Отчет по практике ОАО «Стерлитамакский станкостроительный завод»

№ операции

Наименование и содержимое операции

Оборудование

055

Естественное старение

060

Перем. по т.и. 3520-0705

065

Устан. На нижн. пл-сть, выст. и закрепить

Фрез-ть верх пл-сть в р-р 151 (147; Б-Б)

Перевернуть

Фрез-ть платики начерно в р-р 157 (150±0,1).

Фрез-ть бок пл-ти в р-р 804 (800)

Пр фр

6606

070

Опилить заусенцы

слес

075

Контроль

ОТК

080

Старение

085

Устан на нижн пл-сть, выставить и закрепить

Фрезеровать зеркало стола в р-р 147,8 (147) п/мл, очист от стружки

Пр. фр

090

Устан верхн пл-сть к угольнику

Фрезеровать 6 платиков в р-р 150,5 (150) п/доводку, верх ребра направл-их пазов в р-ры 170 и 175, 2 канавки в направляющих пазах 2×2/ 45º и 5×3, фрез-ть бок пл-ти в р-р 800, торцы в р-р 1600, домик в р-ры с 2х торцев, 2 уступа в р-ры 120×661 (660) п/доводку

2 выборки в р-ры 5×30 (Е) , 4 выборки; центр, сверл, зенк фаски и нар-ть р-бу в 16 отверст М10-7H; в 4 отв М16-7Н; сверл предварительно 2 отверс диам. 15,8;

Переустановить

Центр, сверл, зенкер фаски и нар-ть р-бу в 7 отв М6-7Н; сверл, зенк фаски и нар-ть р-бу в 4 отв М10-7Н× Ø18 (Р); в 12 отв М6-7Н* (*-сл з №242/780)

Повернуть стол на 180º

Центр, сверл, зенк фаски и нар-ть р-бу в 4 отв М10-7Н, очист от стружки, снять.

г. Раст

ИР 2637 ПМФ4

095

Установить заг-ку на нижн пл-ть, выст и закр

Фрезер-ть 4 паза в р-ры 18Н×30; 1 паз в р-р 18Н7×30×30(+0,2), зенк 10 фасок 1,6×45º, снять

г. Раст

ИР 2637 ПМФ4

0100

Опилить  заусенцы

слес

0105

Вибростарение

слес

0110

Установ на ни пл-сть, выст и закреп. Шлифовать предварительно зеркало стола, центр паз в р-р 18Н7, шлифовать тех полосу сбоку, опилить заус.

Пр шл

Xekert

0115

Шлифовать с выхаживанием зеркало стола в р-р 147 от базы разметки, опил заус.

Пр шли

Xekert

0120

Опилить острые кромки

слес

0125

Маркировать

слес

0130

Протереть ветошью

слес

0135

Уст базой «Э» на стол станка, выст по базе «Ю»

Довести 4 платика, 2 буртика, довести 2 платика под опору винта, довести две бок пл-сти выступов (В) в р-р 660

СКР

0140

Опилить заус

слес

0145

Продуть всю деталь и все отверстия

слес

0150

Контроль

ОТК

0155

Перем по т.и. 0705-02

№ операции

Название

Оборудование

055

Естественное старение

060

Перем. по т.и. 3520-0705

065

Устан. На нижн. пл-сть, выст. и закрепить

Фрез-ть верх пл-сть в р-р 147,8 (147; Б-Б)

Перевернуть

Фрез-ть платики начерно в р-р 150,5 (150).

Фрез-ть бок пл-ти в р-р 1600

3000Н

070

Опилить заусенцы

слес

075

Контроль

ОТК

080

Старение

085

Установить зеркалом к угольнику на платформу (для перебега инструмента в направлении стола)

Фрезеровать 6 платиков в р-р 150,5 (150) п/доводку, верх ребра направл-их пазов в р-ры 170 и 175, 2 канавки в направляющих пазах 2×2/ 45º и 5×3, фрез-ть бок пл-ти в р-р 800, домик в р-ры с 2х торцев, 2 уступа в р-ры 120×660 п/доводку

2 выборки в р-ры 5×30 (Е) , 4 выборки; центр, сверл, зенк фаски и нар-ть  р-бу в 16 отверст М10-7H; в 4 отв М16-7Н; сверл предварительно 2 отверс диам. 15,8;

Повернуть стол.

Центр, сверл, зенкер фаски и нар-ть р-бу в 7 отв М6-7Н; сверл, зенк фаски и нар-ть р-бу в 4 отв М10-7Н× Ø18 (Р); в 12 отв М6-7Н* (*-сл з №242/780)

Повернуть стол на 180º

Центр, сверл, зенк фаски и нар-ть р-бу в 4 отв М10-7Н, очист от стружки, снять.

3000Н

095

Установить заг-ку нижн пл-тью к угольнику, выст и закр

Фрезер-ть 4 паза в р-ры 18Н×30; 1 паз в р-р 18Н7×30×30(+0,2), зенк 10 фасок 1,6×45º, шлифовать предварительно зеркало стола, центр паз в р-р 18Н7, шлифовать тех полосу сбоку, опилить заус. Шлифовать с выхаживанием зеркало стола в р-р 147 от базы разметки, опил заус.

 снять

0100

Опилить заусенцы и острые кромки

слес

0105

Маркировать

0110

Протереть ветошью

0115

Уст базой «Э» к угольнику, выст по базе «Ю»

Довести 4 платика, 2 буртика, довести 2 платика под опору винта.

Моечная машина

0120

Опилить заусенцы

слес

0125

Продуть всю деталь и все отверстия

0130

Контроль

ОТК

0135

Перем по т.и. 0705-02

Наименование параметров

Значения

СТОЛ

1

Диаметр поверхности стола, мм

Ø1600

2

Диаметр центрального отверстия, мм

Ø200H6

3

Количество Т-образных пазов стола

12

4

Ширина паза стола, мм

22Н7

5

Наибольшее расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности стола, мм

1630

6

Наибольшее расстояние от торца шпинделя до оси стола, мм

1785

7

Наименьшее расстояние от торца шпинделя до оси стола, мм

-265

8

Угол поворота стола (ось C), град

360

9

Дискретность задания поворота по оси C, град

0,001

10

Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг, не более

15000

ШПИНДЕЛЬ

11

Конус шпинделя по DIN 69893

HSK 80

12

Наибольший конус в отверстии инструментальной оправки по ГОСТ 25557-82

Морзе 4

13

Степень точности конуса шпинделя

АТ4

14

Число ступеней частот вращения шпинделя

Регулирование

бесступенчатое

15

Пределы частот вращения шпинделя c редуктором ZF с передаточным отношением 1:3, мин -1

1600

16

Номинальный крутящий момент на шпинделе c редуктором ZF с передаточным отношением 1:3, Нм

351

ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

17

Наибольшее программируемое перемещение по координатам, мм

-продольное (ось Х)

-поперечное (ось Z)

-вертикальное (ось Y)

3000

2050

1590

18

Расстояние между колоннами, мм

1000

19

Дискретность задания перемещения по осям Х, Y, Z, мм

0,001

20

Число управляемых осей координат

6

21

Число одновременно управляемых осей координат

                          - при линейной интерполяции

                          - при круговой интерполяции

3

3

22

Наибольшее усилие подачи по координатам X, Y, Z, Н

12000

23

Диапазон рабочих подач по координате X, мм/мин

1...8000

24

Диапазон рабочих подач по координатам Y, Z, мм/мин

1...10000

25

Число ступеней рабочих подач

Регулирование

бесступенчатое

26

Скорость быстрого перемещения по координатам X, Y, Z, м/мин

15...20

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН

27

Емкость инструментального магазина, шт.

32

28

Время смены инструмента, c, не, более

16

29

Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого без пропуска гнезд, мм

125

30

Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм

300

31

Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг

10

ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

32

Род тока питающей сети

переменный трехфазный

Напряжение, В

380 (±10%)

Частота, Гц

50 (±2%)

33

Электродвигатель привода главного движения

- номинальная мощность, кВт

18,5

- номинальная частота вращения, мин-1

1500

- максимальная частота вращения, мин-1

8000

34

Электродвигатель привода подач

- по координатам Х, Z

- номинальная мощность, кВт

4,87х2

- номинальная частота вращения, мин-1

3000

- по координате Y

- номинальная мощность, кВт

4,87х2

- номинальная частота вращения, мин-1

3000

- по координате C

- номинальная мощность, кВт

3,3

- номинальная частота вращения, мин-1

3000

35

Номинальная мощность электродвигателя вращения магазина, кВт

1,48

36

Номинальная мощность электродвигателя перемещения магазина, кВт

0,82

37

Электродвигатель перекачки СОЖ:

- номинальная мощность, кВт

0,75

- номинальная частота вращения, мин-1

2850

38

Электродвигатель прокачки СОЖ через фильтр:

- номинальная мощность, кВт

0,75

- номинальная частота вращения, мин-1

2850

39

Электродвигатель подачи СОЖ низкого давления

- номинальная мощность, кВт

0,75

- номинальная частота вращения, мин-1

2850

40

Номинальная мощность электродвигателя шнека, кВт

0,55х2

41

Номинальная мощность электродвигателя транспортера, кВт

0,55

42

Номинальная мощность электродвигателя смазочной системы, кВт

0,025

43

Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт

51

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА

44

Габаритные размеры станка, мм, не более

-длина  х ширина х высота 

5720х6720х4150

45

Общая площадь станка в плане, м2, не более

(с  учетом открытых дверей шкафа, c отдельно стоящим оборудованием)

50

46

Масса станка, кг, не более

30000

ХАРАКТЕРИСТИКА СМАЗОЧНОЙ СИСТЕМЫ

47

Номинальная вместимость станции смазки, дм3

3

48

Номинальное рабочее давление, МПа (кГс/см2 )

1,5(15)

49

Номинальная подача, л/мин

0,15

50

Допустимые марки масел и смазки

Литол 24

ГОСТ 21150-87

Renep CGLP-220

ЛКС-2 ТУ3810111015-85

ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ УБОРКИ СТРУЖКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ

51

Вместимость бака станции СОЖ, л

450

52

Производительность гидродинамического фильтра ОСГД-60/50-2/003, л/мин

50

53

Номинальная подача насоса наружного охлаждения, л/мин

50

54

Номинальная подача насоса прокачки через фильтр, л/мин

50

55

Вместимость корпуса транспортера, л

288

56

Вместимость ящика для стружки, м3

0,13

57

Рекомендуемая марка СОЖ или аналог, не влияющий на работоспособность изделий из маслостойкой резины

Эмульсол «Росойл-500» ТУ0258-009-06377289-2000

ХАРАКТЕРИСТИКА ПНЕВМООБОРУДОВАНИЯ

58

Номинальное рабочее давление cжатого воздуха, МПа

0,4…0,8

59

Расход воздуха в рабочем режиме станка, л/мин

3000

Рисунок 1 – Общий вид станка

Рисунок 4 – Габариты рабочего пространства

Позиция

Наименование

Кол.

Примечание

Бабка шпиндельная

1

Двигатель

1

N=18.5 кВт; n=3000 мин-1

М=117,8 Нм

2

Редуктор

1

WT700, i=1/3

(фирма ZF, Германия)

Вал I

3

Шкив

1

54 зуба

4

Ремень

1

NTD 776-8М-100

(Mueller, Германия)

Шпиндель

Вал II

5

Шкив

1

54 зуба

6

Подшипник

4

B7014E.TPА.Р4.UL

(FAG, Германия)

7

Механизм зажима-отжима и обдува инструмента

1

IF-80-AK04-0-25-0585

(ОТТ, Германия)

Привод вертикального перемещения (ось Y)

Вал III

8

Двигатель

2

N=4,87 кВт; n=3000 мин-1

9

Муфта

2

10

Подшипник

2

446207 ГОСТ832-90 (Россия)

Винт-гайка качения

2

Сп 50х10

(Rexroth, Германия)

11

Подшипник

2

4-РИК3570 ГОСТ26290-90 (Россия)

Привод продольного перемещения (ось Х)

Вал IV

12

Двигатель

1

N=5,37 кВт; n=3000 об/мин

13

Муфта

1

14

Подшипник

1

4-РИК 3570 ГОСТ26290-90

(Россия)

15

Подшипник

2

36206 ГОСТ831-78, (Россия)

Винт-гайка качения

1

Сп 50х10

(Rexroth, Германия)

Привод поперечного перемещения (ось Z)

Вал V

16

Двигатель

1

N=5,37 кВт; n=3000 мин-1

17

Муфта

1

18

Подшипник

1

4-РИК 5090 ГОСТ26290-90

(Россия)

19

Подшипник

1

4-46210 ГОСТ832-78

(Россия)

Винт-гайка качения

1

Сп 63х10

(Rexroth, Германия)

Привод вращения стола поворотного (ось B)

Вал VI

20

Двигатель

1

N=3,3 кВт; n=3000 мин-1

М=16 Нм

21

Подшипник

1

YRT 580

(INA, Германия)

22

Редуктор

1

TS 300-191-SCB

(Twinspin; Словакия)

Узел уравновешивания шпиндельной бабки

Вал VII, VIII, IX, X

23

Подшипник

24

206 ГОСТ8338-75 (Россия)

24

Цепь

4

П-25,4-145-2-2 ГОСТ 23540-79 (Россия), L=4100 мм

Магазин инструментальный

Вал ХI

25

Двигатель

1

N=1,48 кВт; n=3000 мин-1

М=6 Нм

26

Редуктор

1

TS 140-57-ТB

(Twinspin; Словакия)

Вал ХII

27

Двигатель

1

N=0,82 кВт; n=3000 мин-1

М=3 Нм

28

Муфта

1

29

Подшипник

2

205 ГОСТ831-75 (Россия)

Вал ХIII, ХIV

30

Подшипник

4

180205 ГОСТ8882-75

(Россия)

31

Цепь

1

П-25,4-60 ГОСТ 13568-97 (Россия), L=4,06 мм (160 звеньев)

Вал ХV

64

32

Подшипник

128

941/10 ГОСТ 4060-78

Шнеки (правый и левый)

33

Двигатель

2

N=0,55 кВт; n=3000 мин-1

34

Шестерня

2

Z=19; m=2

Вал ХVI

35

Шестерня

2

Z=44; m=2

36

Подшипник

4

7306 ТУ37.006-162-89

(Россия)

37

Червяк

2

Z1=1; m=3

38

Подшипник

2

206 ГОСТ 8338-75 (Россия)

Вал ХVII

39

Колесо червячное

2

Z2=44; m=3

40

Подшипник

4

7210 ТУ37.006-162-89

(Россия)

41

Подшипник

4

7510А ГОСТ 27365-87

(Россия)

Техническое обслуживание станка и ремонтные работы допускается выполнять только специально обученным, квалифицированным и аттестованным техническим персоналом.

Перед началом работ по техническому обслуживанию и ремонту персонал должен в обязательном порядке ознакомиться с разделом «Общие указания и меры по обеспечению безопасности».

Перед началом любых ремонтных работ на станке необходимо исключить возможность его непреднамеренного включения путем установки навесного замка на главном выключателе. При ремонте электрошкафа необходимо удалить предохранитель в цеховом распределительном шкафу в сети, питающей электрооборудование станка.

Установите ограждение, чтобы предотвратить доступ или вмешательство посторонних лиц, и вывесите предупреждающую табличку «Не включать – ремонт».

F

ЗАПРЕЩАЕТСЯ вращение шпинделя без зажатого инструмента.

Рисунок 4 – Регулировка соединительных муфт