до 1200 °C

Градиент нагрева 0 до 9998 К/час (9999 = скачок)

Градиент охлаждения 0 до 9998 К/час (9999 = скачок)

Время выдержки 0 до 9998 минут (9999 = бесконечно)

Температура выдержки – 50 до 1200 °C

Длина программы 7 фаз программы и время подготовки