Монтажные краны

     • для обеспечения временной (до получения проектной) устойчивости смонтированных конструкций - расчалки, подкосы, мачты, струбцины, муфты.

Классификация технологической оснастки, предназначенной для перечисленных целей, представлена на рисунок 4.1.

Указанные приспособления и оснастку промышленность серийно выпускает в очень малых объемах. Строительные организации могут изготавливать их собственными силами, испытывать и предъявлять органам Госгортехнадзора. При подборе технологической оснастки для монтажа различных объектов следует руководствоваться требованиями СНиП 3.03.01-87 и СНиП 12-04-2002.

Для комплексной механизации монтажных работ разработаны нормокомплекты технологической оснастки, которые используются в проекте производства работ (ППР).

Кроме средств технологической оснастки, необходимых при производстве работ в условиях нового строительства, комплект для работ по реконструкции должен включать дополнительное оборудование для демонтажа и восстановления.

Примеры комплектов технологической оснастки приведены в приложении Е.

5 ТРЕБОВАНИЯ,

ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКЕ

Все виды технологической оснастки должны обеспечивать безопасность работы звена монтажников, сохранность и устойчивость груза во время перемещения, равномерное распределение усилия между стропами и не допускать перенапряжения в монтируемой конструкции, а также самопроизвольного отцепления. Отсюда вытекают основные требования к грузозахватным приспособлениям:

• обеспечение необходимой грузоподъемности;
• прочность;
• надежное закрепление конструкций и элементов;
• недопустимость повреждений конструкций;
• простота конструкции и применения.

Элементы технологической оснастки устанавливают в местах, указанных в ППР. Изменение мест установки должно быть согласовано с подрядной организацией или подразделением, разработавшим ППР.

Для надежной работы грузозахватных приспособлений все материалы, из которых они изготовлены, должны быть сертифицированы.

Стальные канаты, из которых изготавливаются стропы, должны соответствовать требованиям ГОСТ 3241-80 и РД 1033-93 [4].

В соответствии с этим, на строительном объекте ведут «Журнал учета стальных канатов такелажных средств». Испытания в специальных лабораториях производят на растяжение, скручивание и перегиб. Каждый канат, предназначенный для эксплуатации, должен иметь бирку с указанием сведений об испытаниях. Освидетельствование каната производится не реже одного раза в год.

На месте производства работ при длительном хранении комплекты технологической оснастки держат в сухих проветриваемых помещениях.

Канаты, блоки и узлы в процессе эксплуатации периодически (не реже одного раза в год) смазывают. Перед смазыванием их очищают от грязи металлическими щетками или пескоструйным аппаратом, а затем обрабатывают смазкой.

Применяемая технологическая оснастка должна обеспечивать требуемую по СНиП точность монтажа конструкций. Для разработки карт пооперационного контроля качества СМР при курсовом и дипломном проектировании следует использовать данные таблицы 5.1.

Таблица 5.1 - Предельна допустимые отклонения элементов и конструкций

                от проектного положения, мм

Наименование	Конструкции
	Железобетонные	Металлические
Смещение осей фундаментных блоков и стаканов фундаментов относительно разбивочных осей	± 10	±5
Значение отметок верхних опорных поверхностей элементов фундаментов	- 10	±5
Смещение осей или граней панелей стен, колонн и объемных блоков в нижнем сечении относительно разбивочных осей установленных ниже конструкций	-20	±5
Отклонение осей колонн зданий и сооружений в верхнем сечении от вертикали при высоте колонн, м: до 8 8...16 свыше 16	+ 20 ±25 0,001 от высоты колонн, но не более 35	+15
Смещение осей ригелей и прогонов, а также ферм (балок) по нижнему поясу относительно геометрических осей опорных конструкций	±5	±5
Расстояние между осями ферм (балок, покрытий и перекрытий) в уровне верхних поясов	±20	±15

 

 

Рисунок 4.1 - Классификация технологической оснастки 

6 РАСЧЕТ ГРУЗОЗАХВАТНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Для строповки конструкций изделий подбираются стропы по минимально допустимому диаметру канатов. Расчетная схема представлена на рисунок 6.1.

Усилие в одной ветви стропы

,

где - вес поднимаемого груза;

 - угол отклонения ветвей стропа от вертикали; 

 - число рабочих ветвей каната.

Расчетное разрывное усилие каната

,

где - коэффициент запаса прочности.

Минимальный диаметр каната определяется по стандарту на сортамент, соответствующий конструкции каната, по ГОСТ 7068-80. (приложение Д).

      По результатам расчетов диаметр канатов подбирают по таблице 5.1 приложения Е.

      Пример. Подобрать диаметр стального каната для подъема железобетонной плиты весом 4,5 т 4-ветвевым способом.

      Обычно для СМР выбирают канат с расчетным пределом прочности проволок 140-190 кг/м². Принимаем расчетный предел прочности 150 кг/м². Необходимо также определить конструк-

цию каната: число прядей и число про-

волок в каждой пряди. В учебных целях

в приложении Д приведены типовые

конструкции. Принимаем конструкцию

каната 6x37 (шесть прядей по 37 проволок).

    Рисунок. 6.1- Расчетная схема

Определяем усилие в одной ветви стропа

кгс.

Коэффициент запаса прочности для строительных грузов .

Расчетное разрывное усилие кгс.

По таблице Д.3 приложения Д для расчетного предела прочности 150 кг/м² подбираем ближайшее значение разрывного усилия 10500 кгс, а по нему - диаметр стропа 15,5 м.

Расчет траверс заключается в подборе основных элементов - балки и канатов. По расчетной схеме траверсы бывают двух видов: работающие на изгиб и работающие на сжатие или растяжение.

В курсовом и дипломном проектировании принимают траверсы, работающие на изгиб.

Расчет ведется по формуле:

где - максимальный изгибающий момент, кгс∙м;

      - вес поднимаемого груза, кг;

  - расстояние от подвешиваемого груза до середины траверсы, см.

С целью ориентировочного подбора поперечного сечения траверсы можно пользоваться формулой для определения требуемого момента сопротивления.

где - полученный изгибающий момент, кгс∙м;

  - допускаемое напряжение для стали Ст З, равное 1600 кг/см².

По поученному значению W_тр выбираем сечение траверсы по ГОСТ на прокатные профили (швеллеры, двутавры или трубы), спричем момент сопротивления принимаем немного больше полученного W_тр

После подбора сечения определяем напряжение в траверсе с учетом коэффициента устойчивости при изгибе , который принимаем по ГОСТ 36-128-85 [5].

,

где - напряжение в траверсе;

    - момент сопротивления, см³;

      - изгибающий момент, кгс∙м;

      - коэффициент устойчивости при изгибе.

7 ПОДБОР КОМПЛЕКТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

7 ПОДБОР КОМПЛЕКТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

Для безопасного проведения монтажных работ разработаны схемы технологического оснащения и строповки для различных конструкций.

При разработке схем применения технологической оснастки необходимо руководствоваться СНиП 3.03.01-87 и СНиП 12.04.2002.

Как правило, место установки оснастки выбирают с учетом несущей способности конструкции, а место захвата - в точках, расположенных выше центра тяжести конструкции. При расположении места захвата ниже центра тяжести необходимо обеспечить устойчивость конструкции в процессе подъема-подачи с помощью жестких захватных приспособлений или путем понижения центра тяжести.

В ряде случаев понижают центр тяжести, присоединяя временный груз.

Строповочное приспособление

зацепляют с помощью захватных устройств в виде узлов, петель, зажимов, крюков, скоб.

На рисунке 7.1 показаны рабочие операции по расстроповке стеновой панели в процессе монтажа жилого дома. Монтажники (М-1 и М-2) одновременно цепляют тягами проушины замыкающих устройств, после чего М-1 подает команду ослабить стропы. М-1 и М-2

натяжением тяг раскрывают замыка-             Рисунок 7.1 - Рабочие операции

ющие устройства и выводят крюки из           по расстроповке стеновой панели    

зацепления с монтажными петлями             

панелей. Для сохранности стропов применяют деревянные или стальные прокладки, которые ставят между стропами и выступающими углами конструкций. В таблице 7.1 показаны возможные схемы строповки конструкций при возведении различных строительных объектов.

Технологическая оснастка для фиксации (временного закрепления) монтируемых конструкций бывает двух типов:

• одиночная (индивидуальная);
• групповая.

Одиночная оснастка применяется при поэлементном монтаже для закрепления одиночных статически неустойчивых элементов. При этом используют фиксаторы и струбцины, подкосы, распорки, расчалки, забивные деревянные клинья, инвентарные металлические клиновые вкладыши (приложение Е).

Групповая оснастка служит для временного закрепления нескольких монтируемых элементов или одной конструкции в нескольких опорных точках. К таким приспособлениям относятся групповые кондукторы, рамно-шарнирные индикаторы (РШИ), групповые струбцины (приложение Е).

В таблице 7.2 представлены основные схемы временного крепления монтируемых конструкций.

Последовательность подбора технологической оснастки представлены блок-схемой (рисунок 7.2). После определения по проектной документации и исходя из наличия на строительной площадке номенклатуры конструкций по их весовым характеристикам (п. 1) определяют схему захвата и временного закрепления конструкции (п. 2, п. 4). Подбирают конкретное грузозахватное приспособление и выполняют его проверочный расчет (п. 3). В случае неудовлетворительной проверки повторяют последовательность расчетов с п. 2.

 

 

 

 

Рисунок. 7.2 - Последовательность подбора грузозахватных приспособлений и технологической оснастки для отдельной конструкции

 

 

Таблица 7.1 - Схемы строповки конструкций при возведении различных

                       строительных объектов

Эскиз	Область применения схемы строповки
	Строповка панелей перекрытий за 4 точки подвеса
	Строповка панели покрытия за 8 точек подвеса траверсой
	Строповка плиты балконов
	Строповка лестничных площадок
	Строповка лестничных маршей

 

Продолжение таблицы 7.1

Эскиз	Область применения схемы строповки
	Строповка объемных элементов (санитарно-технические кабины; элементы лифтовой шахты и т.д.)
	Захват наружных стеновых панелей
	Строповка внутренних панелей и перегородок
	Захват  колонны
	Строповка балок
	Захват изолированных труб стропом-полотенцем