Отчет по практике ОАО «Стерлитамакский станкостроительный завод»

 Введение.

 

Целью учебной практики является углубление теоретических знаний в области технологии изготовления деталей и приобретение практических навыков и освоение современных методов работы на металлообрабатывающем и сборочном оборудовании. Процесс прохождения практики включает в себя ознакомление со структурой предприятия и особенностью его производственного и технологического процессов.

Базой нашей производственной практики является ОАО «Стерлитамакский станкостроительный завод»

 

О предприятии.

 

История станкостроительного завода им. Ленина, а именно под таким названием было основано это предприятие - одного из первых по производству отечественных станков, отразила непростую судьбу всей страны. Возник завод в 1865 году в Одессе и назывался по имени своих владельцев - механическим заводом Беллино-Фендерих, который стал со временем универсальным предприятием по производству сельскохозяйственных орудий, локомобилей, портовых механизмов и т.п. В послереволюционные годы новые заводы и фабрики нуждались в современном оборудовании. Было принято решение специализировать завод как станкостроительный. Высокая техническая культура и большие производственные мощности открывали новые перспективы перед заводом, но помешала война. Одесса стала прифронтовым городом. 3 июля 1941 года было получено распоряжение об эвакуации завода в г. Стерлитамак.

11 октября 1941 года завод начал  выпускать продукцию. Крупные успехи  тружеников завода были по  достоинству оценены правительством. 11 октября 1943 за образцовое выполнение  заданий правительства по выпуску специальных агрегатных станков для оборонной промышленности завод был удостоен высшей награды Родины - ордена Ленина.

Победа 1945 года открыла новые горизонты в развитии завода. Послевоенные годы были характерны бурным развитием промышленности. Совершенствовалось производство, разрабатывались новые станки.

 

 

Сегодня ОАО "Стерлитамакский станкостроительный завод" - один из самых крупных  и стабильно работающих станкостроительных предприятий России, признанный лидер в производстве металлорежущих станков и обрабатывающих центров для всех отраслей промышленности.

Станки завода охватывают все виды технологий металлообработк : от простых стандартных решений, требующихся в каждодневном производственном цикле, до сложных комбинаций  разнообразных методов обработки, когда достойное сочетание Конструкторско – технологической мысли находит своё воплощение в металле, с уникальными инструментами , последними достижениями электрики и электроники.

В производстве используются передовые конструкторские разработки. Несколько лет назад на заводе был освоен модульный принцип проектирования и изготовления обрабатывающих центров, что дает возможность собирать различные типы станков, в том числе и под конкретную деталь заказчика.

Высокое качество выпускаемого оборудования определяется несколькими факторами:

• многолетний опыт работы
• преемственность поколений
• замкнутый цикл производства
• собственное литейное производство
• тщательный выбор поставщиков

 

Продукция предприятия.

ОАО «Стерлитамакский станкостроительный завод » проектирует и изготавливает:

• Токарно-сверлильно-фрезерно-расточные обрабатывающие центры
• Сверлильно-фрезерно-расточные обрабатывающие центры
• Токарные станки с ЧПУ
• Хонинговальные станки с ЧПУ
• Специальные сверлильные станки, в том числе многошпиндельные
• Универсальные сверлильные и фрезерные станки, в том числе и настольные

а также лицензионное производство шпиндель-моторов.

 

Станок горозонтальный токарный модели 160НТ предназначен для высокопроизводительной токарной обработки деталей типа «фланец», «втулка», «ниппель», «штуцер» из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Жесткость станка обеспечивает высокую степень точности обработки деталей.

Особенности: точение взамен шлифования деталей с твердостью HRC до 65 единиц, различные исполнения(обработка штучных заготовок, обработка деталей из прутка,обработка с использованием приводного инструмента), возможность оснащения различными револьверными головками. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Станок вертикальный токарный двухшпиндельный с ЧПУ модели 450VT

 предназначен  для высокопроизводительной токарной  обработки деталей типа «фланец», «втулка», «муфта», «шестерня» из  различных конструкционных материалов  в условиях серийного производства.

Особенности: высокоскоростная обработка, независимая обработка двумя шпинделями, обработка детали с двух сторон за один цикл, автоматизированная выгрузка и загрузка деталей, возможность оснащения щупами для измерения деталей и инструмента, двухканальная система ЧПУ.

 

Станок сверлильно-фрезерно-расточный сЧПУ

 модели 500VB

 с автоматической  сменой инструмента(АСИ) предназначен  для комплексной обработки деталей  из различных конструкционных  материалов в условиях единичного  и мелкосерийного производства. Станок имеет поворотный стол  с горизонтальной осью вращения и поворот шпиндельной бабки. Выполняет операции сверления зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезание резьбы метчиками и фрезами, фрезерование. Применяется для обработки пресс - форм, штампов, лопаток турбин, моноколес,и других деталей сложной формы.

Особенности: высокоскоростная обработка, 5-ти осевая обработка, возможность оснащения щупами для измерения деталей и инструмента, 5-D интерполяция.

 

Станок вертикальный токарный двухшпиндельный с ЧПУ модели 500VT

 предназначен  для высокопроизводительной токарной  обработки деталей типа «фланец», «втулка», «диск тормозной», «шестерня»  диаметром до 300 мм и 35 кг из  различных конструкционных материалов  в условиях серийного производства.

Особенности: высокоскоростная обработка, независимая обработка двумя шпинделями, обработка детали с двух сторон за один цикл, автоматизированная выгрузка и загрузка деталей, возможность оснащения щупами для измерения деталей и инструмента, двухканальная система ЧПУ.

 

 

Станоксверлильно-фрезерный-расточный с ЧПУ

 модели 500V

с автоматической сменой инструмента(АСИ) предназначен для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного мелкосерийного и серийного  производства. Неподвижный стол обеспечивает высокую точность обработки. Выполняет операции сверления зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезание резьбы метчиками и фрезами, фрезерование. Применяется на машиностроительных предприятиях различных отраслей промышленности.

Особенности: высокоскоростная обработка, возможность установки различных инструментальных магазинов, возможность оснащения поворотными столами для 4 и 5-ти - координатной обработки, возможность оснащения щупами для измерения деталей и инструмента.

 

Станок сверлильно-фрезерно-расточный с ЧПУ

 модели 630HT

с автоматической сменой инструмента(АСИ) предназначен для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов с 4-х сторон без переустановки в условиях единичного мелкосерийного и серийного производства. Выполняет операции сверления зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезание резьбы метчиками и фрезами, фрезерование. Применяется на машиностроительных предприятиях различных отраслей промышленности

Особенности: высокоскоростная обработка, возможность оснащения щупами для измерения деталей и инструмента, устройство смены палет

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Станок сверлильно-фрезерно-расточный токарный

 с ЧПУ

 модели 800VHT

Станок многофункциональный с автоматической сменой инструмента (АСИ) предназначен для комбинированной обработки деталей различной сложности в контурном варианте. За одну установку с высокой производительностью может производиться как токарная обработка на вращающемся столе, так и фрезерная обработка на зафиксированном столе. Применяется на машиностроительных предприятиях различных отраслей промышленности.

Особенности: возможность проведения сверлильных, фрезерных, расточных и токарных работ на одном станке, 5-осевая обработка, комплексная обработка деталей сложных форм с пяти сторон за одну установку, угол наклона шпинделя от +60 до-105 градусов , что позволяет осуществлять горизонтальные и вертикальные операции, а также угловые растачивания и фрезерование сложных поверхностей.

 

 

Станок сверлильно-фрезерно-расточный

 с ЧПУ

 модели 800VHT

 станок с  автоматической сменой инструмента (АСИ) предназначен для комплексной  обработки деталей из различных  конструкционных материалов в  условиях единичного и мелкосерийного  производства. Выполняет операции сверления зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезание резьбы метчиками и все виды фрезерования.

Особенности: высокоскоростная обработка, 5-осевая обработка, управляемых координат может быть 7, возможность оснащения щупами для измерения деталей и инструмента, возможность оснащения различными поворотными столами с вертикальной и горизонтальной осью вращения, возможность черновой обработки крупногабаритных деталей.

 

 

 

 

 

 

Станок специальный хонинговальный

 модели СС740.

 Станок  с электромеханическим  приводом предназначен для высокопроизводительной  обработки отверстий в деталях  среднего типоразмера (50…200 мм) в  автомобильной и других отраслях  промышленности для серийного  и крупносерийного производства. Конструкция станка с одной шпиндельной бабкой, перемещающейся на LM-направляющих.

Конструктивные особенности станка:

• Привод вращения шпинделя от электродвигателя с частотным регулированием
• Привод с возвратно – поступательного движения посредством шариково – винтовой передачи от серводвигателя
• Привод разжима брусков:

-электромеханический, импульсный от серводвигателя

-комбинированный: электромеханический, импульсный от  серводвигателя для предохранительного  хонингования  и пневматический  для чистого хонингования

-гидравлический

-пневматический

Особенности: высокоскоростная точность реверса шпинделя, уменьшение занимаемой площади (отсутствие гидростанции), уменьшение потребления электроэнергии в 1,5…2 раза, удобство в обслуживании и управлении.

 

Станок горизонтальный сверлильно-фрезерно-расточный портального типа с числовым программным управлением (ЧПУ) и автоматической сменой инструмента (АСИ) класса точности П по ГОСТ 8 модели 3000Н предназначен для комплексной обработки деталей сложной формы.

На станке может производиться сверление, зенкерование, развертывание отверстий, нарезание резьбы метчиками, а также получистовое и чистовое прямолинейное и контурное фрезерование деталей, чистовое растачивание отверстий. Станок может быть применен в области производства прессформ и штампов, изготовления моделей и для решения других универсальных задач. Для фрезерования литейных деталей отливки должны подвергаться термической обработке для получения требуемых механических свойств. Отливки должны быть очищены от формовочной смеси, окалины и пригара. Прибыли и питатели должны быть удалены. Места отрезки питателей и прибылей, заливы и просечки должны быть зачищены или обрублены в пределах допусков на чертеже отливки (ГОСТ 977-88).

Станок имеет широкие диапазоны величин подач и частот вращения шпинделя, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания для обработки заготовок из различных конструкционных материалов. На станке программируются координатные перемещения шпиндельной бабки (ось Х), стола (ось Z), траверсы (ось Y), частота вращения стола (ось В), скорость их перемещений, частота вращения шпинделя и работа устройства АСИ.

 

 

 

 

 

 

 

Технологическое бюро цеха

 

Основной задачей технологического бюро цеха является: Обеспечение технологической подготовки производства в цехе.

 Функции 

В соответствии с основной задачей на технологическое бюро цеха возлагаются следующие функции:

 

1. Внедрение  разработанных технологических  процессов и режимов производства.

 

2. Анализ и  совершенствование действующих  технологических процессов с целью повышения производительности труда в цехе, снижения трудоемкости изготовления продукции, экономии материалов, улучшения организации рабочих мест, ликвидации брака и уменьшения выпуска продукции пониженных сортов.

 

3. Составление технических заданий на проектирование технологических процессов, нестандартного оборудования, оснастки, приспособлений и инструмента, изготовление средств механизации и автоматизации производства.

 

4. Обеспечение  производственных участков необходимой технической документацией, контроль внесения в нее изменений в связи с корректировкой технологических процессов.

 

5. Контроль качества  запускаемых в производство сырья, материалов и полуфабрикатов, правильности  определения расхода материалов  по разработанному технологическому процессу и участие в пересмотре установленных норм расхода сырья, полуфабрикатов, основных и вспомогательных материалов, а также норм времени (выработки).