Отчет по практике на ВЗЭП в Витебске РБ

Пользоваться деревянной подножной решеткой и содержать  ее в исправном состоянии.

Обязательно пользоваться полагающейся спецодеждой, спецобувью и индивидуальными защитными средствами (очками, масками и др.).

При обнаружении возможной  опасности предупредить товарищей  и     немедленно сообщить администрации  цеха или отдела. Содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабочего дня и не  загромождать его деталями, заготовками, металлическими отходами, и т.п.

 Укладывать устойчиво на подкладках и стеллажах поданные на обработку и обработанные детали; высота штабелей не должна превышать для мелких деталей 0,5 м, для средних-1м, для крупных 1,5 м.

Соблюдать правила личной гигиены:

-не мыть руки в масле,  эмульсии, керосине и не вытирать  их обтирочными; 

-концами, загрязненными обстружкой;

-не принимать пищу  у станка и не хранить продукты  питания на рабочем месте;

-спецодежду и рабочую  одежду хранить только в установленных  местах (гардеробах);

 На территории завода, в цехе, на подъездных путях  выполнять следующие обязательные правила:

-Быть внимательным к  предупредительным сигналам транспортных  средств, движение производить только по установленным переходам и тротуарам;

-Не находиться под  поднятым грузом, не проходить  и не стоять в местах про ведения работ на высоте.

-Не перебегать путь  перед движущимся транспортом.

-Не переходить в неустановленных  местах через конвейеры и рольганги  и не подлезать под них; заходить  без разрешения за ограждения      технологического оборудования и электрооборудования; клеммам и электропроводам, к арматуре общего освещения; не открывать дверцы электрошкафов.

-Не включать и не  останавливать (кроме аварийных  случаев) машины, станки, механизмы, работа на которых Вам не поручена.

Постоянно помнить и учитывать  возможность возникновения при  работе на      фрезерных станках следующих видов опасности: электроопасность при неисправности изоляции токоведущих частей электрооборудования станка и защитного заземления станка; опасность травмирования режущим инструментом или острыми краями (заусенцами) обрабатываемой детали, а также отлетающей стружкой.

Виновные в невыполнении требований настоящей инструкции несут ответственность в соответствии с действующими правилами трудового распорядка предприятия.

 

1.4.2 СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

Перед началом работы:

Перед каждым включением станка убедиться, что пуск его никому не угрожает опасностью.

Привести в  порядок рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор; женщины должны убирать волосы под косынку, подвязанную без свисающих концов.

Принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место; ознакомиться с имеющимися в предыдущей смене  неполадками в работе станка и с принятыми мерами по их устранению.

О неисправности  станка немедленно заявить мастеру; до устранения неисправности к работе не приступать.

Приготовить крючок для удаления стружки, ключи и  другой необходимый инструмент. Не применять крючок с рукояткой в виде петли.

Проверить наличие  исправность:

Ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов и пр., а также токоведущих частей электроаппаратуры (пускателей, рубильников, трансформаторов, кнопок).

Заземляющих устройств.

Предохранительных устройств для защиты от стружки, охлаждающих жидкостей.

Если при обработке  металла образуется отлетающая стружка, то при отсутствии специальных устройств на станке надеть защитные очки или предохранительный щиток их прозрачного материала. При установке и уравнивании в тисках посредством молотка или выколотки деталей, прошедших термообработку, пользоваться защитными очками.

Проверить на холостом ходу станка:

Исправность органов  управления (механизмов главного движения, пуска, останова движения и др.).

Исправность системы  смазки и охлаждения (убедиться в  том, что смазка и охлаждающая жидкость подаются нормально и бесперебойно.

Исправность фиксации рычагов  включения и переключения (убедиться  в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий исключена).

Нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка, особенно в шпинделе, в продольных и поперечных салазках суппорта.

Для предупреждения кожных заболеваний рук при применении на станках охлаждающих масел жидкостей по указанию врача перед началом работы смазывать руки специальными пастами и мазями.

Если в работе используется ручной слесарный инструмент, необходимо проверить его доброкачественность. Пользоваться режущим инструментом, имеющим неправильную заточку, запрещается, как и применение неисправного инструмента.

Проверить и обеспечить достаточную смазку станка; при смазке пользоваться только соответствующими приспособлениями. Разместить шланги, подводящие охлаждающую жидкость так, чтобы была исключена возможность соприкосновения их с режущим инструментом и движущимися частями станка. Охлаждающую жидкость подавать насосом.

Запрещается охлаждать режущий  инструмент мокрыми тряпками или  щетками.

Во время работы:

Перед установкой на станок очистить от стружки и  масла обрабатываемые детали и приспособления, особенно соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности, для обеспечения правильной установки прочности крепления.

Обрабатываемую  деталь устанавливать на станке правильно  и надежно, чтобы во время хода станка были исключены возможности ее вылета или какие-либо другие нарушения техпроцесса.

Деталь закреплять в местах, находящихся как можно  ближе к обрабатываемой поверхности.

При креплении  детали за необработанные поверхности  применять тиски и приспособления с насечкой на прижимных губках.

При использовании  для закрепления деталей пневматических, гидравлических и электромагнитных приспособлений тщательно оберегать от механических повреждений трубки подачи воздуха или жидкости, а также электропроводку.

Деталь к фрезе  подавать тогда, когда последняя  получит рабочее вращение.

При смене обрабатываемой детали или ее измерении отвести  фрезу на безопасное расстояние, выключить станок.

Прежде чем  вынуть деталь из тисков, патрона или  прижимных планок, остановить станок, отвести режущий инструмент, чтобы не повредить руку о режущие кромки.

Набор фрез устанавливать  на оправку так, чтобы зубья их были расположены в шахматном порядке.

Врезать фрезу  в деталь постепенно; механическую подачу включать до соприкосновения детали с фрезой. При ручной подаче не допускать резких увеличений скорости и глубины резания.

При фрезеровании не вводить руки в опасную зону вращения фрезы.

Пользоваться  только исправной фрезой. Перед установкой фрезы проверить:

Надежность и  прочность крепления зубьев или  пластин из твердого сплава в корпусе фрезы.

Целость и правильность заточки пластин твердого сплава. Последние не должны иметь выкрошившихся мест, трещин, прижогов.

Отведен ли стол с закрепленной деталью на безопасное расстояние (во избежание травмирования рук фрезеровщика об острые кромки приготовленной к обработке детали.

Если режущие  кромки затупились или выкрошились, фрезой пользоваться нельзя.

Следить за наличием ограждения фрезы и работать только с огражденной фрезой. В том случае, когда отсутствует ограждение рабочей зоны, необходимо работать в защитных очках.

Не допускать  скопления стружке на фрезе и  оправке.

При обработке  вязких сталей применять фрезы со стружками.

Выколачивая фрезу  из шпинделя, не поддерживать ее незащищенной рукой, пользоваться эластичной прокладкой.

Вблизи вращающейся  фрезы удалять стружку можно  только кисточками с ручкой длиной не менее 25 см.

Установленную и  укрепленную фрезу проверить  на биение. Радиальное и торцевое биение не должно превышать 0,1 мм.

При установке  и съеме фрез во избежание ранения  о режущие кромки необходимо надеть рукавицы.

Отверстие шпинделя, хвостовик оправки или фрезы, поверхность переходной втулки перед установкой в шпиндель тщательно очистить, устранив забоины, и протереть. При установке хвостовика инструмента в отверстие шпинделя убедиться в том, что он садится плотно, без люфта.

Фрезерную оправку  или фрезу закреплять ключом только после включения коробки скоростей во избежание проворачивания шпинделя .

Зажим и отжим  фрезы ключом на оправке путем  включения электродвигателя запрещается.

При снятии переходной втулки, оправки или фрезы со шпинделя пользоваться специальной выколоткой, подложив на стол станка деревянную подкладку, указанную работу производить в очках.

Не становиться на движущийся стол фрезерного станка и не переходить через него до полного останова станка.

Не тормозить  станок нажатием на детали: рука может  попасть под фрезу.

Останавливая  станок, выключить подачу, затем  отвести фрезу от обрабатываемой детали и выключить вращение фрезы (шпинделя).

Во время работы не открывать и не снимать ограждения и предохранительные устройства.

При скоростном фрезеровании применять ограждения и приспособления для улавливания и отвода стружки, а также индивидуальные средства защиты.

Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель при:

Оставлении станка даже на короткое время или временном  прекращении работ.

Перерыве в  подаче электроэнергии.

Уборке, смазке, чистке станка.

Обнаружении неисправностей в оборудовании.

Подтягивании  болтов, гаек и других соединительных деталей станка.

Установке, измерении  и съеме детали.

При обработке  детали применять режимы резания, указанные  в операционной карте для данной детали.

По окончании  работы:

Включить станок и электродвигатель.

Привести вертикальную фрезерную головку в положение, перпендикулярное плоскости стола, станка.

Снятие режущего инструмента производить путем  ослабления гайки на цанговом патроне.

Привести в  порядок рабочее место: убрать со станка стружку, инструмент, приспособления; очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка; аккуратно сложить готовые детали и заготовки. Уборку станка производить в защитных очках.

Использованную промасленную ветошь убрать в специальный ящик с плотно закрывающейся крышкой.

Режущий инструмент убрать в отведенное для этой цели место.

При сдаче сменщику сообщить ему или мастеру о замеченных неисправностях станка и о мерах по их устранению.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.5 Кондукторные втулки и кондукторные плиты

Кондукторные втулки служат для направления режущего инструмента при обработке отверстий на сверлильных и расточных станках. Применяются неподвижные и вращающиеся втулки. Неподвижные используются в сверлильных кондукторах для направления рабочей части сверл, зенкеров и разверток. Вращающиеся наряду с неподвижными применяются в расточных кондукторах для направления расточных скалок и оправок.

Кондукторные плиты служат для установки кондукторных втулок.

 

 Неподвижные   кондукторные   втулки

 

Эти втулки делятся на постоянные, сменные, быстросменные, втулки-гнезда под сменные и быстросменные  втулки и направляющие втулки под  расточный инструмент.

Постоянные втулки (ОСТ 4922 и 4923) выполняются без буртика или

с буртиком (рис.1) и применяются при обработке неточных отверстий одним инструментом (сверлом, зенкером). 

 

Рисунок 1- Постоянные кондукторные втулки без буртика (а) и с буртиком( б)

 

Сменные втулки применяются вместо постоянных для облегчения и ускорения их замены в случае износа. Они направляются во втулках-гнездах

по посадке  или , а от проворачивания и подъема при сбработке закрепляются винтами или накладками (рис. 2, а, б, в). При такой конструкции замену изношенных втулок можно производить непосредственно на рабочем месте.

 

Рисунок 2 - Сменные и быстросменные кондукторные втулки

 

Быстросменные втулки устанавливаются в гнездо по посадке или и применяются при обработке точных отверстий в несколько переходов:

сверлом, зенкером, развертками. Для направления каждого из этих инструментов требуется своя быстросменная втулка (рис. 2, г, д), устанавливаемая в постоянную втулку. Быстросменная втулка, наряду с выемкой для головки крепежного винта, имеет сквозную выемку по всей высоте буртика для быстрого удаления втулки без отвинчивания винта. Сквозная выемка при рабочем расположении втулки должна располагаться впереди головки винта по направлению вращения инструмента. Буртик втулки для удобства снятия и установки имеет накатку.