Контрольная работа по дисциплине «Технологическое оборудование для переработки молока»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Апреля 2014 в 22:50, контрольная работа

Краткое описание

1 Технологический процесс производства кефира.
2 Технологическое оборудование, применяемое для производства кефира.

Прикрепленные файлы: 1 файл

oborudovanie_mol_rgr.docx

— 1.42 Мб (Скачать документ)

Наполнение резервуара производится через трубу наполне - я 9- Слив продукта производится через трехходовой крап 14. Мешалка 2 для перемешивания продукта представляет собой вал с приваренными к нему лопастями. Вращение мешалке сообщает привод 3, который представляет собой плиту с установленными на ней электродвигателями и червячным редуктором, соединенными между собой муфтой. Выходной вал редуктора соединен с валом мешалки с помощью переходника. Моечное устройство 4 предназначено для мойки рабочей полости резервуара и установлено в верхней ее части. Для взятия пробы продукта предусмотрен пробный кран 15. Для блокирования включения привода мешалки при открывании люка 16 на горловине установлен конечный выключатель 17.

Рис. 8. Танк для производства молочнокислых продуктов1 — стенка внутреннего цилиндра;



2 —мешалка; 3 — привод мешалки-. 4— моющее устройство; 5 — труба орошения; 6 — внутренний сосуд; 7 — светильник; 8 — смотровое окно: 9 — труба наполнения: 10 — рубашка для охлаждения; 11 — патрубок, для слива воды орошения: 12 — термоизоляционный материал; 13 — угловой термометр; 14—трехходовой крап: 15—край для отбора проб; 16— люк; 17 — конечный выключатель для блокирования привода и мешалки: 18 — подставка.

2 —мешалка; 3 — привод мешалки-. 4— моющее устройство; 5 — труба орошения; 6 — внутренний сосуд; 7 — светильник; 8 — смотровое окно: 9 — труба наполнения: 10 — рубашка для охлаждения; 11 — патрубок, для слива воды орошения: 12 — термоизоляционный материал; 13 — угловой термометр; 14—трехходовой крап: 15—край для отбора проб; 16— люк; 17 — конечный выключатель для блокирования привода и мешалки: 18 — подставка.

 

Фасовочно-упаковочный автомат М6-ОПЗ-Е

Предназначен для фасования продуктов в пакеты из полимерных материалов. Состоит из разливочно-формовочного блока с механизмами сварки пакетов и устройства для укладки пакетов в транспортные ящики. Рабочие органы, кроме конвейера, подачи и отвода ящиков для пакетов, имеют пневмопривод, работой которого управляет командоаппарат. Конвейер имеет электромеханический привод. Разливочно-формовочный блок состоит их рулонодержателя, на котором находится рулон пленки, устройства для выравнивания и натяжения ленты пленки, печатающего устройства, рукавообразователя, механизма продольной сварки, поршневого дозатора с дозирующей трубой, механизма поперечной сварки и обрезки пакета. Поверхность пленки стерилизуют бактерицидной лампой.

Автомат осуществляет следующие операции: разматывает пленку с рулона, наносит на пленку дату и код молокозавода, проводит бактерицидную обработку пленки, формует из нее рукав, сваривает продольный и поперечный швы, наполняет пакет продуктом, отсасывает из пакета воздух, сваривает второй поперечный шов и одновременно отрезает пакет и отводит его на конвейер, который подает пакеты в ящик.

Опорой при сварке продольного шва служит формовочная труба, к которой пленка прижимается сваривающей головкой с нагревательным элементом. В нижней части трубы размещены пружинящие распорки, придающие рукаву удобную для поперечной сварки форму. Распорки предотвращают образование складок на поперечном шве.

К верхней части формовочной трубы подведена трубка от вакуумного устройства для отсасывания из пакета воздуха.

Дозирование продукта в автомате осуществляется поршневым дозатором со всасывающим и нагнетающим клапаном. Порция кефира из дозатора по дозировочной трубе подается в пакет. Дозировочная труба помещена в формовочную.

Механизм сварки поперечного шва имеет две губы – сваривающую и прижимную. Их сжатие обеспечивается пневмоцилиндром. К сваривающей губе прикреплен электронагревательный элемент, к нажимной – резиновая прокладка. Для охлаждения во время работы к сваривающей и прижимной губам подается вода. Механизм сварки поперечного шва осуществляет также протяжку полиэтиленового рукава на длину одного пакета.

Привод конвейера пакетов – пневматический с храповым механизмом, конвейера ящиков с готовой продукцией – электродвигателем через редуктор.

Рисунок 9 Фасовочно-упаковочный автомат М6-ОПЗ-Е

1 – поршневой  дозатор; 2 – бак молочный; 3 –  лестница; 4 – рулонодержатель; 5 – формовочная трубка; 6 - рукавообразователь; 7 – механизм сварки продольного шва; 8, 10 – шкафы электрооборудования; 9 – механизм сварки поперечного шва; 11 – конвейер пакетов; 12 – фотоэлемент счетного устройства; 13 – бункер; 14 – конвейер ящиков с пакетами  
Список использованной литературы.

  1. Крусь Г. Н. Технология молока и оборудования предприятий молочной промышленности. /Г. Н. Крусь, В. Г. Тиняков , Ю. Ф. Фофанов, Москва, Агропромиздат, 1986
  2. Курочкин А.А. Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства./ А. А. Курочкин, В. В. Ляшенко.-М.: Колос, 2001.440 с.
  3. Морозова  Н. И. Технология молока и молочных продуктов./ Н. И. Морозова, Ф. А. Мусаев, В. К. Киреев, С. М. Колонтаева.-Рязань: ФГОУ ВПО "Рязанский государственный агротехнологический университет имени П. А. Костычева", 2011.-400с.

 

 

 


Информация о работе Контрольная работа по дисциплине «Технологическое оборудование для переработки молока»