- Введение
Сварка является одним из ведущих
технологических процессов как в области
машиностроения, так и в строительной
индустрии.
При изготовлении различных
видов машин и оборудования важнейшая
роль принадлежит сварочной технике. На
протяжении последних 50 лет сварка позволила
создать уникальные машины, самолеты,
ракеты, цилиндрические вертикальные
стальные резервуары, доменные и цементные
печи, металлические мосты, котлы, газопроводы
и трубопроводы различного диаметра и
неограниченной протяженности, а также
речные, морские и океанические суда, атомные
электростанции и многое другое.
Несмотря на большие масштабы
использования в промышленности различных
видов механизированной сварки, объем
применения ручной дуговой сварки сегодня
не только не снижается, но и возрастает,
что связано с созданием новых материалов
и нового оборудования для ручной дуговой
сварки.
Создаются новые марки электродов
для сварки металлических конструкций,
изготовляемых из самых различных марок
стали; высокопроизводительные электроды
с железным порошком в покрытии; специальные
марки электродов, позволяющие выполнять
сварку в различных пространственных
положениях, включая сварку сверху вниз
и сварку наклонным электродом.
Большое внимание уделяется
разработке и созданию нового сварочного
оборудования, включая источники питания
сварочной дуги, оснастку и др.
- История Горловского машиностроительного завода.
Горловский
машиностроительный завод им. С. М. Кирова,
крупнейшее предприятие угольного машиностроения
в СССР, основной поставщик угольных комбайнов,
стругов и запасных частей. Находится
в г. Горловке Донецкой области УССР. В
1895 бельг. акционерным обществом были
основаны мастерские по выпуску шахтных
паровых насосов.. После Великой Октябрьской
социалистической революции завод коренным
образом реконструирован. В 1923 стал выпускать
водоотливные насосы, в 1928 с испытательного
стенда сошла первая советская врубовая
машина, в 1936 организовано серийное производство
врубовой машины ГТК-З и на её базе — горных
комбайнов С-24 для пологопадающих и С-29
для кру-топадающих пластов и др.. В 1943
началось восстановление. В послевоенные
годы на заводе были созданы конструкции
новых машин для механизации тяжёлых и
трудоёмких процессов угледобычи, организован
серийный выпуск угольных комбайнов «Донбасс»,
комбайнов для крутопадающих пластов
ККП-1 и врубовых машин ГТК-35, комбайнов
«Горняк», «Шахтёр», УКР и др. Особое место
в продукции завода занимают узкозахватные
комбайны 2К-52, 1К-101, МК-67. В 1970 по сравнению
с 1940 производство увеличилось в 4 раза.
Награжден орденом Трудового Красного
Знамени (1945).
Горловский машиностроительный
завод – крупнейший производитель горношахтного
оборудования. Номенклатура выпускаемой
заводом продукции включает: очистные
угольные комбайны для полого-наклонных
и крутых пластов, проходческие комбайны,
струговые установки, лебедки, насосные
станции и установки, гидрооборудование,
запчасти ГШО. Всего порядка 40 наименований.
ЗАО «Горловский машиностроитель»
имеет славную историю. Построенный в
1895 году Франко-Бельгийским акционерным
обществом, завод освоил выпуск различного
горношахтного оборудования и ремонт
импортируемых в страну врубовых машин.
В 30-е годы прошлого столетия начат выпуск
отечественных врубовых машин; в 1949 году
освоено производство очистных комбайнов
«Донбасс», а с 1956 года – узкозахватных
шнековых угольных комбайнов. В конце
80-х годов завод приступил к изготовлению
ряда унифицированных комбайнов типа
РКУ, которые до настоящего времени пользуются
успехом у шахтеров. С 2001 года заводом
освоено производство проходческих комбайнов,
а с 2006 года насосных станций.
Специалисты предприятия
разрабатывают и изготавливают машины
для угольной промышленности, обновляют
продукцию в соответствии с пожеланиями
потребителей и достижениями научно-технического
прогресса, а также производят ремонт
и техническое обслуживание выпускаемого
оборудования.
2002 г. стал определяющим
в истории предприятия. Совместно с институтом
«Донгипроуглемаш» завод начал выпуск
новых моделей угольных комбайнов и освоил
изготовление проходческих комбайнов
для всего диапазона горных выработок.
Инвестиционный проект
«Организация производства горно- шахтного
оборудования» предусматривает освоение
и из изготовление очистных и проходческих
комбайнов на ЗАО «Горловский машиностроитель».
Проектом предусмотрено создание 2 100 новых
рабочих мест.
ЗАО «Горловский машиностроитель»
в процессе реализации инвестиционного
проекта освоил производство новых комбайнов,
среди которых комбайны очистные: УКД-300,
1КДК500, 2КДК500, КДК700, КА200, проходческие:
КПД, КПУ. Данные комбайны принципиально
отличаются от ранее производимых и по
своим техническим характеристикам соизмеримы,
а по ряду параметров превосходят лучшие
зарубежные аналоги, такие, как комбайны
фирмы Eickoff Германия, Anderson Англия. Новые
комбайны обеспечивают производительность,
превышающую в 1,5 – 2 раза производительность
используемых аналогов, и позволяют существенно
повысить эффективность угледобычи при
сохранении затрат на добычу угля.
В феврале 2006 года предприятие
сертифицировано в системе менеджмента
качества ISO 9001-2000. Сертификат получен
в системе сертификации Российского Регистра
и распространяется на проектирование,
производство, обслуживание и ремонт выпускаемого
горно-шахтного оборудования, а также
литье, поковки и штамповки.
Награжден знаком «Вища
проба» за угольные унифицированные комбайны
РКУ 10 и РКУ 13. Комбайн проходческий КПД
отмечен наградой «Европейское качество».
В настоящее время
ЗАО "ГМС" ведет работы по созданиию,
обновлению и осовению нового поколения
горно-шахтного оборудования, которое
сможет обеспечить заводу долговременное
лидирующее положение в области угольного
машиностроения.
- Перечень и технологическая
характеристика основ выпускаемой продукции.
Горловскиймашиностроительнй
заводвыпускает такие продукции:
Комбайн узкозахватный
«Поиск-2Р»
Предназначен для выемки угля
в очистных забоях, подвигающихся по простиранию
крутых и крутонаклонных пластов мощностью
0,36-0,75 м с углом падения от 35° до 85° и сопротивляемостью
угля резанию до 300 кН/м, при боковых породах
не ниже средней устойчивости. При постоянном
или периодическом присутствии людей
в лаве нижний предел применяемости по
мощности пласта - 0,4м.
Лебедкапредохранительная
ЗЛП
Предназначена для удержания
угольного комбайна в случае обрыва тягового
органа комбайна или при выключенном приводе.
Комбайн очистной
КДК 500
Предназначен для выемки угля
в очистных забоях, подвигающихся по простиранию
пластов мощностью 1,35-3,2 м (двумя типоразмерами)
с углами падения до 35°, а также по падению
или восстанию до 10°, при сопротивляемости
угля резанию до 360 кН/м.
Шахтные секционные
насосы НСШ 320-144-720
Насосы секционные шахтные
HCШ320-144-720 предназначены для откачки нейтральной
воды в горнорудной промышленности с содержанием
механических примесей не более 0,5% по
весу, при размере твердых частиц не более
0,2 мм, сульфатов и хлоридов не более 20
г/л, твердостью не более 1,47 МПа.
Комбайн проходческий
КПУ
Предназначен для разрушения
горного массива, уборки и транспортировки
разрушенной горной массы при проходке
подготовительных выработок арочной,
трапецевидной и прямоугольной формы
сечением от 13,8 до 32 м2 в проходке с углом
наклона ±12° по углю и смешанному забою
с максимальным пределом прочности пород
при одноосном сжатии σсж. ≤120 Мпа (f≤8)
и абразивностью пород до 18 мг в шахтах,
опасных по газу и пыли.
Описание
Конструктивные особенности:
- стреловидный телескопический
исполнительный орган с поперечной осью
вращения, обеспечивающий эффективное
разрушение горного массива с сохранением
устойчивого положения комбайна;
- возможность установки двух
типов электродвигателей исполнительного
органа: 2х110 кВт (n=1500 об/мин) и 2х75 кВт (n=1000
об/мин), обеспечивающая выбор наиболее
экономически эффективного режима резания
пород различной прочности;
- погрузочный орган в виде нагребающих
звезд, обеспечивающий высокую производительность
при погрузке, возможность эффективной
работы в обводненных выработках;
- скребковый конвейер армирован
полосами из износостойкой стали, повышающими
его ресурс в 2-3 раза;
- система высоконапорного наружного
орошения, обеспечивающая в 12-15 раз снижение
концентрации пыли в проходческом забое;
- аппаратура управления и диагностики,
обеспечивающая дистанционное проводное
и радиоуправление комбайном, контроль
и визуальное отображение параметров
основных узлов и систем комбайна.
По требованию заказчика комбайн
может оснащаться:
- двумя бурильными установками
для возведения анкерной крепи;
- устройством крепемонтажным для возведения арочной крепи;
- мостовым ленточным перегружателем
с лентой шириной 800 мм различной длины
для погрузки разрушенной горной массы
в вагонетки, на скребковый или ленточный
конвейер;
- агрегатом обеспыливающим;
- поворотным ленточным конвейером.
Технические характеристики
Параметр |
Значение |
Предельная прочность разрушаемых
пород, МПа |
100 |
Площадь сечения в проходке,
м2 |
13,8-32 |
Мощность электродвигателя
исполнительного органа, кВт |
2х110 |
Энерговооруженность комбайна,
кВт |
375 |
Номинальное напряжение, В |
1140 |
Габаритные размеры в транспортном
положении, м: |
- ширина
- высота по корпусу |
3,4
1,9 |
Скорость движения цепи, м/с |
1,1 |
Ширина желоба, мм |
670 |
Гидросистема: |
- рабочее давление, МПа
- емкость гидросистемы, л |
20
1000 |
Масса, т |
70 |
- Техническая характеристика
основных материалов, используемых в производстве
продукций (листовой, профильный и другие
материалы)
Лист стальной используется
как сырье так и как готовый продукт металлургии,
для производства других видов проката,
например полос или лент. Различают несколько
видов листов, производится как методом
холодного, так и гарячего проката. Лист
классифицируется по различным признакам.
Лист черного проката, это обыкновенный
стальной лист из обычной углеродистой
стали, и лист с покрытием.
С покрытием листы бывают тоже
нескольких видов, это может быть покрытие
цинком, так называемый оцинкованный лист,
или просто оцинковка, и может быть покрыт
лакокрасочными или полимерными покрытиями.
Различают также стальной лист и жесть,
жесть это лист толщина которого до 3,9
мм., от 4 и до 6 мм.это просто стальной лист.
Толще, стальной лист обычно не производится
массово, так как такой толщины металлические
листы не часто применяются, и производятся
конкретно под заказ потребителя, с определенными
размерными характеристиками и определенными
качественными показателями. Обычный
же стальной лист используетсяв народном
хозяйстве, а также в промышленности и строительстве.
В последнее время широко применяют листы
оцинкованные, и лист с различным покрытием,
которое надежно защищает его от коррозии,
и воздействия агрессивных сред. Продукция
из стального листа для потребителей ,
как правило, отпускается в листах, или
уже в виде готового изделия, а для предприятий
перерабатывающих стальной лист, он отпускается
в рулонах, или бухтах. Разработаны несколько
стандартов для стального листового проката,
и соответствие готового стального листа
должно строго соответствовать этим нормам.
- Перспективы развития
предприятия
Сегодня основные зарубежные
рынки – Россия, Беларусь, Казахстан и
Вьетнам. За 9 месяцев текущего года доля
экспорта выросла на 67%.
В течении ближайших трех-четырех
лет они планируют выход на новые рынки.
Среди них: ЮАР, где строится много шахт
и Индия – большой и перспективный рынок,
где добыча идет как подземным, так и открытым
способом.
В перспективе обсуждается
выход на самый крупный рынок мира – Китай,
где добывается половина мировой добычи
– более 3 млрд угля в год. Несмотря на
активное развитие китайского машиностроения,
наше оборудование может успешно позиционироваться
в отдельных нишах.
Перспективен для нас и рынок
Польши, но выходить на него нужно только
с инновационными продуктами.
Его дивизион, в который входит
и “Горловский машиностроитель” развивает
самый крупный бизнес компании – производство
техники для подземной добычи. В 2012 году
доля продаж Дивизиона в общем объеме
составила 62%.
- Заготовительный
участок
Один или несколько
административно-территориальных районов,
в которых проводятся технологические
работы.
Технологическое оборудование
позволяет выполнять следующие виды работ:
- Правка;
- Размечание;
- Резка;
- Обработка кромок;
- Вальцовка металла;
- Очистка металла для сварки;
- Гибка.
- Перечень и технические
характеристики основных типов заготовительного
оборудования, технологические связи
на участке
Универсальные 4-валковые
гидравлические вальцы W12
Этот 4-роликовый листогибочный
станок предназначен для сгибания металлических
листовых заготовок в цилиндрические,
конические и другой формы конструкции,
называемые обечайками. По завершении
гиба швы обечаек сваривают, а полученные
таким образом детали используют в самых
разных областях (корпусы машин, резервуары
для хранения жидкостей, элементы опор,
трубопроводов и т.п.).
Технические характеристики
№ |
Параметры |
Значения |
1 |
Предел текучести материала,
для которого рассчитаны остальные параметры |
240МПа |
2 |
Толщина гибки |
14-35мм |
3 |
Толщина подгибки краев |
8-28мм |
4 |
Максимальная ширина материала |
2500мм |
5 |
Эффективная (рабочая) длина
валков |
2600мм |
6 |
Минимальный диаметр гибки
при полной нагрузке |
1400мм |
7 |
Диаметр верхнего валка |
440мм |
8 |
Диаметр нижнего валка |
340мм |
9 |
Диаметр боковых валков |
325мм |
10 |
Мощность главного двигателя |
45кВт |
11 |
Скорость проката |
3м/мин |
12 |
Скорость подачи нижнего валка |
120мм/мин |
13 |
Скорость подачи боковых валков |
300мм/мин |
14 |
Точность позиционирования
нижнего и боковых валков |
0,05мм |
15 |
Характеристика верхнего валка
(материал/прочность) |
42 GrMo/HB260-300 |
16 |
Угол конической гибки |
≤15° |
17 |
Напряжение питания |
3 фазы, 380В, 50 Гц |
18 |
Вес и размеры основного станка |
30 Т, 4800x2680x3250 |
19 |
Вес и размеры центральной стойки |
4 Т, 3500x2200x800 |
20 |
Вес и размеры боковых поддерживающих
стоек |
4,5Т, 5000x1500x2000 |
Дисковые отрезные ножницы IDK1/IDK2
Станки серии
IDK предназначены для кругового реза заготовок
из листового материала.
Технические характеристики
Модель |
Толщина, мм |
Макс. диаметр
вырезного круга, мм |
Мин. диаметр
вырезного круга, мм |
Габариты,
м |
Мощность,
кВт |
Масса, кг |
IDK 1 |
1 |
1000 |
150 |
|
1,1 |
45 |
IDK 2 |
2 |
1000 |
180 |
1.4x0.3x1.2 |
1,1 |
300 |
Листоправильная машина МЛЧ
1725
Машина листоправильная предназначена
для правки (рихтовки) листового металлопроката
с временным сопротивлением σв ≤ 500 МПа
(50 кгс/мм2)
Технические характеристики
Скорость правки, м/мин не менее |
9,3 |
Толщина рихтуемого листа, мм |
12 - 22 |
Ширина рихтуемого листа, мм |
750 - 1700 |
Мощность главного электро
привода, кВт |
22 |
Габаритные размеры:
Длина, мм
Ширина, мм
Высота, мм |
3200
3100
1750 |
Масса, кг |
15750 |
Пескоструйная
обработка
Пескоструйная
обработка - это холодная абразивная обработка
камня, стекла, металла и т.д. путем повреждения
их поверхности песком или другим абразивным
материалом, распыляемым потоком воздуха.Пескоструйная
обработка поверхностей применяется в
случае необходимости очистки каких либо
поверхностей от ржавчины, различных видов
налета, старых многослойных лакокрасочных
покрытий, нагара и прочих загрязнений.
В некоторых случаях, в процессе пескоструйной
обработки, наблюдается разрушение части
поверхности, это не страшно, данный факт
говорит о том, что на этом участке поверхности
коррозия была слишком глубокой и данный
участок все равно подлежит ремонту.
- Пескоструйные аппараты, основанные на принципе всасывания.