Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Октября 2013 в 18:26, отчет по практике
1.1 Полное наименование и назначение производства
Установка получения органической кислоты (терефталевой).
Установка предназначена для получения органической кислоты (терефталевой), которая является сырьем для получения очищенной органической кислоты (терефталевой).
1.2 Год ввода установки получения органической кислоты (терефталевой) в эксплуатацию:
I-ой технологической линии — ноябрь 2005 года
II-ой технологической линии — март 2006 года
1Общая характеристика производства 3
1.1.Полное наименование и назначение производства 3
1.2.Год ввода установки получения органической кислоты (терефталевой) в эксплуатцию 3
1.3.Количество технологических линий (потоков) стадий 3
2 Характеристика производимой продукции 3
3 Характеристика сырья, реагентов, катализаторов, вспомогательных материалов и энергоресурсов 6
4 Описание технологического процесса и технологической схемы
производства. 10
4.1 Описание технологического процесса 10
4.2 Описание технологической схемы 15
5 Контроль производства и управление технологическим процессом 16
6 Безопасная эксплуатация производства 56
7 Охрана окружающей среды 58
8 Спецификация на основное технологическое оборудование и технические устройства 61
Приложение В Схема сбора сточных вод корпуса 101
Приложение Д Схема сбора сточных вод корпуса 109
Приложение С Схема сбора сточных вод корпуса 113
Приложение Т Материальный баланс
При окислении параксилола кислородом воздуха допустимая концентрация кислорода в абгазах с точки зрения безопасности должна составлять 6÷8% об. В пересчете на «сухой газ» (т.е. в абгазах после конденсации уксусной кислоты и воды). Чем выше концентрация кислорода в абгазах, соответственно, и в реакторе, тем лучше по цвету качество терефталевой кислоты и полимера на его основе. Так как значение в конечном итоге имеет концентрация кислорода в жидкой фазе, определяющим фактором является парциальное давление кислорода (pO2). Отсюда следует, чем выше общее давление в системе, тем больше pO2 при постоянной концентрации кислорода в абгазах, то есть повышение давления улучшает качество терефталевой кислоты по цветности. Избыток О2 в абгазах подавляет побочные реакции образования высокомолекулярных соединений, придающих окраску терефталевой кислоте, и уменьшает содержание СО2 + СО в абгазах. С ростом концентрации О2 в абгазах отмечается увеличение скорости процесса окисления.
При увеличении удельной нагрузки по параксилолу среднее время пребывания жидких реагентов τср уменьшается, что приводит к уменьшению конверсии параксилола. При этом в реакционной массе концентрация промежуточных продуктов окисления, в том числе и пара-карбоксибензальдегид, увеличивается, кристаллизация идет при повышенном концентрационном фоне по пара-карбоксибензальдегиду, что приводит к повышению содержания пара-карбоксибензальдегида в терефталевой кислоте.
Так как τср, или удельная нагрузка по параксилолу, определяет съем терефталевой кислоты с единицы реакционного объема, то определение оптимального τср является, в основном, экономической задачей – в промышленных условиях τср≈30÷120 минут в зависимости от температуры реакции.
На основании вышеизложенного приводятся оптимальные параметры, определяющие процесс окисления:
– давление в реакторе 1TD-201, МПа |
0,9÷1,1 (оптимальное – 1,02) | |
– температура в реакторе 1TD-201, °С |
175÷195 (оптимальное – 186) | |
– соотношение уксусной кислоты к параксилолу |
5÷6/1 (оптимальное – 5,4/1) | |
– время пребывания в реакторе 1TD-201, минут |
60 | |
– концентрация в исходной реакционной смеси: – катализатора (кобальт (II)уксуснокислого и марганец (II) уксуснокислого), % масс, в пределах |
0,30÷0,40 | |
– тетрабромэтана, % масс, в пределах |
0,08÷0,10 | |
– силиконового масла, ppm, в пределах |
8÷10 | |
– воды, % масс, в пределах |
5÷6 | |
Процесс получения терефталевой кислоты состоит из следующих стадий:
Получение терефталевой кислоты осуществляется по двум технологическим линиям. Настоящее описание технологической схемы, выполненное для первой технологической линии, действительно и для второй технологической линии. Оборудование, общее для обеих линий, будет оговариваться отдельно.
Технологический контроль процесса представлен в таблице 3.
Таблица 3 – Технологический контроль процесса.
Наименование стадий технологического процесса, наименование и позиции аппаратов, места измерения параметров или отбора проб |
Контролируемый |
Частота и способ контроля |
Норма |
Метод испытания и средство контроля |
Требуемый класс точности измерительных приборов |
Кто контролирует |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|