Контрольная работа по «Технологическое оборудование пивобезалкогольных предприятий»

Ниже воротника расположены два поплавковых указателя уровня 5, верхний из них показывает предельно допустимый уровень массы, нижняя часть аппарата от днища до первого поплавка служит для выдерживания массы. Объем между поплавками предназначен для массы при очередном выдувании разварника.

По поперечному сечению аппарата расположена решетка 12 для задержания посторонних крупных примесей, которая выполняется разборной из стальных полос. Ширина зазоров между полосами 20 мм. Решетку чистят через люк 13, а на ходу при необходимости путем подвода пара через патрубок 4. При непрерывных схемах разваривания с хорошей подработкой сырья необходимость в решетке отпадает. Уклон конусного днища составляет 60°, что обеспечивает хороший сток и полный выход массы.

Помимо предохранительного клапана к выдерживателю присоединяют гидравлический затвор 9, представляющий собой У-образную трубу диаметром 100—150 мм и высотой 7 м. Уровень воды в гидравлическом затворе контролируется краном 11. Высота столба воды при отсутствии давления в аппарате 3,5 м. В верхней части трубы гидравлического затвора имеется ловушка8 для задержания воды, вытесняемой из затвора при повышении давления свыше 70 кПа (0,7 кгс/см2), и в то же время она должна обеспечивать выпуск избыточного пара через отверстия в верхней части ловушки. На трубе, отводящей пар из выдерживателя, устанавливают регулятор давления 7, при помощи которого в выдерживателе поддерживается давление в пределах 0,03—0,05 МПа (0,3— 0,5 кгс/см2).

В случае снижения температуры при длительных простоях массу можно подогревать паром через барботер 15. Давление в аппарате контролируют по манометру 3, который устанавливается в месте, удобном для контроля. Манометрическая трубка 6 заполняется водой. При определении истинного давления в выдерживателе из показаний манометра следует вычесть давление, создаваемое столбом воды в трубе. Загрязнившуюся воду из манометрической трубки периодически спускают через трехходовой кран 2. Наружную поверхность выдерживателя покрывают теплоизоляцией.

экстрапаром, поступающим по трубе 7 из паросепаратора 8. Из теплообменника масса через контактную головку 4, в которой нагревается до 165—175° С, поступает в трубчатый прямоточный разварник 5. Здесь в течение 2—3 мин масса при температуре 165—175° С (пар в разварник не вводится) достигает полного разваривания. Из разварника масса направляется в паросепаратор 8.

Основными аппаратами являются контактная головка, трубчатый диафрагмированный разварник, паросепаратор-выдерживатель, теплообменник типа «труба в трубе» и плунжерный насос.

Контактная головка аналогична по конструкции головке, приведенной на рис. 57. Давление греющего острого пара должно быть свыше 0,8 МПа (8 кгс/см2). Разварник состоит из 10—12 вертикальных секций из труб диаметром 150 мм, последовательно соединенных горизонтальными переходами под прямым углом. Общая длина труб 60 м, расстояние между секциями 0,7 м, объем трубчатки около 1 м3. По ходу развариваемой массы во всех фланцевых соединениях установлены диафрагмы (рис. 60). Диаметр отверстий первых шести диафрагм 40 мм, в каждых последующих шести диафрагмах диаметр отверстий увеличивается на 5 мм, в последней группе он равен 55 мм. При прохождении массы через диафрагмы давление резко падает и соответственно снижается температура кипения массы. Вследствие перепада давления происходит самоиспарение, что способствует лучшему развариванию. Кроме того, прохождение массы через диафрагмы связано с турбулизацией потока, гидромеханическими ударами. Это приводит к дополнительному измельчению частиц развариваемой массы.

Эффективность перемешивания и измельчения развариваемой массы в трубчатом аппарате повышается в результате применения прямоугольных коленчатых переходов. В переходах устанавливают сменные защитные гильзы, обеспечивающие длительный срок службы аппарата.

Список использованной литературы:

1.    Балашов, В.Е. Практикум по расчету технологического оборудования для производства пива и безалкогольных напитков / В.Е. Балашов.– М.: Агропромиздат, 1988.–192с.  
2.    Ермолаева, Г.А. Технология и оборудование производства пива и безалкогольных напитков / Г.А. Ермолаева, Р.А. Колчева.– М.: ИРПО; Изд. Центр «Академия», 2000.– 416 с.  
3.     Ермолаева, Г.А. Справочник работника лаборатории пивоваренного предприятия / Г.А. Ермолаева.– СПб.: Профессия, 2004.– 536 с.  
4.     Министерство сельского хозяйства Российской Федерации. Всероссийский научно–исследовательский институт пищевой биотехнологии. Инструкция по нормированию выходов этилового спирта при переработке крахмало– и сахаросодержащего сырья в спиртовой промышленности.– М.: ВНИИПБТ, 1996.– 48 с.  
5.    Косминский, Г.И. Технология солода, пива и безалкогольных напитков. Лабораторный практикум по технохимическому контролю производства / Г.И. Косминский.– Минск: Дизайн ПРО, 1998. – 352 с.  
6.     Кретов, И.Т. Инженерные расчеты технологического оборудования предприятий бродильной промышленности / И.Т. Кретов, С.Т. Антипов, С.В. Шахов.– М.: КолосС, 2004.– 391 с.  
7.     Меледина, Т.В. Сырье и вспомогательные материалы в пивоварении / Т.В. Меледина.– СПб.: Профессия, 2003.– 304 с.  
8.     Новаковская, С.С. Производство хлебопекарных дрожжей: Справочник / С.С. Новаковская, Ю.И. Шишацкий.– М.: Агропромиздат, 1990.–335 с.