Линия производства пива"жигулевское оригинальное"

Первая варка состоялась в декабре 73-го.

В магазинах первая бочка ивановского пива появилась лишь несколько месяцев спустя – 8 марта 1974 года – тогда состоялся первый налив на реализацию.

29 апреля  того же, 74-го года, был осуществлен  пробный запуск бутылочной линии  розлива.

А год спустя завод начал производить лимонад. За всю историю безалкогольного цеха с линии вышло более 20 напитков: «Дюшес», «Крем-сода», «Лесная ягода», клюквенный, вишневый, клубничный сиропы – все из натурального сырья.

Летом 1984 года пронесшийся над Ивановом смерч нанес предприятию весьма ощутимый ущерб. Так что руководству пришлось первое время думать не о том, чтобы увеличивать производство пива, а о восстановление разрушенного. Для того, чтобы восстановить предприятие потребовалось 3 года. Скуден был ассортимент выпускаемого пива: в основном «Жигулерское», реже «Российское» и «Ячменный колос». В то время единый на всю страну стандарт: разработкой новых сортов пива занимался специальный НИИ, личная инициатива не поощрялась.

В 1985 году первым среди пивоваренных заводов СССР Ивановский пивзавод перешел на самоокупаемость.

В 1986 году стартовала антиалкогольная компания, и первый подъем завода завершился крахом. Пиво причислили к алкогольным напиткам, что привело к спаду объемов производства и сбыту продукции. Встал вопрос о переориентации большей части мощностей предприятия на производство кваса, однако, производство пива было сохранено.

1988 –  начало второго взлета. Одним  из первых в стране ивановские  пивовары взяли завод в аренду, став практически его хозяевами. Они могли сами распоряжаться  средствами, оставшимися после расчетов  с государством. Первым делом  директор повысил зарплату специалистам  и рабочим, тем самым не только  удержав их на предприятии, но  и заставив жить интересами  завода, дорожить его маркой. За  три года объем выпуска продукции  увеличился вдвое. Появилась реальная  возможность начать модернизацию  производства, расширить ассортимент.

В 1992 году – второе падение динамично развивавшегося завода: внезапно и категорично объявлен рынок, цены отпущены на свободу. Что привело к их резкому скачку. Это погубило многие отрасли, в том числе и такую всегда прибыльную, как пивоваренную. В несколько раз увеличились затраты на сырье, материалы, энергоресурсы, транспорт и прочее. Соответственно увеличилась отпускная цена на пиво, и его перестали покупать. Для завода наступил не лучшие времена. Главной задачей для руководства стало сохранение коллектива. Нельзя было позволить уйти с завода опытным пивоварам.

В 1993 году началась новая эпоха в развитии завода. «ИПК» вошла в состав международной компании «SUNBrewingLtd», принадлежащей индийской семье Кхемка и объединявшей шесть пивоваренных заводов России: в Иванове, в Перми, в Курске, в Саранске, в Волжском АО «Приволжье» и Санкт-Петербурге АО «Бавария». Благодаря инвестициям этого крупнейшего международного холдинга «Ивановская Пивоваренная Компания» частично смогла провести реконструкцию производства, модернизацию оборудования, усовершенствовать структуру управления. Эти изменения способствовали созданию конкурентоспособных сортов пива и увеличению его производства в несколько раз.

С 1995 года Ивановская пивоваренная компания принимала участие в российских выставках пивной промышленности и заслужила немало наград самого высокого достоинства.  За успешное экономическое выживание и развитие в условиях экономического кризиса Ивановской Пивоваренной Компании была присуждена награда «Факел Бирмингама», учрежденная конгрессом США.

С 1996 года пошли довольно активно инвестиции. Имя Ивановской Пивоваренной Компании стало известно в Европе и Америке. Проведенные исследования показали, что спрос на ивановское пиво вдвое превышает физические возможности компании, а, следовательно, наступило время глобальной реконструкции. Была смонтирована и введена в эксплуатацию новая автоматическая линия по розливу пива, способная в час наливать 24 тыс. бутылок. Введены в эксплуатацию две полностью автоматизированные станции дезинфекции и мойки оборудования, что позволило полностью отказаться от трудоемкого и дорогого ручного труда. В этом же году запущена в действие уникальная варница, которую изготовила знаменитая английская фирма «Бригс».

В апреле 1999 года произошло слияние двух компаний: «SUNBrewingLtd» и с бельгийской фирмой «Interbrew» - крупнейшим мировым производителем пива. Новая корпорация «SUNInterbrew», объединив свои мощности по производству пива, солода и безалкогольных напитков в России и Украине, намерена завоевать 25-30% российского и 35-40% украинского рынков. «SUNInterbrew» в течении 6 лет планирует инвестировать 250-300 млн.долларов США для повышения качества пива, расширения производственных мощностей заводов, укрепления маркетинговой и дистрибьюторской сети. Цель «SUNInterbrew» - стать лучшим пивоваром в России. Инвестиции позволили модернизировать производство: был заменен полностью варочный порядок, установлены две новые линии розлива бутылочного пива и одна – кегового, смонтировано и успешно эксплуатируется оборудование фильтрационного и углекислого отделений.

Оценить таланты ивановских пивоваров смог последний Генеральный секретарь СССР Михаил Горбачев. В 2000 году в рамках визита в Ивановскую область он побывал в Ивановской пивоваренной компании с официальным визитом. Михаил Сергеевич поразил многих тем, что вопреки ожиданиям оказался простым и легким в общении.

Одно из важных достижений – монтаж линии KHS в 2000-м году. Новая линия розлива дала заводу возможность значительно увеличить производительность, очень сильно возросли показатели по качеству, впервые доверили контроль качества бутылки машине-инспектору. До этого оборудование по розливу было устаревшим. Уровень инспекции зависел полностью от человеческого фактора.

2002 – 2003 годы ознаменовались дальнейшим  совершенствованием технологии  на предприятии. Установлен новый  паровой котел; запущены 8 артезианских  скважин и все производство  переведено на использование  скважинной воды. Заработала станция  водоподготовки. Смонтировано новое  упаковочное оборудование. Установлена  и успешно работает новая линия  по разливу пива в ПЭТ –  упаковку.

В отрасли предприятие имеет большое значение, поскольку оно доказало свою состоятельность. Пиво является продуктом, мода на который не проходит.

Ивановский филиал специализируется на выпуске бутылочного пива, пива в кегах и полиэтиленовых упаковках. В качестве продукции не приходится сомневаться. Оно по достоинству оценено многими наградами, медалями и призами, полученными на престижных Международных выставках-ярмарках, а также и у нас в стране. Особенно важны успехи компании, отмеченные наградами в ноябре 1998 года. Продукции присужден почетный диплом «Московское качество». Кроме того, высшей степенью доказательства хорошего качества продукции, выпускаемой филиалом, является любовь многочисленных пивоманов,  живущих не только в Иванове, но и в других регионах страны.

В настоящее время мощности по выпуску пива увеличены почти втрое по сравнению с проектными за счет рационального использования трудовых, интеллектуальных и денежных ресурсов. В результате на сегодняшний день предприятие экономически устойчиво. Это связано с тем, что продукция пользуется спросом, предприятие не имеет долгов перед поставщиками, а за электроэнергию вообще платит предварительно, и не испытывает недостатка в оборотных средствах.

Сегодня предприятие производит пять марок пива: «Клинское», «Толстяк», «Сибирская корона», «БагБир» и «Жигулевское».

Основополагающие принципы компании – динамичное развитие, выпуск высококачественной продукции, необходимой покупателю, забота о повышении профессионализма и здоровье сотрудников.

Девиз компании: «Знакомство однажды и навсегда!».

1.4 История бренда

          «Жигулевское» - это пиво с большой  историей. Как принято считать, первая  партия пива была выпущена  еще в 1881 году в Самаре на  заводе австрийского дворянина  Альфреда фон Вакано. Удачное  сочетание рецептуры и качественных  ингредиентов пива позволили  быстро завоевать всеобщее признание  любителей янтарного напитка.

         Позднее «Жигулевское» стало  самой популярной маркой пива  в СССР, этот сорт варили более, чем на 700 заводах страны. Его особый  мягкий вкус и неповторимый  хмельной аромат, был знаком каждому. И по сей день «Жигулевское»  остается одной из самых любимых  марок пива. В 1977 году пиво «Жигулевское»  было впервые сварено на Волжском  пивоваренном заводе, который на  сегодняшний день входит в  состав «САН ИнБев» Россия.

1.5Ассортимент выпускаемой продукции

Сегодня предприятие производит шесть марок пива:

1.6Тенденции развития

        Способ производства пива предусматривает приготовление затора, осахаривание затора, отделение сусла от дробины, кипячение сусла с хмелем, брожение, дображивание, фильтрацию и розлив готового продукта под избыточным давлением насыщающего газа. В пиво перед розливом вводят насыщающий газ, в качестве которого используют ксенон или газовую смесь, содержащую ксенон до достижения равновесного состояния газ-жидкость. Перед насыщением можно проводить процесс дегазации. В качестве газовой смеси для насыщения можно использовать смесь ксенона и двуокиси углерода. В качестве газовой смеси для насыщения можно использовать смесь, содержащую 50% ксенона и 50% двуокиси углерода. В качестве газовой смеси используют смесь, содержащую 15% ксенона и 85% двуокиси углерода. Техническим результатом такого решения явилось то, что было установлено новое свойство ксенона, проявляющееся в сочетании его с пивом и заключающееся в том, что при употреблении пива, насыщенного растворенным в нем ксеноном, снижается токсическое действие алкоголя на печень.

        Установлено, что температура разваривания затора оказывает существенное влияние на протекание биохимических и физико-химических процессов при сбраживании сусла, полученного из новых сортов пшеницы белорусской селекции. При применении температуры разваривания затора 128°C происходит снижение активности процесса брожения по сравнению с режимом разваривания при 90°C. Наилучшими технологическими показателями при использовании более „мягкого“ режима разваривания характеризовались бражки из трех сортов пшеницы - Виза, Дарья и Рассвет.

Для сокращения время проращивания ячменя, снижения обсемененности микроорганизмами, увеличения ферментативной активности получаемого солода предлагается пивоваренный ячмень обрабатывать электромагнитным полем крайне низкочастотного диапазона 3-30 Гц напряженностью 0,15-0,9 мТл в течение 5-60 минут перед замачиванием.

        Предлагается способ очистки пива. Способ предусматривает следующие этапы: пропускание алкогольного напитка через слой сильнощелочной анионообменной смолы с HSO3 или добавление соли HSO3 в напиток с

последующим его пропусканием через слой смешанной основы, содержащей сильнокислотную катионообменную смолу (Н-типа) и слабощелочную анионообменную смолу. В отличие от известных способов очистки, предлагаемый способ обеспечивает повышение количества сохраняемых ароматических компонентов в алкогольных напитках, повергшихся очистке, и эффективное удаление из них альдегидов и неорганических солей.

        Также предлагают вводить в рецептуру прополис. Пиво, приготовленное с прополисом, выгодно отличается по содержанию спирта и потенциальных мутеобразователей, по восстанавливающей способности и пенистым свойствам. Пиво имеет более устойчивую коллоидную систему. Дегустационная оценка показала, что пиво, приготовленное с экстрактом прополиса, отличается более тонким гармоничным вкусом и ароматом, что связано с пониженным содержанием в нем продуктов окисления.

       Использование более высоких исходных концентраций дрожжей, повышенной температуры брожения, а также корректирование состава среды по сбраживаемым сахарам позволяет улучшить физиологическое состояние дрожжевых культур, тем самым способствует интенсификации процесса сбраживания высокоплотного пивного сусла.

       Исследовано изменение физиологических показателей пивных дрожжей при их выдержке. Дрожжевую суспензию смешивали с молочной сывороткой в соотношении 1:0,5 и 1:1 и со смесью молочной сыворотки и пивного сусла в соотношении 1:1 при 2-4°C. Длительность выдержки 45 минут. Прогрев дрожжевой суспензии в пределах оптимального температурного диапазона способствует увеличению ферментативной активности дрожжей.

      Для повышения стабильности пива в него добавляют сульфит при концентрациях до 50 мг/л.

      Важными показателями эффективности процесса экстрагирования служат глубина экстрагирования и энергетические затраты на его проведение.   Изготовлена лабораторная модель заторной установки с внешним циркуляционным контуром и выносным кожухотрубным теплообменником. Исследования показали, что предлагаемая технологическая схема установки для затирания солода с внешним циркуляционным контуром и выносным кожехотрубным теплообменником вполне работоспособна. Она позволяет осуществлять процесс экстрагирования при соотношении солода и воды от 1:3 до 1:4 при высоких качественных показателях готового сусла.