Контрольная работа по «Материаловедение. Технология конструкционных материалов»

Сплавы систем Mg-Li в зависимости от содержания лития могут иметь структуру б ( до 5,7% Li), б+в (от 5,7 до 10,4% Li), в ( > 10,4 % Li). Прочностные характеристики по мере увеличения содержания лития уменьшается , но даже фазы в-сплавов отличаются удовлетворительной прочностью, особенно при условии легирования двойных сплавов Mg-Li относительно небольшими добавками других компанентов (Al,Zn,Cd, редко земельные металлы)

Модель упругости и  предел текучести на сжатие магнелитиевых  сплавов на основе б+в и в-фаз  выше, чем у большинства магниевых сплавов, не содержащих лития. Коррозионная стойкость магниелитиевых сплавов удовлетворительная.

Литейные магниевые  сплавы

Химический состав многих литейных магиевых сплавов близок к  составу деформированных .Основные легирующие элементы в литейных сплавах - алюминий, цинк, марганец, церий цирконий.

Механический состав свойств литейных магниевых сплавов  ниже, чем деформированных, но по эффективности  влияния на свойства магния легирующие элементы располагаются примерно в  одном и том, же порядке независимо от способа получения полуфабрикатов. Механические свойства литейных магниевых сплавов существенно улучшаются при измельчении зерна. Эти достигается для разных сплавов различным способами: перегревом расплава перед разливкой, введением в расплав небольших количеств (до1% от массы шихты) специальных присадок (мел, магнезит, хлорное железо), введение циркония.

Механизм измельчения  зерна во всех случаях аналогичен в расплаве образуются твердые частицы, являющимися цитрами кристаллизации зерен твердого раствора. Например при нагреве, который эффективен только для сплавов, содержащий алюминий, в результате взаимодействия алюминия с железом тигеля, вероятно, образуется кристаллики фазы Al3Fe. Введение в расплав веществ, содержащие углерод (мел, магнезит), приводит к образованию частиц карбида алюминия Al4C3, т.е. этот способ тоже применим только для способов с алюминием.

Промышленные литейные магнивые сплавы принадлежат в основном к трем системам Mg-Al-Zn, Mg-Zn-Zr,Mg-РЗМ-Zr. Наиболее распространенные литейные магниевые сплавы первой группы, относящиеся к системе Mg-Al-Zn (МЛ4, МЛ4пч, МЛ%, МЛ5пч, МЛ5он, МЛ6). Основным упрочняющим элементом в этих сплавах - алюминий, цинк оказывает значительно меньшее действие. Все сплавы этой системы легированы также марганцем, который повышает коррозийную стойкость.

Литейные магниевые  сплавы системы Mg-Al-Zn имеют большой  интервал кристаллизации (180-250°С) по сравнению  с алюминиевыми. Поэтому магниевые  сплавы менее жидкотекучи, чем алюминиевые. По этой же причине огромная усадка в отливках из магниевых сплавов проявляется в основном в виде усадочной пористости. Она может усиливаться при выделении растворенного водорода во время кристаллизации отливки. Усадочная пористость (рыхлость) приводит к снижению механических свойств и нарушению герметичности отливок. Широкий интервал кристаллизации также служит причиной образования горячих трещин.

По сравнению со сплавами системы Mg-Al-Zn сплавов второй группы относящиеся к системе Mg-Zn-Zr, обладает следующими преимуществами:

1) Более высокими прочностными  характеристиками;

2) Малой чувствительностью  механических свойств толщине  сечения, в результате чего  механические свойства отливок  близки к свойствам отдельных  отлитых образцов;

3) Более высоким отношением  предела текучести к временному сопротивлению разрыву;

4) Меньшей чувствительностью  механических свойств к влиянию  микрорыхлоты.

Сплавы третьей группы МЛ9,МЛ10,МЛ11, МЛ19, относящиеся к системе Mg-РЗМ-Zr, отличают высокую жаропрочность. При длительной эксплуатации они  могут работать до250-350°С, а при кратковременной - до 400°С.

Основной легирующий элемент в сплавах МЛ9,МЛ10, МЛ19 - неодим, а в МЛ11- цериевый мишметалл (75% Су, остальное РЗМ). Сплавы на основе системы Mg-Nd не отличается высокими механическими  свойствами при комнатной температуре, но обладает высокой жаропрочностью, хорошими литейными и технологическими свойствами. Сплав МЛ11, легирован цериевым мишметаллом, характеризуется пониженными свойствами при комнатной температуре. Все сплавы третьей группы легированы так же цирконием, который эффективно измельчает зерно и оказывает рафинирующее действие, нейтрализую вредные примеси.

Сплав системы Mg-РЗМ-Zr характеризуется  переменной, уменьшающейся с понижением температуры растворимостью легирующих элементов и достаточно однородными распределением дисперсных частиц, выделяющихся при распаде пересыщенных растворов в процессе старения, что дает значительно упрочняющий эффект. В связи с этим жаропрочными сплавами системы Mg-РЗМ-Zr, как правило, применяются термически упрочненном состоянии. Упрочняющие фазы в этих сплавах мало склонны к коагуляции, что и обусловливает их высокую жаропрочность.

Алюминий и сплавы на его основе

Алюминий - светло-серебристый  металл, имеющий кристаллическую  решетку гранецентрированного куба с периодом 4,0413 A. Не испытывает полиморфных превращений. Алюминий - легкий металл, его удельный вес 2,703 г/см3 при 20 ?С. В связи с этим алюминий является основой сплавов для легких конструкций, например в авиационной технике. Алюминий обладает высокой электропроводностью (65% от меди), поэтому алюминий в большом объеме используется в качестве проводниковых материалов в электротехнике. Чистый алюминий обладает высокой коррозионной стойкостью в связи с образованием на его поверхности стойкой и плотной окисной пленки Al2O3. Это свойство сохраняется и во многих сплавах, содержащих алюминий в виде легирующих элементов.

Примеси, присутствующие в алюминии, понижают его пластичность, электро- и теплопроводность, снижают  защитное действие пленки. В технически чистом алюминии в качестве примесей могут находиться, в основном, Fe и Si.

Железо очень мало растворимо в алюминии, и уже при  тысячных долях процента при низких температурах появляется новая фаза FeAl3. Эта фаза, как считают в  последнее время, является одной из виновниц высокой устойчивости и наследственности литой структуры алюминия и его сплавов, когда дендритное строение можно наблюдать даже после очень больших степеней пластической деформации (50-90%) и последующего рекристаллизационного отжига. Железо уменьшает электропроводность и химическую стойкость чистого алюминия.

Кремний в алюминии вместе примесями железа образует эвтектику  из твердого раствора на основе алюминия и кристаллов FeSiAl5, которая имеет  форму китайских иероглифов. Для  нейтрализации вредного влияния железа сплавы легируют марганцем, за счет чего в сплавах формируется соединение (Fe, Mn)3Si2Al15, которое первично кристаллизуется из расплава в виде компактных ограненных кристаллов, что способствует повышению пластичности, если эти кристаллы достаточно мелкие. Хром также вводят в силумины для нейтрализации отрицательного влияния железа.

При небольших содержаниях  кремния, (до 0,4%) он находится в твердом  растворе. Отжигом можно перевести  в твердый раствор до 1,3% Si. Кремний  является менее вредной примесью в алюминии, чем железо, хотя также как и железо, уменьшает пластичность, электропроводность, коррозионную стойкость сплавов. В больших количествах кремний применяется в сплавах на основе алюминия, как легирующий элемент.

Алюминий и алюминиевые сплавы производят по ГОСТ 11069-74 - Алюминий первичный, ГОСТ 1583-93 - Сплавы алюминиевые литейные, ГОСТ 4784-74 - Алюминий и сплавы алюминиевые, деформируемые.

Литейные алюминиевые  сплавы по ГОСТ 1583-93 маркируют буквами  и цифрами с указанием среднего химического состава по основным легирующим элементам. В действующем  ГОСТе указана и старая система  маркировки - условное обозначение  марок, содержащее буквы АЛ.

Все литейные алюминиевые сплавы, указанные в ГОСТ 1583-93, в зависимости от химического состава подразделяют на пять групп:

I группа - сплавы на  основе системы Al-Si. В нее входят  сплавы марок АК12, АК13, АК9, АК9с,  АК9ч, АК9пч, АК8л, АК7, АК7ч, АК7пч, АК10Су.

II группа - сплавы на  основе системы Al-Si-Cu. В нее  входят сплавы марок АК5М, АК5Мч, АК5М2, АК5М7, АК6М2, АК8М, АК5М4, АК8М3, АК8М3ч,  АК9М2, АК12М2, АК12ММгН, АК12М2МгН, АК21М2,5Н2,5.

III группа - сплавы на  основе системы Al-Cu. В нее входят  сплавы марок АМ5, АМ4,5Кл.

IV группа - сплавы на  основе системы Al-Mg. В нее входят  сплавы марок АМг4К1,5М, АМг5К,  АМг5Мц, АМг6л, АМг6лч, АМг10, АМг10ч,  АМг11, АМг7.

V группа - сплавы на  основе системы алюминий - прочие  компоненты. В нее входят сплавы  марок АК7Ц9, АК9Ц6, АЦ4Мг.

Термическую обработку  литейных алюминиевых сплавов проводят по режимам: Tl - искусственное старение без предварительного нагрева под  закалку, Т2 - отжиг, Т4 - закалка, Т5 - неполное искусственное старение, Т6 - полное искусственное старение, Т7 - стабилизирующее старение.

Искусственному старению преимущественно подвергают сплавы на основе системы Al-Si. Обработка по режиму Tl возможна в тех случаях, когда при ускоренном охлаждении отливки по окончании ее затвердевания, например при литье тонкостенных деталей в кокиль, образуется пересыщенный твердый раствор. Такая обработка экономически эффективна, но упрочнение при старении невелико, так как из-за дендритной ликвации сердцевина дендритных ячеек имеет низкую концентрацию легирующих элементов. Обработке по режиму T1 наиболее целесообразно подвергать детали, полученные литьем под давлением. Такие детали, как правило, нельзя закаливать из-за того, что при нагреве под закалку на их поверхности образуются вспучивания в результате расширения газа, захваченного при литье под давлением. Отжиг отливок (режим Т2) проводят, в основном, для сплавов I группы. Этот вид термообработки применяют для уменьшения литейных напряжений. Температура такого отжига около 300°С, выдержка 2...4 ч. Закалке без последующего искусственного старения (режим Т4) подвергают сплавы на основе системы Al-Mg. Термическую обработку по режиму Т4 применяют в тех случаях, когда необходима повышенная пластичность при прочности меньшей, чем после искусственного старения, или же повышенная стойкость против коррозии. Обработка по режиму Т6 включает закалку и полное искусственное старение для достижения максимального упрочнения. Обработка по режиму Т5 состоит из закалки и неполного искусственного старения при температуре более низкой, чем при обработке по режиму Т6. Цель такой обработки - обеспечить повышенную пластичность (по сравнению с обработкой Т6). Термическая обработка по режимам Т5 и Т6 проводится в основном для сплавов системы Al-Si. Режим Т7 - это закалка и стабилизирующее старение (перестаривание), проводимое при температуре более высокой, чем по режиму Т6 для стабилизации свойств и размеров деталей первых трех групп литейных алюминиевых сплавов. Время выдержки при нагреве под закалку разных сплавов колеблется от 2 до 16 ч. Отливки закаливают в холодной воде. Для уменьшения закалочных напряжений воду подогревают до 80...100°С.

Кремний является одним  из основных легирующих элементов в  литейных алюминиевых сплавах (силуминах). Силумины обычно содержат от 5 до 14% Si, т.е. на несколько процентов больше или меньше эвтектической концентрации. Эти сплавы обычно имеют грубую игольчатую эвтектику, состоящую из ( + Si)э и первичные кристаллы. Типичным силумином является сплав АЛ2 (АК12) с содержанием 10-13% Si. В литом состоянии он состоит в основном из эвтектики и некоторого количество избыточных кристаллов кремния. Механические свойства такого сплава очень низки: в = 120 - 160 МПа при относительном удлинении 1% (таблица 2).

Однако эти сплавы обладают очень важными свойствами, которые с трудом удается достичь в других более прочных сплавах: высокой жидкотекучестью, свариваемостью. Они имеют малую усадку при литье, в связи с чем становится низкой их склонность к образованию усадочных трещин. Силумины, вследствие малого различия по растворимости кремния при высокой и низкой температуре, практически не упрочняются термической обработкой, поэтому важнейшим методом улучшения его механических свойств является модифицирование. Модифицирование осуществляется обработкой жидкого силумина небольшими количествами металлического натрия или солями натрия. При модифицировании происходит значительное измельчение частичек эвтектической смеси, что связывают со способностью натрия обволакивать образовавшиеся зародыши кремния и тормозить их рост.

Кроме того, в процессе модифицирования отмечено некоторое переохлаждение, соответствующее протеканию эвтектического превращения, а эвтектическая концентрация сдвигается вправо. Таким образом, заэвтектические сплавы, лежащие несколько правее эвтектической точки, после модифицирования оказываются доэвтектическими. Структура сплава после модифицирования оказывается состоящей из избыточных кристаллов -твердого раствора и очень дисперсной, практически точечной эвтектики .

Механические свойства после модифицирования АЛ2 (АК12) составляют: в = 170 - 220 МПа, при = 3 - 12%.

Обладая высокими литейными  свойствами, силумины являются основным исходным материалом для создания технологичных  и, в то же время, высокопрочных литейных алюминиевых сплавов, которые могут подвергаться упрочняющей термической обработке. При создании таких сплавов используют дополнительное легирование силуминов с целью образования в структуре силумина новых фаз, способных приводить к упрочнению при термической обработке. В качестве таких элементов применяют Mg, Cu и Mn. На основе такого легирования в настоящее время созданы и используются литейные алюминиевые сплавы: АЛ4 (9% Si, 0,25% Mg и около 0,4% Mn) и АЛ5 (5% Si, 1,2 Cu и 0,5% Mg).

Прочность этих сплавов после закалки и старения оказывается выше 200-230 МПа при удлинении 2-3%. Эффект упрочнения сплавов при закалке и старении объясняется образованием при старении зон Гинье-Престона и промежуточных фаз сложного состава, отличающихся по составу и кристаллической решетке от равновесной, например Mg2Si, и когерентных с твердым раствором своими кристаллическими решетками.