Отчет по практике на Калужском турбинном заводе

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение……………………………………………………………………..........5

1. История завода…………………………………………………………………7

2. Структура ОАО «КТЗ»……………………………………………………….11

3. Концевая фреза………………………………………………………………..13

4. Требования безопасности…………………………………………………….22

Заключение……………………………………………………………………….23

Приложение………………………………………………………..……………..24

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Этот отчет о практике на одном из уникальных заводов России - Калужском турбинном. В разных уголках мира и в самых различных отраслях надежно работают калужские турбины, обеспечивая потребителей паром и электрической энергией.

  Каждый  заводской коллектив, как и  все живое на земле, имеет  свой путь, смысл, задачи и цели.

   Зарождаясь  с малого, они развиваются, крепнут.  На их пути встречаются черные  полосы неудач и светлые дни  побед и достижений. Рабочие и  инженеры своим трудом создают  родное предприятие. Вливаясь  в заводской коллектив, одни  на время, другие на всю жизнь  соединяют свою судьбу с развитием  завода, и тогда победы коллектива  становятся их победами, а неудачи  - их неудачами.

   65 лет  для жизни завода - это немного, но достаточно, чтобы осмыслить каждому свое место в становлении коллектива, почувствовать его пульс, оглянуться и оценить пройденный путь. В этой оценке, конечно, огромную роль играет масштабность и необходимость для общества задач, решаемых коллективом завода.

   В  послевоенные годы правительство  осознавало острую необходимость  развития собственной индустрии,  в том числе энергетического  машиностроения. Стране, поднимающей  индустрию, необходима была малая  энергетика и, как основа ее, турбиностроение. Это и предопределило  рождение нашего завода, который  очень быстро, благодаря массовому  энтузиазму работающих на нем  людей, вырос и окреп.

   За  эти 65 лет коллектив завода решил много жизненно важных для нашей страны задач.

  - Создана  малая энергетика. Более 2000 турбин 126 типоразмеров работают в народном  хозяйстве.

  - Два  поколения кораблей оснащены  энергетическими установками, изготовленными  заводом.

  - Создана  научно-техническая база и инженерная  школа КТЗ, которая заслуженно  признана во всем мире. Многие  из наших инженеров и ученых  являются ведущими в отдельных  областях турбиностроения.

  - Коллектив  создал хорошую нфраструктуру:  санаторий- профилакторий, базу  отдыха, Дворец культуры, пионерский  лагерь, детские учреждения, жилые  микрорайоны. 

   Вопросы  качества продукции и своевременность  ее изготовления всегда рассматривались  как целое. Рост производительности  труда и внедрение прогрессивных  технологий позволяли заводу  каждую пятилетку практически  увеличивать объем производства в 1,5 - 2,0 раза.

   Серьезный  экономический урон был нанесен  заводу гайдаровскими реформами,  лишившими его оборотных средств.  Упали объемы производства, но  завод выстоял.

   К  началу 21-го века Калужский турбинный  завод, опаленный перестройкой  и непродуманными экономическими  реформами, тем не менее, подходит как мощная производственная единица высококвалифицирован-ными кадрами и наукоемкими технологиями. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. ИСТОРИЯ ЗАВОДА

 

ДЕНЬ  ОСНОВАНИЯ ЗАВОДА  9 июля 1946 г. Создана первая производственная ячейка участок инструментального цеха.  

 

1950 – Первые 10 турбин собственной конструкции (ОР300), поставленные на Украину, вывели на Российский энергетический рынок КТЗ "Калужский турбинный завод".

 

1953 –  Численность персонала КТЗ составляет  около 2000 работающих, сформированы  все необходимые службы и отделы, включая Специальное конструкторское  бюро (СКБ). 10 турбин четырех типоразмеров  поставлены в Китай, Польшу, Венгрию  и Румынию.

 

1960 –  Завод переходит на выпуск  установок мощностью 12 и 25 МВт,  в том числе на повышенные  параметры пара (до 9 МПа). В производстве  более 20 видов энергетических  турбин, несколько типов турбогенераторов, малые газотурбинные установки.  Продолжается изготовление насосов  различного назначения, в том  числе для поставок на морские  суда и корабли.

 

1966 –  КТЗ переводится в систему  Минсудпрома. Основной продукцией  становятся блочные турбогенераторы  и паротурбинные установки для  ВМФ. Для производства паротурбинных  установок проведена реконструкция  завода. Построены высотные механосборочные  корпуса и уникальный испытательный  комплекс.

 

1967 –  Создан головной образец комплексной  блочной автоматизированной паротурбинной  установки для нужд ВМФ страны, не имевшей аналогов в практике  отечественного и зарубежного  кораблестроения. Эта установка  предназначена для привода гребного  винта корабля и обеспечения  его электрической энергией.

 

2002 –  Создана газорасширительная установка  мощностью 1,5 МВт для работы  в составе детандер-генераторных  агрегатов, вырабатывающих электроэнергию  на газорегуляторных пунктах  и станциях.

 

2010 –  Спуск на воду первой в мире  плавучей атомной электростанции, для которой ОАО "КТЗ"  изготовлены и поставлены две  паровые турбины суммарной мощностью  75 МВт.

 

2011 –  Для Уфимской ТЭЦ №5 изготовлены  и предъявлены Заказчику две  паровые турбины Т-60/73 – самые  мощные из выпускающихся ОАО  "КТЗ" установок на сегодняшний  день.

 

ОАО "КАЛУЖСКИЙ  ТУРБИННЫЙ ЗАВОД" — является одним  из крупнейших в России производителей оборудования для энергетики. В производственной программе паровые турбины для  привода электрических генераторов, приводные паровые турбины, турбогенераторы  блочные, паровые геотермальные  турбины и энергоблоки. За свою шестидесятипятилетнюю  историю КТЗ приобрел богатый  технический опыт и знания, основываясь  на которых были спроектированы и  выпущены более трёх тысяч единиц энергетического оборудования. Оригинальная конструкция турбин, надежное и эффективное  исполнение, длительные сроки эксплуатации оборудования позволяют удовлетворять  конкретные требования их клиентов. Суммарная  мощность энергетических установок, поставленных в субъекты Российской Федерации  и 42 страны  дальнего и ближнего зарубежья, составляет более 20 ГВт.

Входит  в состав энергомашиностроительного  концерна "Силовые машины".

 

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИЙ ТУРБИН 

 

Конструкторы  организованного в первые годы работы завода СКБ создавали "свои" энергетические установки. Накопленный опыт проектирования постоянно дополнялся новыми оригинальными  техническими решениями, которые отличают калужские турбины от аналогичных, разработанных другими коллективами, как в нашей стране, так и  за рубежом.

Отличительной особенностью калужских турбин мощностью  до 35 МВт является объединение переднего  опорно-упорного подшипника с главным  масляным насосом-регулятором. Рабочее  колесо насоса, выполненное заодно с валом турбины, одновременно является гребнем опорно-упорного подшипника.

Насадные  плоские диски выполняются без  ступиц, что значительно сокращает  их осевые размеры. До посадки на вал  они подвергаются специальной обработке  автофретированию, что позволяет  повысить величину натяга без снижения надежности.

Впуск пара осуществляется стопорными клапанами  и механизмом регулирующих клапанов, управляемых рычажным устройством, получающим движение от сервомотора  системы регулирования через  регулятор скорости.

Парораспределение частей среднего и низкого давления в конденсационных турбинах осуществляется поворотной диафрагмой, исполнительным органом которой служат соответствующие  сервомоторы, а командным регуляторы промышленного и теплофикационного  отборов.

Система регулирования однонасосная гидродинамическая. Она обладает большой надежностью и стабильностью, приспособлена для приема электрических управляющих и корректирующих сигналов.

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ  

 

РАЗРАБОТКИ   

 

Одна  из особенностей ОАО "Калужский турбинный  завод" - наличие собственного конструкторского бюро, в составе которого работают крупнейшие специалисты России в  области турбиностроения. Их опыт и  используемая автоматизированная система  проектирования позволяют в кратчайшие сроки разработать соответствующее  мировому уровню изделие с нужными  заказчику параметрами. Их усилиями сформирована уникальная научно-исследовательская  база и научная школа Калужского турбинного завода, известная в России и других странах. 

 

ИССЛЕДОВАНИЯ 

 

В научно-исследовательском  и экспериментально-конструкторском  центре (НИиЭКЦ) и на заводе работают доктора и кандидаты технических  наук, возглавляющие все важнейшие  направления работы по поиску оптимальных  вариантов конструкций. 

В составе  НИиЭКЦ - 10 лабораторий. В их числе: Лаборатория теплофизики, Лаборатория насосов, Лаборатория прочности, Лаборатория регулирования, Лаборатория турбомеханизмов, Лаборатория гидрогазодинамики и Другие.  

 

ИЗГОТОВЛЕНИЕ 

 

Производственная  структура ОАО "КТЗ" уникальна  по своим возможностям: 

В составе  металлургического производства –  литейный, модельный и кузнечный  цеха, участки термической обработки;

В заготовительном  производстве широко используется кислородная, плазменная и лазерная резка металлов;

В сварочном  производстве применяются все виды сварки, но наибольшее распространение  имеет электронно-лучевая сварка с глубиной проплавления до 150 мм за один проход;

Механическая  обработка имеет производства: турбинных  лопаток; диафрагм и роторов; корпусов турбин; зубчатых зацеплений; теплообменного и другого оборудования;

Работу  турбин с минимальными вибрациями обеспечивает динамическая балансировка роторов  на специальных стендах;

Сборка  готовых изделий осуществляется на специальных участках, в том  числе крупногабаритных установок  на специальной площадке;

Необходимой оснасткой обеспечивает инструментальное производство; 

Все выпускаемые  изделия перед отправкой заказчикам проходят испытания на стендах предприятия, в том числе блочные турбогенераторные  установки мощностью до 4 МВт –  под нагрузкой;

Транспортировка крупногабаритных установок в сборе  осуществляется водным способом на специальных  баржах в различные регионы.

 

ПРОДУКЦИЯ И СЕРВИС

 

Оборудование  общей мощностью более 20 тысяч  МВт, изготовленное предприятием, установлено  и успешно работает в 38 странах мира.  
Изготовлено свыше 3000 паровых турбин, паротурбинных установок, теплообменные аппараты и блочных турбогенераторов, в том числе по заявкам Министерства Обороны РФ. Сегодня ОАО "Калужский турбинный завод" выполняет проекты в России и СНГ, странах Балтии, Восточной Европы, Африки и многих других.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. КОНЦЕВАЯ  ФРЕЗА

 

Фрезерование  широко применяют в машиностроении и приборостроении. Имеются производства, где фрезерные станки составляют до 50% парка станков на заводе. Метод  фрезерования является высокопроизводительным, простым и в ряде случаев достаточно точным.

Фреза́  — инструмент с несколькими режущими лезвиями (зубьями) для фрезерования. Виды фрез по геометрии (исполнению) бывают — цилиндрические, торцевые, червячные, концевые, конические и др. Виды фрез по обрабатываемому материалу - дерево, сталь, чугун, нержавеющая сталь, закаленная сталь, медь, алюминий, графит. Материал режущей части — быстрорежущая  сталь, твёрдый сплав, минералокерамика, металлокерамика или алмаз, массив кардной проволоки. В зависимости  от конструкции и типа зубьев фрезы  бывают цельные (полностью из одного материала), сварные (хвостовик и  режущая часть состоит из различного материала, соединённые сваркой), напайные (с напаянными режущими элементами), сборные (из различного материала, но соединённые  стандартными крепёжными элементами —  винтами, болтами, гайками, клиньями). Отдельно выделяют фрезерные головки —  фрезы со сменными пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали. Также  такие фрезы часто называют механическими, а головку без ножей - корпусом.