Отчет по практике на ВЗЭП в Витебске РБ

Направляющие втулки под  расточный инструмент устанавливаются в расточных кондукторах и служат для направления скалок с резцами или насадным многолезвийным инструментом.

Все разновидности неподвижных  кондукторных втулок нормализованы. Высота втулок равна 1,5—2 диаметрам отверстий  под инструмент; соответственно выбирается толщина кондукторной плиты (15-30 мм). Расстояние h (рис.1) от нижнего торца втулки до поверхности обрабатываемой детали принимается равным от 1/3 до 1 диаметра отверстия под инструмент. При обработке деталей из чугуна и бронзы расстояния берут минимальными; при обработке стальных деталей — максимальными.

В кондукторах сопряжение рабочей части сверл, зенкеров и  черновых разверток с отверстиями  втулок выполняется по ходовой посадке 2-го класса точности в системе шла, а чистовых разверток — по посадке движения 2-го или 1-го класса той же системы; за номинальный размер сопряжения принимается наибольший предельный диаметр рабочей части инструмента.

В связи с этим, зная отклонения диаметров инструмента, приходится рассчитывать верхнее и нижнее отклонения внутренних диаметров втулок и указывать их на рабочих чертежах.

Если многолезвийные инструменты  направляются во втулке не своей рабочей  частью, а специальной цилиндрической направляющей, то применяются посадки или . Такие же посадки используются в сопряжении

расточных, скалок с направляющими  втулками.

При конструировании кондукторов  необходимо рассчитывать и указывать на чертежах допуски (отклонения) на расстояния от оси кондукторной втулки до установочных элементов приспособления и на расстояния между осями втулок (рис. 3). В этом случае необходимо учитывать и суммировать все погрешности, сопутствующие обработке отверстий: зазоры s₁, s₂. перекос инструмента, эксцентричность втулок и т. п.

 

Рисунок 3 - Схема простановки  размеров и допусков на чертежах кондукторов

 

Так как подобный расчет сопряжен с известными трудностями, то на практике допуски б на координирующие размеры или назначают в 2—3 раза

меньшими соответствующих  допусков, заданных чертежом детали, или  выбирают, пользуясь следующими рекомендациями:

1. в кондукторах для обработки проходных отверстий под болты и неточных отверстий под резьбу допуски на координирующие размеры брать в пределах от ±0,05 до ±0,1 мм;
2. в кондукторах, где требуется обработка отверстий высокой точности, например под подшипники валов, осей и т. п., а также для обработки отверстие многошпиндельной головками, допусками на координирующие размеры уменьшать до ±0,02 мм. В зависимости от требуемой точности сопряжение втулок между собой и с инструментом выполняется по 2-му или 1-му классу.

Кондукторные втулки работают в условиях значительного трения с инструментом и сходящей стружкой и поэтому изготовляются из высокоуглеродистых сталей У10А, У12А и подвергаются термической  обработке до твердости RC 60-64. Втулки больших диаметров изготовляют из стали марки 20 и подвергают цементации с последующей закалкой до той же твердости.

Кроме нормализованных, применяются  специальные конструкции кондукторных втулок.

Необходимость в применении специальных втулок вытекает из условий  выполнения операции. Так, например, на рисунке 4,а показана специальная втулка, предназначенная для обработки отверстия в уступе или углублении детали. Втулка, изображенная на рисунке 4,б используется для сверления отверстий на криволинейной поверхности; при такой конструкции втулка предохраняет инструмент от увода в начале резания.

 

Рисунок 4 - Специальные кондукторные втулки

 

При сверлении отверстий, близко расположенных друг к другу, применяют втулки, изображенные на рисунке 4,в. При очень близких расстояниях между осями отверстий применяют втулки с эксцентрично расположенным отверстием (рис. 4, г), через которое сверление выполняется последовательно в трех положениях втулки; фиксация производится штифтом по пазам, прорезанным во втулке.

При обработке отверстий  в бобышках рычагов, рукояток и т. п. деталей применяют кондукторные втулки с элементами для центрирования  и зажима (рис. 5).

 

Рисунок 5 - Специальные кондукторные втулки с элементами центрирования  и зажима деталей

 

На рисунке 5, а гнездо под кондукторную втулку имеет резьбу, что позволяет центрировать и зажимать обрабатываемую деталь по бобышке. На рисунке 5, б гнездо имеет один, а на рисунке 5, в — два цилиндрических пояска под зажимную кондукторную втулку, что повышает точность сопряжения. В случаях, когда в рычагах сверлится второе отверстие, а первое, уже обработанное, используется в качестве базы для установки на палец, применяются скользящие втулки с элементами центрирования по бобышке (рис. 5, г). Необходимость применения скользящей втулки объясняется колебаниями размера L в пределах допуска.

Иногда в этих случаях  втулку закрепляют неподвижно, а ее нижнюю центрирующую часть выполняют  не в виде конуса, а в виде призмы с плоскостью симметрии, совпадающей с размером L.

 

 Вращающиеся  кондукторные  втулки

 

Эти втулки, наряду с неподвижными, применяются в кондукторах при  обработке отверстии на расточных  и радиально-сверлильных станках. Если при обработке на станках с вертикальным шпинделем инструмент имеет верхнее и нижнее направления, то нижний его конец, как правило, направляется вращающейся втулкой, на буртике которой для лучшего отвода стружки предусматривается конический участок К (рис. 6). При неподвижной нижней втулке вращающийся и поступательно движущийся инструмент затягивает во втулку мелкую стружку, вызывающую заедание и повреждение трущейся пары.

 

Рисунок 6 - Вращающиеся кондукторные втулки для нижнего направления  расточного инструмента

 

На рисунке 6, а показана конструкция втулки, в которой игольчатые подшипники по диаметру и шарики по торцу между втулками обеспечивают легкое и точное вращение направляющей втулки 1. Кольцо 2 с фетровой прокладкой предохраняет подшипники от загрязнения, а промежуточное кольцо 3 разделяет иглы па два ряда. Втулка 1 (рис. 6, б) принудительно вращается шпонкой, закрепляемой в расточной скалке или оправке.

В тех случаях, когда конец скалки часто выводится из нижней направляющей, целесообразно применять втулки с пружинящей шпонкой (рис. 7, а, б), автоматически заскакивающей в канавку па скалке в момент ее вращения.              Можно также применять пружинящую шпонку на скалке, автоматически заскакивающую в шпоночную канавку во втулке (рис. 7, в).

 

Рисунок 7 - Вращающиеся кондукторные втулки и расточная скалка с пружинящими  шпонками

 

Когда через верхнюю направляющую вводится скалка с заранее установленным и выступающим резцом или резцовым блоком, ее также выполняют вращающейся (рис. 8, а). Для пропуска резцов через втулку в ней предусматриваются один или два паза К; смещение пазов от плоскости симметрии должно быть увязано с расположением резцов на расточной скалке.

 

Рисунок 8 - Вращающиеся кондукторные втулки для верхнего (переднего) направления  с пазами для провода резцов и  резцовых блоков

 

Чтобы обеспечить автоматическое попадание резцов в пазы, во втулке закрепляется шпонка 1, постоянно связанная с соответствующим пазом на оправке; можно, наоборот, предусмотреть дополнительный паз во втулке, а удлиненную шпонку на скалке.

При растачивании на горизонтальных станках применение вращающихся  втулок вызывается стремлением предотвратить  быстрый износ и возможное  заедание сопрягаемой пары. На рисунке 8, б показана конструкция вращающейся втулки для растачивания, смонтированной на игольчатых подшипниках.

Сопряжение расточных  скалок с втулками производится по посадке .

Недостатком всех устройств  с вращающимися втулками является неизбежность увеличения числа зазоров, влияющих на точность направления. Кроме того, конструкции получаются сравнительно громоздкими и могут быть использованы преимущественно при обработке отверстий больших диаметров и систем отверстий с достаточными расстояниями между осями.

 

Кондукторные   плиты

 

В зависимости от связи  с корпусом кондуктора плиты могут  быть жестко закрепленными, откидными, съемными, подвесными и подъемными.

Жестко связанные плиты отливаются за одно целое с корпусом или прикрепляются к нему сваркой, а чаще при помощи винтов; в последнем случае для точной фиксации плиты при сборке предусматриваются контрольные штифты.

Откидные или шарнирные  плиты позволяют открывать кондуктор для установки и снятия обрабатываемых деталей. Однако наличие зазора в шарнире снижает точность обработки.

Съемные или накладные кондукторные плиты обычно используются для обработки систем отверстий в крупных деталях на радиально-сверлильных стайках. Они накладываются непосредственно на деталь и после необходимой ориентировки прикрепляются к ней.

Подвесные плиты применяют при сверлении многошпиндельными головками. Плита вместе с головкой подвешивается на шпиндель станка и через направляющие колонки связывается с корпусом приспособления. Над плитой располагаются пружины, которые в момент контакта плиты с обрабатываемой деталью начинают сжиматься и через плиту закрепляют ее.

Подъемные плиты устанавливаются на уступах колонок скальчатых кондукторов и с помощью рукоятки или пневмопривода и реечной передачи поднимаются и опускаются, осуществляя одновременно и зажим детали.

Плиты изготовляются из высококачественного  чугуна, реже из стали. Толщина плит согласовывается с высотой кондукторных втулок и обычно колеблется в пределах от 15 до 30 мм. Для высоких втулок на плитах предусматриваются местные утолщения (бобышки). [«Приспособления для металлорежущих станков», Ансеров М. А., 1960 г.]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.6 Точность сверления в кондукторах

 

Точность сверления в кондукторах  обусловлена следующими основными факторами:

1. отклонением расстояния между центрами отверстий в кондукторной плите (с запрессованными втулками) ± у';
2. величиной   зазора   в   посадочном  отверстии   сменной   рабочей   втулки D_вн – D_см;
3. величиной зазора в направляющем отверстии рабочей втулки  под сверло d_вн – d_св;
4. величиной зазора между направляющим пояском кондукторной плиты и базовым отверстием заготовки (для накладных кондукторов) D_3Z — D_K;
5. эксцентриситетом рабочей втулки ε_рб;
6. глубиной сверления b;
7. длиной направляющего отверстия рабочей втулки l;
8. расстоянием между нижним торцом рабочей втулки и заготовкой h.

Для большей точности кондуктора значения D_K, D_BH, D_CM и d_BM следует выбирать из расчета получения наименьших зазоров при сборке эксцентриситет рабочей втулки не должен превышать0,005—0,01 мм. Расстояние h принимают равным 0,3+1,0d в зависимости от глубины сверления и условий удаления стружки. [«Приспособления для металлорежущих станков», Горошкин А. К., 1971 г.]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Индивидуальное задание

При прохождение практики в качестве индивидуального задания приведена твердотельная модель приспособление:  кондуктор (рис. 9) и выполнены рабочие чертежи деталей и узла. Предназначен для закрепления заготовок при механической обработке отверстия на сверлильных станках, так как при обработке отверстий, расположенных на различных поверхностях деталей, требуется изменять ее положение на станке относительно режущего инструмента.

 

Рисунок 9 – Кондуктор

 

Прижим (рис. 10) в этом приспособление предназначен для обеспечения надежного закрепления заготовки. Он зажимается шайбой и остается неподвижным до конца операции обработки. Затем он открывается для извлечения детали из кондуктора. 

 

Рисунок 10 – Прижим

 

Основание (рис. 11) предназначено для установки приспособления на стол станка и придания ему определенного положения.

 

Рисунок 11 – Основание

 

Корпус (рис. 12) основная часть приспособления, к нему присоединяются все остальные части и элементы приспособления. Допускается изготовление из двух частей. Материал берется сталь 45 ГОСТ 1050-88.

 

Рисунок 12 – корпус

 

Планка (рис. 13) предназначена для фиксирования заготовки в корпусе приспособления. Прикручивается винтами с задней стороны корпуса и служит  упором для заготовки.

 

Рисунок 13 – планка

 

Втулка (рис. 14) элемент приспособления для определения положения инструмента относительно детали. Для возможности обработки необходимо, чтобы инструмент вошел в кондукторскую втулку. При этом координаты обработанного отверстия не зависят от положения корпуса кондуктора на столе станка. Поэтому, определяя для этих координат, считают . [«Проектирование станочных приспособлений», Белоусов А.П., 1980 г.]

 

Рисунок 14 – Втулка