Отчет по практике на предприятия «Стеклозавода Елизово»

в лаборатории. MBT обеспечивает простое, неразрушающее и очень точное измерение толщины всех типов немагнитных материалов, независимо от их размеров и формы. Система идеально измеряет толщину контейнеров с острыми углами, малыми радиусами и сложными формами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Прибор  HOT END COATING MEASUREMENT SYSTEM - система измерения толщины горячего упрочняющего покрытия на теле стеклянных контейнеров. Представлен на рисунке 2.

Рисунок 2 - Прибор  HOT END COATING MEASUREMENT SYSTEM

Для измерения толщины горячего упрочняющего покрытия контейнера оператор помещает его на поворотный стол системы, фиксирует специальным зажимным устройством и подводит к нему сканирующую головку системы. Между сканирующей головкой и телом контейнера находится тонкая пленка индексной жидкости, предназначенная для их оптического соединения. Когда установлен требуемый уровень по высоте, на которой должно производиться сканирование, оператор запускает систему, которая автоматически вращает контейнер и производит точечные замеры по его окружности. По завершению сканирования на цифровом дисплее индицируется минимальная, максимальная и средняя толщина горячего упрочняющего покрытия.

Принцип работы:

Система измерения толщины горячего упрочняющего покрытия (HECMS) производства компании Agr сравнивает интенсивность света, отраженного от стеклянной поверхности контейнера с интенсивностью света, отраженного от эталона с известной толщиной покрытия. Результаты сравнения выводятся в CTU (специальных единицах, принятых для выражения размерности толщины покрытия).

 

Прибор RPT2  тестер устойчивости внутреннему давлению - это усовершенствованный измерительный прибор, специально разработанный для испытания стеклянной тары под давлением. Показан на рисунке 3.

Рисунок 3- Прибор RPT2

Принцип работы

Оператор помещает контейнер в испытательную секцию RPT_2 и закрывает ее дверцу. После этого контейнер автоматически заполняется водой, зажимается и герметизируется. Гидроцилиндр с сервоприводом создает внутри контейнера гидростатическое давление, эквивалентное постоянному давлению, приложенному в течение одной минуты согласно методу ASTM C_147. Давление равномерно повышается до заданного значения или до разрушения контейнера. В случае разрушения контейнера тестер отображает значение давления, предшествующее разрушению. Две испытательные секции позволяют оператору производить установку следующего контейнера в одну секцию, в то время как в другой секции производится испытание контейнера.

 

 

 

 

 

 

Прибор TILT TABLE - Тестер измерения коэффициента статического трения. Оценивает качество холодного покрытия контейнеров. Показан на рисунке 4.

 

Рисунок 4 -  Прибор TILT TABLE

Прибор TT предназначен для простого, быстрого и достоверного измерения коэффициента статического трения и угла наклона (соскальзывания) стеклянных контейнеров.

Принцип действия:

Три контейнера устанавливаются в виде пирамиды на стол тестера TT. После того, как нажата кнопка “Start”, электродвигатель увеличивает угол наклона стола. Два нижних контейнера закреплены и не двигаются во время тестирования. Когда угол наклона становится достаточным для того, чтобы преодолеть силы трения между контейнерами, верхний контейнер соскальзывает и дотрагивается до рейки*защелки, которая останавливает электродвигатель и затормаживает наклонный стол. Это предотвращает движение стола по инерции, и как следствие, ошибочно большое измерение угла наклона. Качество покрытия может быть выражено либо углом, при котором происходит соскальзывание контейнера, либо коэффициентом статического трения. Оба результата считываются со шкалы на передней панели прибора. Для подготовки тестера к следующему измерению достаточно нажать кнопку “Reset”.

 

• Удобный в работе;
• Очень чувствительная рейка защелка;
• Электронная система торможения;
• Легкая перенастройка под контейнеры другого диаметра;
• Кнопка возврата в исходное положение;
• Точно измеряет коэффициент статического трения и угол соскальзывания;
• Надежно тестирует маленькие контейнеры;
• Соответствует техническому стандарту GSMI, бюллетень № 69.

 

Прибор FCMS – Система измерения толщины горячего упрочняющего покрытия на горлышке стеклянных контейнеров. Показан на рисунке 5.

Рисунок 5 - Прибор FCMS

 

Система FCMS – измерительный инструмент, предназначенный для быстрого, точного и воспроизводимого измерения толщины горячего упрочняющего покрытия стеклянной тары в области горлышка.

• Определяет наличие покрытия в области венчика;
• Измеряет толщину покрытия быстрым, воспроизводимым и повторяемым способом;
• Выявляет проблемы нанесения горячего покрытия;

 

 

 

Характеристика:

• Конструкция головки оптимизирована для измерений в области венчика;
• Автоматическая регулировка положения головки для измерения пиковых значений по вертикали и горизонтали;
• Управление с помощью сенсорного экрана;
• Интуитивно понятное графическое представление результатов тестирования;
• Способность измерять толщину покрытий из оксида олова и двуокиси титана;
• Автоматический насос, подающий индексную жидкость;
• Нержавеющая конструкция;

 

Принцип работы:

Для измерения толщины горячего упрочняющего покрытия контейнера система FCMS использует принцип отражения видимого света от его поверхности. Управляемый луч видимого света направляется на поверхность контейнера. Интенсивность отраженного света регистрируется и сравнивается интенсивностью света, отраженного от эталона с известной толщиной покрытия. Система использует эти данные для определения толщины слоя оксида олова или двуокиси титана. Результаты выражаются в единицах измерения толщины покрытия (CTU) или микроамперах.

 

Прибор LEA – S500 - Лазерный анализатор элементного состава. Показан на рисунке 6.

Рисунок 6 - Прибор LEA – S500

 

 

 

LEA-S500 является лазерным  атомно-эмиссионным спектрометром  с широкими аналитическими возможностями. В приборе объединены новейшие  достижения спектроскопии, лазерной  техники и аналитического программного обеспечения. Лазерный анализатор элементного состава LEA-S500 - полностью автоматизированный спектрометр, позволяющий анализировать состав различных твердых и порошкообразных материалов:

• металлы и сплавы;
• керамика;
• стекло;
• пластмассы;
• примеси в чистых материалах;
• прессованные порошки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Охрана труда  и окружающей среды

 

За время прохождения практики были изучены следующие вопросы:

1. Проведения и организация инструктажей по ТБ. Включает ознакомление с общими нормативными документами по ТБ.                                                           
2. Требования по ТБ при контроле объектов на предприятии и в лабораториях. Включает ознакомление с нормативными документами по ТБ для каждого объекта на отдельном участке.                                                               
3. Средства индивидуальной защиты и опасные зоны на рабочих местах.          
4. Проведение профилактических мероприятий по охране труда, ТБ, пожарной безопасности, охране природы и окружающей среды.                                     
5. Требования к условиям окружающей среды и производственным условиям.

а) Условия окружающей среды включают:                                                         

• климатические условия (влажность, температура воздуха);                                        
• освещенность;                                                                                               
• уровень содержания ПДК.                                                                                 

б) Производственные условия включают:                                                      

• наличие производственных площадей и доступа к помещениям;                                
• организацию рабочих мест.                                                                                          

 Условия окружающей  среды при проведении конкретных  видов контроля и испытаний  установлены технической документацией  на эксплуатацию применяемого оборудования и нормативными документами по контролю и измерениям. Условия окружающей среды при хранении оборудования, приборов и дефектоскопических материалов установлены техническими условиями на оборудование и материалы, а также требованиями санитарных норм и правил к складским   помещениям.

в) Производственные площади лаборатории.

• Контроль за соблюдением установленных требований к условиям окружающей среды в лаборатории или на другом участке, где проводится контроль, осуществляет ответственный за проведение контроля.
• Контроль состояния окружающей среды, производственных условий в лаборатории и соблюдения правил охраны труда, и техники безопасности при проведении контроля осуществляет начальник лаборатории.
• Если мероприятия по устранению несоответствий выходят за рамки компетенции начальника лаборатории, то он ставит в известность начальника управления для принятия соответствующих мер.

г) Организация рабочих мест.

• Организация рабочих мест для проведения измерений в цеховых условиях определена в технологических картах и Техническом паспорте лаборатории.

6. Выявление опасных и вредных факторов на рабочем месте и мероприятия по их устранению.

 

 

 

Заключение

В процессе прохождения практики я ознакомился в целом с предприятием и производственными цехами, изучил структуру и назначение предприятия, неразрушающие методы контроля, применяемые на предприятии. Более подробно было рассмотрено действие лазерного анализатора элементного состава LEA – S500.

В дальнейшем полученные знания помогут в совершенствовании производственных навыков и более успешного освоения специальных дисциплин.