Отчет по практике на ОАО завод «ВИЗАС»

Объектов социально-бытовой и культурной сферы на балансе предприятия нет.

Предприятие не имеет филиалов, дочерних предприятий и не является учредителем предприятий других форм собственности как на территории Республики Беларусь, так и за ее пределами.

Основу производственных мощностей  составляют поточные линии  со специальным технологическим оборудованием, предназначенным для выпуска определенной номенклатуры деталей тракторного производства, модернизированные металлообрабатывающие станки под выпуск определенной номенклатуры деталей, станки с ЧПУ.

 

 

6 ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ

 

6.1 Анализ служебного назначения  детали

 

 Деталь «Корпус» входит в состав узла «Механизм подъёма» универсально-заточного станка модели 3Б642.

Механизм предназначен для вертикального перемещения шлифовальной бабки при помощи реечной пары. Рейка закреплена на гильзе. Реечная шестерня 9 приводится во вращение червячным редуктором 10. Вращение червяка 11 производится быстро и медленно одним из маховичков 2, снабженным лимбом.

Для медленного вертикального перемещения вал 3 должен быть вытянут кнопкой 1 или рукояткой 7. Тем самым включается планетарный механизм. Управление планетарным механизмом предусмотрено с двух рабочих мест. С переднего рабочего места

червяку 11 передается или через планетарный механизм (замедленное) или при помощи кулачковых муфт 6 (быстрое). С бокового рабочего места вращение передается посредством конических шестерен 5 и далее по той же цепи.

Узел монтируется на плите, которая крепится во втулке узла «Колона» внутри станины. 
6.2 Анализ технологичности

 

Под термином технологичность понимают такое проектирование, которое при соблюдении всех эксплуатационных качеств, обеспечивает минимальную трудоспособность изготовления материалоемкость, себестоимость, а также возможность быстрого освоения выпуска изделий в заданном объеме и использование современных методов обработки и сборки.

Конструкция детали считается технологичной, если она позволяет в полной мере использовать для изготовления наиболее экономичный технологический процесс, обеспечивающий её качество и удовлетворяющий служебному назначению. Такой технологический процесс при соблюдении всех эксплуатационных качеств обеспечивает минимальную трудоемкость изготовления, материалоемкость, себестоимость, а также возможность быстрого освоения выпуска изделий в заданном объёме и использование современных методов обработки.

Технологичность – важнейшая техническая основа, обеспечивающая использование конструкторских и технологических резервов, для выполнения задач по повышению технико-экономических показателей изготовления и качества изделий.

 

Технологичность конструкции деталей обуславливается:

 

1) рациональным  выбором исходной заготовки и  материала;

2) технологичностью формы детали;

3) рациональной  простановкой размеров;

4)  назначением  оптимальной точности размеров.

Целью анализа конструкции детали на технологичность является выявление недостатков конструкции по сведениям, содержащимся в чертежах и технических требованиях, а также возможное улучшение технологичности рассматриваемой конструкции.

Анализ технологичности проводится, как правило, в два этапа: качественный и количественный.

 

6.2.1 Качественный анализ технологичности

 

Деталь «Корпус» признается технологичной:

-На основании изучения условий работы узла изделия, замена элементов конструкции на сварную или сборную не имеет места, а также материал полностью подходит данной детали;

-Имеет место применение высокопроизводительных методов обработки, для автоматизации технологического процесса необходимо переходить на станки с ЧПУ;

-Для получения заданной точности и шероховатости дополнительных технологических операций не требуется;

    -ее форма и размеры максимально приближены к форме и размерам заготовки;

-конструкция  детали  технологична, т.к. конфигурация  детали позволяет изготавливать её литьем;

-точность   и   шероховатость   большинства поверхностей  получаются при литье;

-отдельные поверхности детали получаются  на серийно выпускаемых станках нормальной точности;

-возможность  обрабатывать отверстия одновременно  на много шпиндельных станках с учетом расстояний между осями этих отверстий

-имеются плоскости расположенные под углом;

-отсутствие  отверстий расположенных не под  прямым углом;

-форма  отверстий позволяет обрабатывать  их с обоих сторон;

   -имеется  свободный доступ к обрабатываемым  поверхностям.

Есть возможность непосредственного измерения заданных на чертеже размеров;

Выбор метода получения заготовки, экономически выгоден.

 

6.2.2 Количественный  анализ технологичности детали

 

Для определения степени технологичности определяем следующие показатели:

 

Коэффициент использования материала

 

Ким=q/Q;

 

где q – масса детали, кг.

 

Q – масса  заготовки, кг.

 

Масса детали q=7,9 кг

 

Заготовка индивидуальная отливка СЧ 21-40

Q=12,8 кг

 

 Ким=7,9/12,8=0,64

 

Коэффициент унификации конструктивных элементов

 

-центровые  отверстия 5;

-шпоночный  паз;

-радиусы закругления  8;

-фаски 3;

-резьба 6;

 

=22

=61

 

где – число унифицированных элементов;

 – общее количество  обрабатываемых поверхностей

 

Коэффициент точности обработки Ктч определяется по формуле:

 

где Тср – средний квалитет точности обработки.

 

 

где Ti – квалитет точности обработки; ni – число размеров соответствующего квалитета точности.

 

 

 

 

 

 

Коэффициент шероховатости поверхности определяется по формуле:

 

 

где Raср – средняя шероховатость поверхностей изделия.

 

 

где Rai – шероховатость поверхности; ni – число поверхностей соответствующей шероховатости.

 

 

 

 

 

Числовые значения коэффициентов технологичности должны быть близки к единице. Так как все посчитанные коэффициенты не превышают допустимых, деталь является технологичной.

 

6.3 Анализ существующего технологического  процесса

 

Объектом анализа является технологический процесс изготовления детали «Корпус» входящий в состав узла «Механизм подъёма».

Для анализа последовательности обработки детали и припусков на технологических операциях сведем размеры детали в таблицу.

 

Таблица 1. Основные размеры детали

наименование операции	D1	D2	D3	D4	D5	D6	D7	D8
Деталь	62JS7	38JS7	85H7	47JS7	84	80	М10	М6
Заготовка	-	-	-	-	-	-	-
010	28 50 56	28 32	-	-	-	-	-	-
015	-	-	88	-	-	-	-
025	-	-	-	25 38 42	76	75	-
065	60 61,5 62JS7	36	-	-	-	-	-
080	-	37,5 38JS7	-	-	-	-	-
085	-	-	85,5	-	-	-	-
090	-	-	85H7	-	-	-	-
095	-	-	-	-	-	-
100	-	-	-	-	-	-	8,6 М10	5 М6
105	-	-	-	-	-	-
110	-	-	-	-	-	-	-
115	-	-	-	46,6 47JS7	84	80	-
120	-	-	-	-	-	-	-

 

наименование операции	D9	D10	D11
Деталь	М8	М4	М6
Заготовка	-	-	-
095	-	-	-
100	6,7 М8	3,3 М4	5 М6

 

 

Наименование операции	L1	L2	L3	L4	L5	L6	L7	L8
Деталь	75	232	55	143,8	67	134	80	58
Заготовка	90	240	65	150	78	140	83	85
005	-	-	-	-	-	-	-	-
010	88	-	-	-	-	-	-	-
015	-	236	55	144	-	-	-	-
020	-	-	-	-	-	-	-	-
025	-	-	-	-	67	134	-	-
030	-	-	-	-	-	-	-	-
035	-	-	-	-	-	-	-	-
040	-	-	-	-	-	-	-	-
045	-	-	-	-	-	-	-	-
050	-	-	-	-	-	-	-	-
055	-	-	-	-	-	-	-	-
056	-	-	-	-	-	-	-	-
060	-	232	-	-	-	-	-
065	75	-	-	-	-	-	-	58
070	-	-	-	-	-	-	-	-
075	-	-	-	-	-	-	-	-
080	-	-	-	-	-	-	-	-
085	-	-	-	143,8	-	-	-
090	-	-	-	-	-	-	-	-
095	-	-	-	-	-	-	-	-
100	-	-	-	-	-	-	-	-
105	-	-	-	-	-	-	80	-
110	-	-	-	-	-	-	-	-
115	-	-	-	-	-	-	-	-
120	-	-	-	-	-	-	-	-

 

 

Наименование операции	L9	L10	L11	L12	L13	L14	L15	L16
Деталь	58	61	55	17	-	-	-	-
Заготовка	60	62	62	20	-	-	-	-
005	-	-	-	-	-	-	-	-
010	-	-	-	-	-	-	-	-
015	-	-	-	-	-	-	-	-
020	-	-	-	-	-	-	-
025	-	-	-	-	-	-	-	-
030	-	-	-	-	-	-	-	-
035	-	-	-	-	-	-	-
040	-	-	-	-	-	-	-	-
045	-	-	-	-	-	-	-	-
050	-	-	-	-	-	-	-
055	-	-	-	-	-	-	-	-
056	-	-	-	-	-	-	-	-
060	-	-	-	-	-	-	-
065	58	-	-	-	-	-	-	-
070	-	61	-	-	-	-	-	-
075	-	-	-	-	-	-	-	-
080	-	-	-	-	-	-	-	-
085	-	-	55	-	-	-	-
090	-	-	-	-	-	-	-	-
095	-	-	-	17	-	-	-	-
100	-	-	-	-	-	-	-	-
105	-	-	-	-	-	-	-	-
110	-	-	-	-	-	-	-	-
115	-	-	-	-	-	-	-	-
120	-	-	-	-	-	-	-	-