Отчет по практике на Калужском турбинном заводе

Профилирующие точки исходной поверхности не взаимозаменяемы. Тогда любая точка поверхности детали Д соприкасается только с одной соответствующей ей точкой исходной поверхности И, и никакая другая точка исходной поверхности И не может ее образовать. В этом случае в процессе обработки необходимо воспроизвести полностью исходную поверхность И для того, чтобы образовать все точки заданной поверхности детали. Профилирующие точки исходной поверхности могут быть взаимо- заменяемыми, и на исходной поверхности И можно отыскать линию Л соприкосновения ее с одной исследуемой точкой поверхности детали Д. Можно воспроизвести не всю исходную поверхность, так как достаточно, чтобы режущие кромки инструмента включали только по одной точке каждой линии Л.

При точечном контакте исходной поверхности и поверхности детали не все точки исходной поверхности являются профилирующими. На исходной поверхности профилирующие точки образуют только одну линию Л ее контакта в различные моменты времени с поверхностью детали. Точки линии Л могут быть не взаимозаменяемыми, и произвольная точка поверхности детали Д может быть образована только одной соответствующей ей точкой линии Л. Тогда для полного образования поверхности детали необходимо, чтобы режущие кромки инструмента включали полностью линию Л. В этом случае наряду с многозубыми можно создавать однозубые инструменты, приняв за режущую кромку линию Л.

Точность образования заданной формы поверхности детали будет зависеть от точности воспроизведения исходной поверхности, т. е. от точности изготовления соответствующих размеров инструмента. Для получения в результате обработки размеров обработанных поверхностей деталей в пределах их поля допуска необходимо, чтобы соответствующие размеры инструмента были изготовлены с более узкими допусками. Это объясняется тем, что погрешности при обработке деталей зависят не только от погрешностей изготовления инструмента, но и от погрешностей станка, приспособления, неточностей базирования деталей и т. п.

Ориентировочно допуски на размеры инструмента, непосредственно влияющие на форму и размеры обработанных поверхностей, принимаются в пределах 1/3—1/4 от допуска на соответствующие размеры детали.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

 

1. Острые кромки, кроме режущих, должны быть притуплены.

2. В работе не допускается превышать максимальную рабочую частоту вращения, указанную в маркировке.

3. Выступание пластин над корпусом фрезы в радиальном и осевом направлениях не должно превышать толщины пластины.

4. Толщина тела зуба фрезы должна быть не менее указанной в таблице 6.

Таблица 6

Толщина пластины s, мм	Наименьшая толщина тела зуба t, мм	Эскиз зуба
До 1,5 включ.	От 6 до 8 включ.
Св. 1,5 до 2,5 включ.	Св. 8 до 10 включ.
Св. 2,5 до 4,0 включ.	Св. 10 до 16 включ.

 

 

5. Площадь паяного шва должна обеспечивать прочность неразъемного соединения. Паз под пластину и стружечная канавка должны иметь плавные переходы и не иметь концентраторов напряжения.

6. Для исключения аварийных поломок фрез, оснащенных поликристаллическими алмазами, угол заострения режущих кромок β должен быть более 65°.

7. Каждая фреза должна быть испытана на прочность вращением при частоте, в 1,5 раза превышающей максимальную рабочую частоту вращения.

8. Фрезы должны быть сбалансированы.

9. Оборудование и вспомогательная оснастка должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости. Запрещается ударять по фрезе при посадке ее в зажимное устройство и съеме.

10. Перед установкой фрез на станок пользователь один раз в месяц выполняет измерение суммарного биения шпинделя и вспомогательной оснастки.

11. Эксплуатация фрез с затупленными режущими кромками не допускается.

12. До обработки режущим инструментом обрабатываемые материалы следует проверять на наличие металлических или минеральных включений (гвоздей, скоб, металлических осколков, камней и т.п.) для исключения поломок инструмента и аварийных выкрашиваний режущих кромок.

13. Во время вращения инструмента, осуществления рабочей подачи инструмента и при автоматической смене инструмента на станках с ЧПУ запрещается соприкасание работающих с обрабатываемыми материалами и заготовками.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Полвека для крупного промышленного  предприятия не очень большой  возраст, но история его развития представляет несомненный интерес. Многие ветераны "турбинки" отдали родному заводу всю свою жизнь  и создали из малочисленного предприятия  послевоенной России, одного из тех, которые  в множестве создавались для  решения различных задач страны, крупный научно-технический центр  с развитым промышленным потенциалом - флагман малой энергетики. Год  за годом шли заводчане к поставленной цели.

И в настоящее время открытое акционерное общество "Калужский  турбинный завод" продолжает оставаться крупнейшим производителем паровых  турбин и турбогенераторов малой  и средней мощности. На предприятиях самых различных отраслей необъятной России, всех стран СНГ и Балтии, 20 других зарубежных стран надежно  работают установки с маркой "КТЗ", обеспечивая потребителей тепловой и электрической энергией.

Практика на заводе мне понравилась, были предоставлены теоретические материалы для использования и были экскурсии.