Отчет по практике на ОАО завод «ВИЗАС»

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

 

 

 

Введение.

 

         В соответствии с образовательным стандартом по специальности ОСРБ 1-36 01 01 – 2007 вторая конструкторско-технологическая практика является частью образовательного процесса подготовки специалистов, продолжением учебного процесса в производственных условиях и проводится на передовых предприятиях, в учреждениях, организациях, машиностроительного профиля.

         Практика направлена на закрепление  в производственных условиях  знаний и умений, полученных в  процессе  обучения в вузе, овладение  навыками решения социально-профессиональных задач, производственными технологиями. Формирование у студентов установленных этим стандартом академических, социально-личностных и профессиональных компетенций.

.

 

 

Цели и задачи практики.

 

Целью практики является:

 
закрепление, углубленное практическое изучение и систематизация знаний по изученным специальным дисциплинам, получение практических навыков работы по специальности путем непосредственного участия студентов в производственном процессе предприятия.

 

Задачи практики:

 

1. Ознакомление с оборудованием и технологией литейного, кузнечного, сварочного, термического и механосборочного цехов, выпускаемой продукцией, ее конкурентоспособностью на внутреннем и внешнем рынке.
2. Изучение организации и функционирования механосборочного цеха.
3. Ознакомление с технологическим процессом изготовления детали.
4. Приобретение навыков работы по проектированию технологических процессов.
5. Сбор и анализ материалов для выполнения курсовых проектов по режущим инструментам и станкам.
6. Приобретение навыков работы мастера участка механического или сборочного цехов.
7. Изучение мероприятий по охране труда и предупреждению травматизма на предприятии.
8. Составление и защита отчета по практике.

1 ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ ЗАВОДА

    ОАО завод «ВИЗАС» (ранее «Витебский завод заточных станков»)

Предприятие образовано в 1897г. Прообразом современного завода явился основанный в 1897г. в г. Клин  Московской губернии Чепелем М.Т. чугунно-литейный завод. В Витебске – с1944 г. В1991 г. предприятие было преобразовано в АП, а в 2002– в ОАО. Основная специализация завода – выпуск заточных станков различной специализации. За время работы завода освоено свыше 500 моделей различного заточного оборудования. Создана конкурентоспособная продукция, не уступающая по точностным  параметрам ведущим  фирмам мира. Новым этапом явилось освоение в конце 80-х - начале 90-х годов универсально-заточных станков с ЧПУ, создание заточных центров, изготовление координатно-измерительных машин. Предприятием разработана и освоена в производстве базовая модель полуавтомата с ЧПУ для шлифовки зубчатых колёс. В настоящий момент коллектив предприятия работает над созданием зуборезного станка с ЧПУ для конических зубчатых колёс. С 2006 года предприятие производит угловые передачи и редуктора более 10   наименований для предприятий сельхозмашиностроения страны. За это время накоплен опыт изготовления аналогичной продукции, обучены специалисты, разработано и изготовлено специальное оборудование.

С 1940 года предприятие специализируется на выпуске заточного оборудования и на сегодняшний день является единственным в СНГ производителем станков для изготовления и заточки любого режущего инструмента.

ОАО завод «ВИЗАС» производит следующее оборудование: универсально-заточные станки; универсально-заточные станки с ЧПУ (производства фирм SIEMENS и HEIDENHEIN); специализированные станки для заточки протяжек, червячных фрез, зуборезных и фрезерных головок, дисковых пил, сверл, зенкеров, метчиков, плашек, бурового инструмента ударного действия; станки для вышлифовки инструментов (сверл) из цельных закаленных заготовок; станки для заточки дереворежущего инструмента; деревообрабатывающие станки.

На предприятии работает около 1000 человек. Специалисты предприятия выпускают прецизионное оборудование, а также разрабатывают и внедряют программно-математическое обеспечение для станков с числовым программным управлением. Предприятие сотрудничало с фирмой WALTER AG, г. Тюбинген, ФРГ в области кооперационного производства универсально-заточных станков с ЧПУ, а также с бельгийскими фирмами AJMT, D’Hulster и Constant Philips в области производства деревообрабатывающих станков.

Продукция, выпущенная предприятием, эксплуатируется в более чем шестидесяти странах мира. Предприятие занимает площадь в 200 000 квадратных метров, а общая площадь производственных помещений составляет больше 80 000 квадратных метров.

В цехах установлено высокопроизводительное и точное оборудование отечественного и импортного производства. Имеются участки закалки ТВЧ, изготовления зубчатых колес, автоматизированный участок обрабатывающих центров, установка для лазерной маркировки, термо-гальванический участок, участки малярной обработки и упаковки.

Предприятие располагает развитой инфраструктурой: инструментальной и ремонтными службами, складским хозяйством.

Качество производимой продукции контролируется отделом управления качеством, в состав которого входят испытательная и измерительная лаборатории.

Собственное автотранспортное хозяйство обеспечивает поставку комплектующих изделий и материалов и отгрузку готовой продукции.

 

 

2 ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

 

Продукция завода:

 

Станки с ЧПУ

• Полуавтомат заточный с ЧПУ для зуборезных головок
• Шлифовально-заточный центр с ЧПУ
• Полуавтомат заточный с ЧПУ для торцовых фрез
• Шлифовально-заточный центр с ЧПУ
• Полуавтомат заточный с ЧПУ для червячных фрез
• Полуавтомат заточный с ЧПУ для червячных фрез
• Полуавтомат зубошлифовальный с ЧПУ
• Станок заточный для протяжек
• Станок шлицешлифовальный с ЧПУ
• Система подготовки управляющих программ

 

Полуавтомат заточный с ЧПУ для зуборезных головок ВЗ-441Ф2

предназначен для затачивания зуборезных головок и протяжек, нарезающих конические колёса с круговыми и прямыми зубьями. Полуавтомат имеет вертикальную компоновку и характеризуется вертикальными и поперечными перемещениями шлифовальной головки с осцилирующим движением. Полуавтомат оснащен программируемым контроллером SIMATIC S7-300, шаговым приводом фирмы SIEMENS (Германия).

 

Заточные станки

• Станок заточный
• Станок заточный гидрофицированный
• Станок заточный для деревообрабатывающего инструмента
• Станок заточный настольный
• Полуавтомат заточный алмазно-эрозионный для буровых коронок
• Станок заточный для дисковых пил с твёрдосплавными пластинами
• Станки для заточки свёрл
• Станок заточный для свёрл
• Станок точильно-шлифовальный (с пылесосом)
• Станок точильно-шлифовальный (с пылесосом) с комплектом приспособлений
• Станок для заточки плашек
• Станок для заточки плоских ножей
• Станок для заточки фасонных острозаточенных фрез по задней грани

 

 

Станок заточный ВЗ-818

предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

 

Станки для подготовки и обработки дисковых пил

• Станок для закругления режущих кромок зубьев твёрдосплавных пил
• Стенд измерительный для твёрдосплавных пил
• Полуавтомат специальный заточный для углов поднутрений зубьев дисковых пил
• Полуавтомат специальный заточный для дисковых пил, оснащённых твердосплавными пластинами
• Полуавтомат специальный для шлифования профиля зубьев диска пилы
• Устройство для напайки твердосплавных пластин
• Полуавтомат специальный заточной для дисковых пил
• Полуавтомат заточной для дисковых пил

 

 

Станок для закругления режущих кромок зубьев твёрдосплавных пил ВФ-478

предназначен для закругления режущих кромок зубьев твердосплавных пил после их заточки с целью повышения стойкости между заточками. Область применения — предприятия, изготавливающие твердосплавные пилы.

 

Деревообрабатывающие станки

• Станок ленточнопильный столярный
• Станок токарный деревообрабатывающий

 

Специальные станки

• Стенд для испытания шлифовальных кругов на разрыв вращением
• Стенд для испытания шлифовальных кругов на разрыв вращением
• Устройство контрольно-измерительное
• Полуавтомат отрезной для рельс
• Полуавтомат шлифовальный для обработки по контуру очковых линз
• Специальный шлифовальный полуавтомат с ЧПУ для отсечных кромок плунжеров
• Станок для шлифования конуса игл распылителя
• Станок для доводки конуса корпуса распылителя
• Станок для групповой притирки распылителя

 

Устройство контрольно-измерительное ВЗ-581Ф4

предназначено для измерения и записи колебания измерительного межосевого расстояния (ИМР) за один оборот контролируемого колеса, на одном зубе, верхнего и нижнего предельных отклонений ИМР при двухпрофильном зацеплении образцового зубчатого колеса с контролируемым зубчатым колесом при повороте на один оборот. Оно позволяет производить контроль цилиндрических прямозубых и узких косозубых колес в условиях единичного, серийного и массового производства.

 

 

4 ПОЛИТИКА В ОБЛАСТИ КАЧЕСТВА

 

Деятельность ОАО “ВИЗАС” направлена на разработку, производство, реализацию и сервисное обслуживание заточного оборудования.

 Главной целью ОАО “ВИЗАС” в области качества является создание конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей требованиям и ожиданиям потребителей, обеспечивающей стабильное развитие организации.

Достичь поставленной цели позволяет решение следующих задач:

1. совершенствование маркетинговой деятельности для выявления потребностей потребителей и формирования портфеля заказов, обеспечение соответствия объемов сбыта и объемов заказов;
2. развитие товаропроводящей и сервисной сети, освоение новых рынков сбыта;
3. совершенствование продукции на основе требований потребителей;
4. совершенствование технологических процессов и подготовки производства, принятие оптимальных технических решений, обеспечивающих высокое качество при минимальных затратах;
5. взаимодействие с поставщиками, закупка комплектующих и материалов высокого качества по оптимальным ценам, в сроки и в объемах, обеспечивающих выполнение плана производства предприятия;
6. оптимизация планирования производства, обеспечение ритмичности работы и выполнение заказов потребителей в соответствии с условиями контрактов.

Руководством предприятия регулярно проводится анализ состояния системы менеджмента качества с целью обеспечения ее постоянной пригодности, адекватности и результативности, а также оценивает возможности ее улучшения и потребности в изменениях, в том числе Политики и Целей предприятия в области качества. Проводятся действия по совершенствованию.

 

 

5 СТРУКТУРНАЯ СХЕМА УПРАВЛЕНИЯ

 

Машиностроительное предприятие состоит из основных и вспомогательных цехов.

К основным относят цехи, в которых изготавливается продукция, реализуется как товар за пределами предприятия (механический, сборочный, технический, гальванические цеха.)

К вспомогательным цехам относятся: экспериментальные, инструментальные и другие цеха, продукция которых используется внутри предприятия.

Задачей отдела является разработка различной документации (чертежи, технологические карты, инструкции и др.). В соответствии с этим на заводе есть отдел главного конструктора (ОГК), отдел главного технолога (ОГТ), отдел технического контроля (ОТК) и др.

Отдел главного технолога (ОГТ)  обеспечивает чертёжную документацию на основные виды продукции завода. 

Службы  обеспечивают нормальное функционирование всего предприятия (транспортная служба, энергетическая служба, общезаводская служба, столовая).

В состав  предприятия  входят следующие подразделения:

1. технический отдел,
2. энергомеханический отдел,
3. производственно-диспетчерский отдел,
4. планово-экономический отдел,
5. отдел технического контроля и управления качеством,
6. бухгалтерия,
7. коммерческий отдел,
8. производственный участок,
9. инструментальный участок,
10. транспортный участок,
11. участок по ремонту и строительству,
12. участок по ремонту технологического и подъемно-транспортного оборудования,
13. участок по ремонту теплоэнергетического и электрического оборудования,
14. охрана,
15. хозяйственный участок,
16. отдел кадров и информационной работы,
17. торговый отдел,
18. отдел по гарантийному обслуживанию.