Отчет по практике на предприятия «Стеклозавода Елизово»

 

Введение

 

Производственная практика является обобщением, закреплением и совершенствованием профессиональных умений и навыков учащихся в условиях производства.

Производственная практика проводится на предприятиях соответствующей отрасли. Во время практики учащиеся выполняют обязанности в соответствии с должностями, определенными квалификационной характеристикой и собирают материал по теме производственной практики.

За время практики необходимо ознакомиться с подразделениями предприятия. Изучить  размещение, назначение, структуру, основные ТЭП работы предприятия.

Также необходимо изучить работы отделов и служб предприятия, например таких как:  планово-экономический отдел, отдел ОТ, производственно-технический отдел, ОТК.

Изучить планово-экономический отдел, структуру и функции отдела нормы расхода основных и вспомогательных материалов, прейскуранты цен, методику составления калькуляции, сметы цеховых, общезаводских и внепроизводственных расходов, основные вопросы планирования и рентабельности производства, методику расчета производственных затрат, формы хозрасчета, вопросы аренды, кооперативной деятельности и т.д.

В отделе технического контроля изучить структуру и функции отдела, методы контроля и испытания готовой продукции, ознакомиться с анализом рекламации на готовую продукцию; изучают мероприятия по предупреждению брака, участвуют в межоперационном контроле качества изготовления продукции; ознакомятся с применяемой документацией ОТК.

За время производственной практики должен быть собран весь материал в соответствии с перечнем вопросов, для написания отчета о прохождении  производственной практики.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Краткая характеристика предприятия «Стеклозавода Елизово»

Выбор Мерлисом и его компаньоном Гольдбергом места для строительства стеклозавода в Елизово было не случайным и обусловлено наличием: действующего лесопильного завода с рабочим поселком (стройматериалы, топливо), избыточной рабочей силы, имевшейся в соседних деревнях, залежей основного сырья-песка- на окраине поселка, судоходной р. Березина, перекрестка грунтовых дорог, сравнительно недалекого расположения железнодорожных станций, огромных массивов дубового, соснового и березового лесов. Все это обеспечивало и зимой и летом работу стеклозавода и отправку готовой продукции. Строительство завода было начато в 1912г. Через год завод был построен силами рабочих и крестьян окрестных деревень и 16 сентября 1913г. пущен в эксплуатацию. Стеклозавод состоял тогда из трех связанных воедино деревянных зданий - главного производственного корпуса и соединенных с ним вспомогательных участков (гладильни - для разглаживания стекла и резки с упаковкой в деревянную тару). Рядом находились газогенераторы, вырабатывавшие газ для стекловаренной печи из дров, дубовых корчей (фото –на стенде). Стекло варилось в простой горшковой печи на 6 горшков. Имелись также 2 печки для отжига бутылочной и хозяйственной посуды и одна небольшая печь для обжига огнеупоров для ремонта стекловаренной печи. Первой продукцией завода было полубелое (зеленоватого оттенка) оконное стекло, которое получали путем выдувания заготовки – цилиндрической «халявы» (экспонат на стенде) – отрезки от нее колпачка и ее развертки (расправки) на гладильных станках. Все процессы получения и обработки стекла выполнялись тяжелым ручным трудом с использованием простейших инструментов и приспособлений. В первое время на заводе работало 2 служащих и 60 рабочих, в том числе значительная часть женщин и детей, не достигших 12 лет. До конца 1913г. завод произвел 30 тыс. кв. аршин оконного стекла. В 1914г. было освоено производство бутылок для водки. К осени этого года количество работающих достигло 120 чел.

15 ноября 1921г. завод после  выводки новой печи возобновил  производство. (фото –на стенде). Были построены новая более совершенная ванная печь непрерывного действия типа Сименса, восстановлены 2 гладильные печи, газогенераторы. Завод начал работу в составе 3 цехов: выдувального, гладильного, гончарного. В 3 смены по 8 часов работало 111 рабочих. Выпускалось оконное стекло и «монопольная бутылка».

В 1922г. в честь 5-й годовщины Великой Октябрьской Социалистической революции  стеклозавод «Елизово» переименовывается в «Октябрь». К этому времени численность работающих составляет 153 чел, осваивается производство лампового стекла. К концу 1923г. вступает в работу 4-й, шлифовальный цех.

В конце 1925г. временно прекращается выпуск оконного стекла, производство которого возобновляется в 1928 г. в связи с быстрыми темпами промышленного и гражданского строительства в стране.

Главной продукцией завода с 1926г. являются ламповые изделия и ламповое стекло, получаемые путем выдувания и хозяйственная посуда – стаканы, блюдца, баночки  для крема «козини», получаемые прессованием на ручных прессах.

В 1928г. на заводе вводится в строй составной цех с механическими смесителями, что позволяет готовить шихту в требуемых объемах и лучшего качества.С 1929г. стеклозавод «Октябрь» начинает использовать новое топливо – торф, получает его с торфозавода «Свобода», Осиповичский р-н. А с 1933г. начинается освоение собственного торфомассива «Новый мост», расположенного в 3,5 км от завода.

В 1931-32гг. в результате механизации обработки лампового стекла наращивались объемы производства, осваивались новые виды продукции – фуслампы с серебрением холодным способом, фонари типа «летучая мышь». 75% продукции экспортируется в страны Ближнего Востока – Турцию, Персию, Египет, Афганистан.

В мае 1934г. СНК БССР  принял Постановление о развитии стекольной промышленности и в 1935г. развернулось строительство нового, так называемого «Главного» завода. В июне 1936г. «Главный завод» или цех№1 был введен в эксплуатацию.

По решению ЦК КПБ в конце 1938г. директором стеклозавода «Октябрь» назначается  начальник управления стекольной промышленности БССР Т.И.Батуков, К концу 1940г. завод выдает 35т. стекломассы в сутки. Продукция – ламповые изделия, оконное стекло, бутылки, хозяйственная посуда, графины для воды. На заводе работает 1000 чел.

К концу 1944г. завод был частично восстановлен и начал давать первую продукцию цех №1, ванная печь которого выдавала 11т стекломассы в сутки. В 1945-46 г.г. завод продолжает с производством продукции вести восстановление, а с 1948 г. превосходит по объемам выпуска продукции довоенный период. В этом году заводу вручено республиканское переходящее Красное Знамя.

Середина 1960-х годов ознаменована «вторым рождением» завода. В 1964-1967гг. произведена коренная реконструкция и расширение производства: введен в строй цех по выпуску стеклотары емкостью от 0,2 до 3л на новых автоматах типа ПВМ мощностью 270 тыс. банок в 0,5л исчислении в сутки, цех прессованной посуды (цех №4).

 В 1992г. был выведен из производства цех №4.На начало 1996г на заводе работало всего 624 чел.

В августе 2002г. завод посетил Президент Республики Беларусь А.Г.Лукашенко, который ознакомился с производственным процессом, планом  реконструкции завода, встретился с работниками завода и жителями поселка Елизово. В марте 2003г. в реконструируемом цеху №4 началось строительство современной стекловаренной печи. 1 сентября 2003г. с конвейера сошла  первая  выпущенная в новом цеху баночка емк. 0,5л. В августе 2004г. запущена вторая 10-секционная стеклоформующая машина в цехе №4.

В 2006г. завершена реконструкция цеха №2. В нем налажен выпуск  пивной бутылки на двух 8-секционных стеклоформующих машинах типа IS. В цехе приготовления шихты завершается монтаж дополнительного оборудования с целью увеличения его мощности. Построены  склады готовой продукции для цехов №№1-2 и цеха №4.  Благоустраивается территория завода – обустраиваются дороги и зеленые зоны.

СЗАО «Стеклозавод Елизово» сегодня – одно из мощных и современных производств стеклотары в Европе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Стандартизация и метрология                                                                       

Стандартизация. Как и во всякой другой области техники в области неразрушающего контроля предусмотрена стандартизация методов, средств контроля и  способов контроля конкретных изделий. Стандартизация обеспечивает повышение технического уровня" качества и надежности средств контроля, единообразие  и достоверность результатов измерений, испытаний и контроля.                                 

Объектами стандартизации в НК являются виды контроля, термины, области применения методов НК, методики контроля, всевозможные характеристики и т.д.      

Одним из наиболее важных объектов стандартизации являются термины, применяемые в области НК, на них созданы ГОСТы по методам контроля                  

Стандартизации подлежат также основные параметры средств НК методы их оценки. Комплекс требований к конкретным типам средств НК в зависимости от метода контроля и контролируемого параметра определен   ГОСТами общих технических требований.     

К основополагающим стандартам, обеспечивающим эффективное использование НК, являются стандарты на область применения видов и методов контроля.        

Имеются также стандарты на технические условия и основные параметры, в которых регламентируются эксплуатационные характеристики средств контроля, их комплектность, маркировка, правила приемки, упаковки и т.д.                   

Методы и аппаратура для испытаний средств контроля с указанием метрологических и технических характеристик устанавливаются стандартами на методы испытаний.

В стандартах на продукцию или методы испытании указано, что применение НК может носить обязательный характер.

Метрология. Основной задачей метрологического контроля является соблюдение метрологических норм и правил, укрепление дисциплины и ответственности лиц, участвующих в МО. Метрологический контроль осуществляется проведением поверок, планируемых в графике метрологического контроля, планах работ ОГМетр на месяц.                                                                                        График метрологического контроля ежегодно до 10 января составляется

зам. главного метролога, визируется главным метрологом и утверждается директором по качеству и сертификации. Метрологический контроль планируется таким образом, чтобы все подразделения - пользователи проверялись ежегодно.  Изменения вносит главный метролог непосредственно в график метрологический контроля и визирует у директора по качеству и сертификации. Контроль выполнения графика осуществляет главный метролог.         При метрологическом контроле проверяется:

- наличие статуса проведения  метрологической экспертизы ТД;

- порядок учета СИ  и ИОСП;

- исправность СИ и  ИОСП;

- условия и порядок  хранения, консервации и эксплуатации  СИ и ИОСП

-документированное подтверждение  поверки используемых в подразделении СИ.

При выявлении факта нарушения метрологических правил и норм проверяющий оформляет предписание в двух экземплярах, в котором перечисляются установленные недостатки, и указывается дата их устранения. Один экземпляр предписания направляется подразделению - нарушителю, второе остается в ОГ-Метр для контроля исполнения.

Анализ состояния измерений проводится в целях разработки предположений по планированию метрологического обеспечения, создания или внедрения методов и средств измерений, улучшения качества продукции, определение эффективности использования находящихся в обращении средств измерений, испытания и контроля.

Анализ состояния измерений на заводе проводится в следующем объеме:

- анализ состояния действующей  нормативной и технической документации с точки зрения правильности отражения в этих документах требований к средствам и методам измерений, испытаний и контроля основных параметров продукции и производственных процессов;                                                                      

- анализ состояния оснащения  производственных процессов с точки зрения выявления оснащенности всех стадий производства средствами и методами измерений, отвечающим   требованиям, установленным в технической и нормативной    документации на продукцию, обеспеченности испытаний выпускаемой продукции необходимым испытательным оборудованием;                                                 

- анализ деятельности  метрологической службы завода  с точки зрения:                  а) наличия утвержденного положения о метрологической службе завода;                      б)  укомплектованности  метрологической   службы   квалифицированными    кадрами и наличия плана повышения квалификации кадров метрологической службы;                                                                                                                 

в)  степени участия метрологической службы в рассмотрении рекламаций,  Iвызванных недостаточной точностью средств измерений, контроля и испытаний;

г) степени участия в проведении метрологической экспертизы технической  документации и проведении аттестации испытательного оборудования;                   

д) наличие учета средств измерений;                                                                

е) соблюдение графиков поверки используемых средств измерений;                 ж)  наличия информации об отказах средств измерений, контроля, испытаний в процессе эксплуатации, об условиях их хранения.                                            

В проведении анализа состояния измерений принимает участие специалисты технических служб, в частности ОГМетр.

 

 

 

4. Приборы с которыми  был ознакомлен во время прохождения  практики.

Прибор MBT 7200 - Высокоточное измерение толщины стенок контейнеров из немагнитных материалов. Представлен на рисунке 1.

Рисунок 1 - Прибор MBT 720

Портативная система MBT способна точно измерять толщину материалов до 10 мм. Применяется как в условиях производства контейнеров, так и