Контрольная работа по дисциплине: «Технология, техническое оснащение и проектирование предприятий торговли»

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное  бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  ТОРГОВО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

ЮЖНО-САХАЛИНСКИЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ)

 

 

 

 

 

 

 

 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

 

По дисциплине: «Технология, техническое оснащение и проектирование предприятий торговли».

Вариант № 22

 

 

 

 

      Выполнила:

      Студентка 4 курса по полной

      программе на базе среднего

                                                                   общего (полного) образования

      специальности «Экономика и                                                                                                                      

                                                                   управление на предприятии (торговли

                                                                   и ОП)»

      шифр 08377

             заочной формы обучения

      Сек Ольга Анатольевна

      Преподаватель :

      Иванникова Г.В.

 

 

 

 

 

                                        Южно-Сахалинск 2012 г.

 

 

Содержание:

 

 

 

1. Комплексная механизация и автоматизация складских процессов……...3

1.1. Основные направления комплексной механизации и автоматизации складских процессов……………………………………………………………..3

1.2. Характеристика технологического процесса на складе…………………3

1.3.Характеристика основных технических средств, применяемых

для механизации  и автоматизации складских операций................................4

2. Выбор контрольно-кассовой машины и расчет ее потребного

количества………………………………………………………………………..8

3. Тест……………………………………………………………………………12

Список используемой литературы…………………………………………….13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Комплексная механизация и автоматизация складских процессов.

1.1. Основные направления комплексной механизации и автоматизации складских процессов.

     Наиболее эффективным направлением в совершенствовании складского хозяйства торговли является повышение уровня технической оснащенности складов и переход к комплексной механизации и автоматизации складских торгово-технологических процессов. Внедрение комплексной механизации складских торгово-техно-логических процессов предусматривает использование на погрузочно-разгрузочных и складских работах кранового

оборудования  в сочетании с авто- и электропогрузчиками, электроштабелерами, различного рода конвейерами и другими средствами, позволяющими механизировать все основные трудоемкие работы на складах.

Основная задача организации автоматизированных складов заключается в автоматизации основных технологических процессов на складах при помощи комплекса подъемно-транспортных машин и складского оборудования без применения ручного труда [3;стр.234]. Успешное внедрение комплексной механизации и автоматизации складских процессов предполагает оснащение складов не только необходимым подъемно-транспортным оборудованием

прогрессивных видов, но и современным стеллажным оборудованием, а также применение пакетирования значительной части  грузов.

1.2. Характеристика технологического процесса на складе.

     Логистические функции складов реализуются в процессе осуществления отдельных логистических операций. Функции разных складов могут существенно отличаться друг от друга. Соответственно будут различны и комплексы выполняемых складских операций. В широких пределах варьируются и способы выполнения однородных операций. Совокупность складских технологических операций составляет внутрискладской технологический процесс. При проектировании внутрискладского технологического процесса устанавливают: содержание каждой операции;

продолжительность выполнения; место, время и очередность выполнения; технические средства, с помощью которых выполняются операции; способ выполнения т.п.

Современный склад  выполняет огромный объем логистических операций, предоставляя клиенту возможность выбора широкого спектра логистических услуг по складированию, грузопереработке, упаковке, транспортировке, информационным и др. услугам [4;стр.180]. Систематизация всех видов работ и операций на основе принципа последовательности их выполнения производится в технологических картах. Технологические карты разрабатываются с учетом конкретных условий и могут иметь вид таблиц, графических схем или текстовых документов.

На продолжительность  и характер складских операций оказывают влияние следующие факторы: объем поступления и отпуска; размеры товарных запасов; условия транспортировки (вагон, контейнер, автомобиль); ассортиментная структура товарооборота и способ упаковки товаров; габариты, вес товаров, тарных мест; условия и порядок хранения; площадь склада, состав помещений, их планировка, размеры конструктивных элементов, ширина проходов; габариты складских помещений; наличие технологического оборудования, его виды.

Рациональная  организация внутрискладского процесса основывается на соблюдении следующих основных принципов: механизации и автоматизации технологических операций; оптимального использования площади и емкости помещений; организации сквозного товарного потока; планомерности и ритмичности складских работ; полной сохранности товаров.

1.3.Характеристика основных технических средств, применяемых для механизации и автоматизации складских операций.

Механизация и  автоматизация технологических  процессов — основное и наиболее прогрессивное направление современного технического прогресса. Первым шагом к автоматизации технологического процесса является организация его по поточному методу, который предусматривает строго определенную последовательность действий. Для этого необходимое оборудование и рабочие места располагаются последовательно по ходу технологического процесса.

Для реализации в автоматических процессах информационных функций  применяют специальные системы  автоматических устройств. В зависимости  от назначения различают следующие  системы: автоматического контроля, автоматического управления технологическими потоками, автоматического регулирования, автоматической оптимизации.

Системы выполняют следующие  функции [6;стр.228]:

- измерение и регистрацию  показателей технологического режима (давления, температуры, времени и др.);

- контроль качества продукции;

- учет времени работы  и простоев оборудования;

- учет количества продукции;

- расхода энергии.

Под автоматизацией системы (или рабочего места) понимают оборудование ее специальными устройствами и средствами электроники, которые освобождают человека от выполнения трудоемких тяжелых работ и монотонно повторяющихся операций. Применительно к складским системам наиболее трудоемкими являются работы, связанные со складированием грузов, т. е. укладкой грузов на отведенное место хранения (штабелирование) и взятием грузов с этих мест в соответствии с поступившими заказами. На автоматизированных складах штучных грузов такие системы обозначают AS/RS. Для их создания применяют автоматизированное подъемно-транспортное оборудование.

Наиболее часто используют краны-штабелеры различных типов  и межстеллажные штабелирующие  устройства. Грузы поступают на склад  через приемное устройство и далее  автоматически или вручную укладываются на складские поддоны. Возможен также  вариант хранения грузов на поддонах, используемых при их перевозке. В ряде случаев применяют устройства, которые выполняют автоматические транспортно-складские операции с гружеными поддонами. Для обеспечения перевозки грузов на поддонах от приемного устройства в зону действия штабелирующего устройства и обратно на участок сортировки, комплектования заказов и отправки грузов применяют средства «горизонтального» транспорта, например транспортные тележки, вилочные погрузчики, цепные или ленточные конвейеры, автоматизированные транспортные тележки, работающие без водителей.

Системы класса WMS (Warehouse Management System) призваны автоматизировать функции  оперативного управления складом. Они  непосредственно формируют задания  и управляют складским персоналом и техникой в автоматическом режиме, оставляя за менеджерами склада функции наблюдения за ходом технологического процесса и разрешения проблемных ситуаций. Основанные на принципах работы с грузами, данные системы позволяют обеспечить полный контроль за товарными запасами на всех стадиях технологического цикла как внутри склада, так и после отгрузки грузов со склада. На сегодняшний день, по оценкам российских компаний, специализирующихся на внедрении подобных систем, в мире существует примерно 300 WMS, из которых на российском рынке представлено не более двенадцати. Чисто российские разработки и вовсе можно пересчитать по пальцам – их не более десяти. Следует различать функционирующие на многих складских комплексах складские учетные системы и WMS. Кардинальное различие между ними в том, что WMS помимо чисто учетной функции выполняет и активную роль, анализируя все задачи, стоящие в очереди на выполнение, и выдавая сигнал складскому персоналу о необходимости выполнить наиболее приоритетную задачу. В частности, WMS-система должна обеспечивать оптимизацию маршрутов движения погрузочно-транспортного оборудования, а также формировать задания для персонала с учетом его оптимальной загрузки. Иными словами, правильно настроенная WMS сама должна давать складскому персоналу задания – кому, что и когда нужно сделать, где и какой товар разместить, в какой последовательности производить сбор и отгрузку заказов. При этом должны учитываться и ограничения по срокам годности, по весу, по совместимости отдельных товарных позиций и т. п. Обычно цена за лицензию для системы среднего уровня составляет 20–25 тыс. долларов. Например, в России декларируемая стоимость внедрения систем составляет от 40 до 180 тыс. долларов, сроки внедрения – от 2,5 до 6 месяцев. При небольшом объеме операций и площади склада 4–5 тыс. кв. м цена предложений варьируется от 50 до 200 тыс. долларов. Возврат вложенных средств происходит с эффективностью не меньшей, чем 25% в год.

Неотъемлемым  компонентом автоматизированных складских  систем является ЭВМ, которая с помощью  специально разработанного программного обеспечения осуществляет управление техническими средствами транспорта, устройствами для штабелирования и  дештабелирования [4;стр.80].

Таким образом, в наиболее общем виде автоматизированная система для склада должна включать межстеллажные штабелирующие устройства, напольные технические средства транспорта, конвейеры и средства автоматизированного управления. Применение автоматизированных систем связано и с некоторыми ограничениями. Например, ошибка ЭВМ при выдаче задания на выполнение какой-либо операции может привести к остановке работы отдельных видов оборудования вследствие неясности приказа. Для повышения надежности работы на складе нужно установить вторую (дублирующую) ЭВМ.

 

 

2.Выбор контрольно-кассовой  машины и расчет ее потребного  количества.

     Выбор контрольно-кассовой машины этап достаточно важный:   неправильный выбор может привести к ощутимым убыткам. При выборе стоит учесть степень соответствия между сферой деятельности предприятия (потребностями предпринимателя) и техническо-функциональными возможностями конкретной модели ККМ. Для этого необходимо: 

- Сориентироваться в ценовой политике на рынке ККМ, учитывая при этом, что контрольно-кассовая техника – не тот товар, который следует покупать торопливо из-за низкой стоимости.

 - Определиться с фирмой-продавцом, соразмерно ее репутации на рынке ККМ и качества предоставляемого сервиса.

- Внимательно прочитать образец договора на техническое обслуживание ККМ, ведь только из него предстоит понять, какой объем и стоимость технической поддержки мы получим, особенно в перспективе окончания срока заводской гарантии ККМ.

- Опросить знакомых или тех, кто не заинтересован, о качестве и издержках долговременной эксплуатации той или иной модели ККМ.

- Определиться в количестве денег, которые мы готовы потратить на приобретение ККМ.

- Оценить условия будущей эксплуатации ККМ (перепады температуры, наличие конденсата влаги, запыленность помещения, доступ к стационарной электросети, степень стабильности электросети, эргономику, вес, необходимость наличия кассового ящика или второго дисплея покупателя и т.п.)

- Оценить примерную пропускную способность торговой точки, т.е. количество ожидаемых пробитых чеков за сутки. Если ККМ с заявленной производительностью триста чеков в сутки делает тысячу, то свой ресурс она выработает в три раза быстрее.

- Прикинуть, есть ли необходимость в автоматизации торговли бизнеса, то есть возможность подключения приобретаемой ККМ к компьютеру (возможно в перспективе).

- Оценить сколько отделов (секций) будет обслуживать ККМ, позволит ли она запрограммировать несколько отделов на разные ставки налогов НДС.

- Выяснить, какие технические удобства может предоставлять сама ККМ, такие как функцию дублирующего чека, подкладного документа, количество и читабельность символов в строке чека, функцию экономии кассовой ленты и т.д.

     В  торговой  палатке, для работы применяется ККМ, работающая от встроенного силового аккумулятора. При этом варианте наибольшее значение следует придать надежности аппарата и его устойчивости к различным внешним воздействиям (перепады температуры и влажности), стойкости к механическим воздействиям и запыленности.