Отчет по практике на ЗАО «Рязанский Опытный Завод Нефтехимпродуктов»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Марта 2014 в 10:04, отчет по практике

Краткое описание

Производственная практика, как правило, проводится на промышленных предприятиях, на участках производственных цехов, оснащенных соответствующим электрооборудованием, в цехах, лабораториях отдела главного энергетика (ОГЭ). После прохождения производственной практики необходимо знать следующее:
- потребителей электроэнергии и требования к его электроснабжению; местонахождение питающих подстанций, их рабочие напряжения, расстояния до потребителей электроэнергии;
- степень резервирования и автоматизации электроснабжения предприятия; выполнение заземления электроустановок и громозащиты зданий и сооружений;
- характеристику производственных цехов по пожароопасности и взрывоопасности; нормы искусственного освещения; работу одного – двух производственных механизмов и действие их электрических схем управления;

Содержание

Введение
3
1. История создания предприятия, назначение и структура отдела главного энергетика (ОГЭ)
4
2. Характеристика электроучастка ремонтно-механического цеха
8
3. Класс помещения по степени опасности поражения людей электрическим током, его характеристика
4. Класс помещения по характеру окружающей среды, его характеристика
9


10
5. Защита персонала на участке (в цехе) от соприкосновения с токоведущими частями и оборудования от влаги
11
6. Защитные меры безопасности (заземление) на участке. Технология выполнения работ по устройству заземления
16
7. Виды выполняемых работ на участке. Технология выполнения определенного вида работ
17
Литература
23

Прикрепленные файлы: 1 файл

Отчет по практике 2.doc

— 127.00 Кб (Скачать документ)

 

      На электроучастке  и в ремонтно-механическом цехе технологическое оборудование относится к группам 0 и I – изделия, имеющие, рабочую изоляцию, элементы для заземления и провод без заземляющей жилы для присоединения к источнику питания и изделия умеющие, рабочую изоляцию и элемент заземления.

      По степени защиты персонала от соприкосновения с токоведущими частями оборудования помещения цеха относятся к 5 категории: полная защита персонала от соприкосновения с токоведущими 
частями, находящимися внутри оболочки.

      По степени защиты персонала от соприкосновения с токоведущими частями оборудования помещения электроучастка относятся к 1 категории: защита от случайного соприкосновения большого участка поверхности тела человека с токоведущими частями внутри оболочки. Отсутствует защита от преднамеренного доступа к этим частям.

      По степени защиты оборудования от проникновения воды внутрь оболочки, технологическое оборудование ремонтно-механического цеха относится к 2 категории: защита от капель воды. Капли воды, падающие на оболочку, наклоненную под углом не более 15° к вертикали, не должны оказывать воздействия на оборудование, помещенное в оболочку.

      По степени защиты оборудования от проникновения воды внутрь оболочки, технологическое оборудование электроучастка относится к 1 категории: защита от капель сконденсировавшейся воды. Капли сконденсировавшейся воды, вертикально падающие на оболочку, не должны оказывать воздействия на оборудование, помещенное в оболочку.

      Для защиты персонала на участке и в цехе от соприкосновения с токоведущими частями все технологическое и энергетическое оборудование должно быть заземлено.

      Заземляющее устройство – совокупность заземлителя и заземляющих проводников. Заземлитель – проводник (электрод) или совокупность электрически соединенных между собой проводников (электродов), находящихся в соприкосновении с землей или ее эквивалентом.

      Технологическое  оборудование.

      Технологическое оборудование, установленное на металлических заземленных основаниях (корпусах станков, опорных рамах, плитах и т.п.), дополнительно не заземлено.

      Оборудование, установленное на вибрирующем основании или на салазках, заземлено с помощью гибкой перемычки между неподвижным заземляющим (нулевым защитным) проводником и корпусом электродвигателя.

      Присоединение стальных заземляющих проводников к корпусам аппаратов выполнено с помощью болтового соединения. Контактные поверхности зачищены до металлического блеска и покрыты противокоррозионной смазкой «ЦИАТИМ-201».

      В шкафах, ящиках, щитах предусмотрена общая шина, к которой присоединены зануляемые части отдельных аппаратов. К этой шине присоединен корпус шкафа, ящика, щита и т.д., а также медные проводники для зануления проводов с металлической оболочкой, перемычки от металлических труб электропроводки и т.п. Заземляющая шина щита (шкафа, ящика) присоединена к магистрали зануления.

      Металлические дверцы щитка, шкафа, ящика занулены с помощью гибких медных перемычек между дверцей и металлическим зануленным неподвижным каркасом щита, шкафа, ящика.

      Так как к одному зануляющему болту (винту) запрещается присоединять более двух кабельных наконечников, на заземляющей (нулевой) шине предусмотрены болтовые присоединения необходимого числа заземляющих, нулевых защитных и нулевых рабочих проводников.

      Части кранов, подлежащие занулению, присоединены к металлическим конструкциям крана, при этом обеспечена непрерывность электрической цепи металлических конструкций.

      Рельсы кранового пути надежно соединены на стыках сваркой, приваркой перемычек соответствующего сечения, приваркой к металлическим подкрановым балкам для создания непрерывной электрической цепи, а также занулены.

      Корпус кнопочного аппарата управления крана, управляемого с пола, изготовлен из изоляционного материала. Троллейные конструкции занулены.

      Энергетическое оборудование.

      У трансформаторов тока заземлены корпус, каждая закороченная (неиспользуемая вторичная) обмотка, а также все остальные вторичные обмотки. Вторичные обмотки заземлены с помощью перемычки из медного провода между одним из зажимов вторичной обмотки и заземляющим винтом на корпусе трансформатора тока. Каждая вторичная обмотка заземлена только в одной точке.

      Батареи статических конденсаторов заземлены путем присоединения заземляющего проводника к заземляющему болту бака каждого конденсатора, а вентильных разрядников – к заземляющим болтам основания (цоколя) каждой фазы непосредственно или через счетчик срабатываний.

      У силовых трансформаторов с заземленной нейтралью вторичной обмотки трансформатора нейтраль трансформатора соединена с заземлителем отдельным проводником, присоединенным к ближайшим металлическим и железобетонным колоннам.

      Для заземления корпуса силового трансформатора заземляющий проводник присоединен к заземляющему болту на корпусе трансформатора.

6. Защитные меры безопасности (заземление) на участке. Технология выполнения работ по устройству заземления

      В помещениях распределительных устройств (РУ), щитов управления и защиты, КТП и ЩСУ в качестве магистрали заземления используются стальные и железобетонные каркасы зданий, металлические обрамления кабельных каналов, а также закладные элементы.

      Каждый шкаф КРУ, КСО и каждая панель защиты или управления присоединяются сваркой не менее чем в двух местах к закладным деталям или обрамлениям каналов, образующим магистраль заземления. При этом площадь сечения сварных соединений не должна быть меньше площади сечения стального нулевого защитного проводника.

      При использовании конструкций зданий в качестве заземляющих устройств каждый шкаф КРУ, КСО и каждая панель защиты или управления присоединяются при помощи стальной полосы или прутка к стальной колонне или к закладному элементу железобетонной колонны каркаса здания.

      Заземляющие проводники привариваются к основным рамам дверей ограждения бетонных ячеек распределительных устройств.

      Металлические конструкции открытых распределительных устройств заземляют путем приваривания заземляющего проводника к основанию (нижней части) конструкции. Отдельные звенья конструкции соединяются между собой сваркой.

      У масляных выключателей и приводов к ним, у опорных изоляторов, линейных выводов, проходных изоляторов, предохранителей высокого напряжения, добавочных сопротивлений, автоматических выключателей и т.п. заземляющие проводники присоединяются к заземляющему болту.

      Трансформаторы напряжения заземляются путем присоединения заземляющего проводника к заземляющему болту на кожухе (корпусе).

      Нулевая точка обмотки высокого напряжения присоединяется медным проводом к заземляющему болту на кожухе (корпусе) трансформатора. Нулевая точка или фазный провод обмотки низкого напряжения присоединяется либо к заземляющему болту на кожухе (корпусе) трансформатора, либо к клеммным зажимам.

      Вывод PEN-проводника от нейтрали генератора или трансформатора на щит распределительного устройства выполняется при выводе фаз шинами – шиной на изоляторе, а при выводе фаз кабелем (проводом) – жилой кабеля (провода). Проводимость PEN-проводника, идущего от нейтрали генератора или трансформатора, должна быть не менее 50% проводимости вывода фаз.

      Если присоединение стальных заземляющих проводников к корпусам выполнено с помощью болтового соединения, контактные поверхности зачищаются до металлического блеска и покрываются антикоррозийной смазкой «ЦИАТИМ-201».

7. Виды выполняемых работ на участке. Технология выполнения определенного вида работ

      Электроучасток выполняет следующие основные функции:

      - контролирует работу и состояние оборудования, механизмов, устройств и помещений, находящихся в ведении участка, путем обходов и осмотров с целью своевременного выявления и устранения дефектов;

      - обеспечивает ведение заданного режима работы оборудования электроцеха, производит его оперативные переключения;

      - производит оперативное и техническое обслуживание силового оборудования, закрепленного за участком, ведет учет его работы;

      - участвует в расследовании причин аварий и отказов в работе оборудования, ведет их учет и анализ, проводит аварийные ремонты;

      - принимает меры по ликвидации повреждений и устранению аварийного состояния оборудования;

      - анализирует и обобщает опыт эксплуатации оборудования участка, разрабатывает мероприятия по повышению надежности и экономичности его работы, повышению производительности труда при проведении обслуживания и ремонта;

      - разрабатывает проекты годовых планов проведения ремонтов закрепленного за участком оборудования;

      - подает заявки на вывод оборудования электроучастка в ремонт, производит подготовку рабочих мест и допуск бригад к работе;

      - организует и проводит средние и текущие ремонты: электрических генераторов; силовых электрических двигателей; силовых и измерительных трансформаторов; электрооборудования; силовых кабелей; электрического освещения; аккумуляторных батарей; оборудования распределительных устройств всех классов напряжений и др.;

      - производит наладку и испытания электрического оборудования и устройств, участвует в разработке режимов работы оборудования;

      - организует и участвует в приемке, наладке и испытаниях оборудования участка и ремонтно-механического цеха;

      - внедряет утвержденные мероприятия по техническому перевооружению, проводит работу по реконструкции и модернизации установленного электрооборудования с целью повышения надежности и экономичности его работы;

      - проводит работу по снижению расхода электроэнергии на собственные нужды электростанции (точный учет электроэнергии, снижение потерь холостого хода, уменьшение потребления реактивной мощности и др.).

Технология технического обслуживания электрических машин электроучастка и ремонтно-механического цеха:

1. Повседневный контроль за выполнением правил эксплуатации и инструкций заводов-изготовителей:

- за величиной нагрузки,

- температурой подшипников, обмоток и корпуса,

-- надзор за температурой входящего и выходящего воздуха (для машин с замкнутой системой вентиляции),

- контроль за наличием смазки,

- проверка отсутствия ненормальных шумов и гула, а также чрезмерного искрения на коллекторе и контактных кольцах.

2. Смена или доливка масла.

3. Проверка исправности кожухов.

4. Проверка крепления шайб селеновых выпрямителей и температуры трансформаторов статической системы возбуждения.

5. Проверка натяжения ремней клиноременной передачи электромашинной системы возбуждения с пристроенным возбудителем.

6. Повседневный контроль за целостностью заземления.

7. Мелкий ремонт без специальной остановки машины (во время перерывов в работе технологических установок):

- подтяжка контактов и крепежных соединений,

- замена щеток,

- регулировка траверс,

- регулировка устройств, обеспечивающих выходные параметры машины,

- регулировка натяжения ремней клиноременной передачи системы возбуждения с пристроенным возбудителем,

- регулировка защиты,

- протирка и чистка доступных частей машины - наружных поверхностей контактных колец, коллектора и т.д.

 

Технология текущего ремонта электрических машин электроучастка и ремонтно-механического цеха:

1. Производство операций технического обслуживания.

2. Обдувка и чистка внешних поверхностей электромашины от пыли и грязи.

3. Частичная разборка электрической машины в нужном для текущего ремонта объеме.

4. Проверка состояния подшипников, промывка их, при необходимости – замена.

5. Проверка и ремонт крепления вентилятора.

6. Осмотр, очистка и продувка сжатым воздухом обмоток, коллектора, вентиляционных каналов.

7. Проверка состояния, надежности крепления и устранение выявленных дефектов лобовых частей обмоток.

8. Устранение местных повреждений изоляции обмоток и выводных концов.

9. Покрытие лобовых частей обмоток покровным лаком (эмалью).

10. Проверка и регулировка щеткодержателей, траверс, короткозамыкающих устройств, механизма подъема щеток.

11. Зачистка и шлифовка коллектора и контактных колец, продораживание коллектора.

12. Замена фланцевых прокладок и уплотнений.

13. Проверка герметичности взрывозащищенных машин.

Информация о работе Отчет по практике на ЗАО «Рязанский Опытный Завод Нефтехимпродуктов»