Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Марта 2014 в 17:31, курсовая работа
В данной курсовой работе представлены направление моды выбранного изделия и его описание, описаны методы исследования свойств основного материала, требования к основному, подкладочному, прокладочному, вспомогательному, отделочному, скрепляющему материалам и фурнитуре, а также представлены нормативные значения свойств материалов, входящих в пакет изделия и выбор основного, подкладочного, прокладочного, вспомогательного, отделочного, скрепляющего материалов и фурнитуры. Цель работы – подбор пакета материала для женского костюма и блузки.
Введение 7
1 Выбор модели 9
1.1 Направление моды 9
1.2 Рисунок модели и его описание 12
2 Требования к изделию 15
2.1 Требования к основному материалу 16
2.1.1 Расчет экспертной оценки 19
2.1.2 Методы исследования свойств основного материала 27
2.2 Требования к подкладочному материалу 34
2.3 Требования к прокладочному материалу 35
2.4 Требования к вспомогательному материалу 36
2.5 Требования к отделочному материалу 36
2.6 Требования к скрепляющему материалу 37
2.7 Требования к фурнитуре 38
2.8 Нормативные значения (показателей) физико-механических
свойств материалов 39
3 Выбор материалов 43
3.1 Выбор основного 43
3.2 Выбор подкладочного материала 46
3.3 Выбор прокладочного материала 46
3.4 Выбор вспомогательного материала 47
3.5 Выбор отделочного материала 47
3.6 Выбор скрепляющего материала 48
3.7 Выбор фурнитуры 48
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 50
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 51
Ms = т ∙106 / LB,
Вследствие гигроскопичности текстильных волокон и нитей поверхностная плотность материала может существенно изменяться в зависимости от ее влажности. Поэтому поверхностную плотность ткани определяют при нормированной влажности.
Несминаемость ткани. Несминаемость – свойство материала сопротивляться смятию и восстанавливать первоначальное состояние после снятия усилия, вызвавшего его изгиб и смятие. Сминаемость – свойство материала при изгибе и сжатии образовывать неисчезающие складки.
В зависимости от условия смятия материала применяемые приборы и методы разделяют на две группы. С помощью методов и приборов первой группы осуществляется ориентированное смятие на ограниченном определенном участке. К этой группе относятся приборы СМТ, СТ-1 и СТ-2.
Вторая группы объединяет методы и приборы, с помощью которых производят неориентированное смятие, когда пробы получает хаотический изгиб и смятие. К ней относятся метод ручного смятия с визуальной оценкой и прибор СТП-6.
Метод ориентированного смятия являются стандартными. Прибор СМТ (ЦНИХБИ) предназначен для определения сминаемости хлопчатобумажных, шелковых, льняных, смешанных тканей, нетканых полотен из всех видов волокон. Приборы СТ-1 и СТ-2 служат для определения сминаемости чистошерстяных и полушерстяных тканей.
Определение несминаемости. Испытание проводят на приборе СМТ (рисунок 2).
1 – корпус; 2 – кнопки предварительного нагружения; 3 – регулируемые опоры; 4 – винт; 5 – измерительное устройство; 6 – направляющая типа ласточкиного хвоста; 7 – рычаги; 8 – лапки предварительного нагружения; 9 – пробы материала; 10 – прижимные пластины; 11 – барабан; 12 – ручка с фиксатором; 13 – рукоятка; 14 – вилка.
Рисунок 2 - Прибор СМТ для определения несминаемости материалов
Корпус прибора с помощью регулируемых опор устанавливают горизонтально. Пред началом испытания рукоятку нагружения переводят в положение «Разгрузка». Ручкой с фиксатором устанавливают поворотный барабан в положение 1 (заправка пробы), при этом лапки предварительного нагружения оказываются поднятыми.
Пробу материала укладывают на поворотный барабан лицевой стороной внутрь под прижимную пластину, подъем которой производится с помощью рычага. Закрепляют пробу так, чтобы края совпали с Т-образным контуром на пластине поворотного барабана. С помощью вилки перегибают рабочую часть пробы и отпускают лапку предварительного нагружения нажатием ее на головку. Лапка удерживает пробу в сложенном состоянии, при этом угол сгиба пробы составляет сто восемьдесят градусов, а площадь петли пробы равна одной целой пять десятых см. Точно также заправляют десять проб. Затем барабан переводят в положение два (нагружения), для чего ручку с фиксатором поворачивают на угол девяносто градусов против часовой стрелки. После этого плавно устанавливают рукоятку в положение «Нагружение». К пробам, сложенным в петлю, подводят груз массой одна целая сорок семь сотых даН, и в течении 15 мин пробы находятся под этим давлением. Через 15 минут рукоятку переводят в положение «Разгрузка» и поворачивают барабан на сто восемьдесят градусов по часовой стрелке в положение три (замер угла восстановления). Последовательно нажимая на кнопки, поднимают лапки предварительного нагружения и освобождают пробы от нагрузки. Через 5 мин. измеряют угол восстановления. Для этого с помощью винта измерительное устройство по направляющей типа ласточкиного хвоста подводят к ребру сгиба так, чтобы перекрестие на диске совпало со сгибом пробы, совмещают стрелку указателя с ребром сгиба пробы. Измеряют плоский угол α, на который отходит свободный конец пробы. Угол α называется углом восстановления и измеряется с погрешностью 1 градус. Угол α, град, вычисляют отдельно для продольного и поперечного направлений текстильного полотна по формулу
α = ∑ αi / n , (11)
где αi – результат измерения угла восстановления, град;
n – число испытаний.
Показатель несминаемости x, % рассчитывают по формулам
x = 100 α / γ, x0 = 0.555α0, xy = 0.555 αy, (12)
где x – несминаемость текстильного полотна, %;
γ – угол полного раскрытия элементарной пробы, равной 180 градусов.
Рисунок 3 - Форма и размеры, мм, пробы для определения несминаемости материалов
Воздухопроницаемость ткани. Воздухопроницаемость – способ материалов и изделий пропускать через себя воздух. Ее принято характеризовать коэффициентом воздухопроницаемости, показывающим, какой объем воздуха проходит через единицу площади материала или изделия в единицу времени при заданном постоянном разряжении P в камере под пробой. Формула разряжения
Р = Р1 – Р2,
где Р1-давление окружающей среды;
Р2- давление в камере.
Объем прошедшего через пробу воздуха измеряется счетчиком, а разрежение Р – мамометром.
Воздухопроницаемость является одним из основных показателей гигиеничности и теплозащитных свойств материалов и играет важную роль при их выборе для одежды материалы для летней одежды должны характеризоваться высокой воздухопроницаемостью и обеспечивают хорошую вентиляцию пододежного воздушного слоя. Воздухопроницаемость характеризуют коэффициентом воздухопроницаемости, дм3 / (м2 * с), который рассчитывается по формуле
Bp = V / (St),
где V – объем воздуха, прошедшего через пробу, дм2;
S - площадь пробы, через которую проходил воздух, м2;
t – продолжительность прохождения воздуха через трубу, с.
Для испытания воздухопроницаемости применяют приборы ВПТМ-2, АTL-2, УПВ-2.
Прибор ВПТМ-2 (рисунок 4).
1 – индикатор разрежения; 2 – манометр; 3 – прижимное кольцо; 4 – камера разрежения; 5 – сменные столики; 6 – испытываемый материал; 7 – переключатель; 8, 9 – расходометры; 10 – дроссель; 11 – вентилятор.
Рисунок 4 – Схема прибора ВПТМ-2
состоит из индикаторы разрежения, дифференциального манометра первого класса точности с пределом измерения от 0 до 150 мм рт. ст., расходомеров (трубки Вентури) воздуха с переключателем, дросселя, вентилятора. К прибору прилагается комплект из шести сменных столиков с отверстиями площадью соответственно два, пять, десять, двадцать, пятьдесят, или сто см. квадратных и к ним шесть соответствующих прижимных колец. Точечная проба материала или изделия размещается над камерой разрежения.
Предварительно отбирают точечные пробы материала по нескольким ГОСТам. Для материалов контролируемых каждому куску, отбирают точечную пробу по всей ширине материала длиной шестнадцать см. от любого места, но не от самого конца, для остальных материалов – длиной 30 см. Можно проводить испытание воздухопроницаемости на точечных пробах, отобранных для определения показателей, характеризующих физико-механические свойства материала. На каждой точечной пробе испытания проводят в пяти местах в шахматном порядке.
1 – ручка подключения
Рисунок 5 - Прибор ВПТМ-2
Приступая к работе на приборе, сначала с помощью ручки 12 (рисунок 4) устанавливают в нулевое положение уровень спирта в индикаторе разрежения, а затем ручкой 10 уровень спирта в дифференциальном манометре, который служит для фиксации и определения статических напоров служащем устройстве расходометра. Действие расходометра основано на зависимости разрежения P в камере прибора от расхода воздуха. При протекании воздуха через сужающее устройство вследствие перехода части потенциальной энергии в кинетическую средняя скорость потока в сужающем устройстве повышается. В результате этого статическое давление потока после сужающего устройства становится меньше, чем перед ним. Разрежение в камере зависит от количества протекающего воздуха и служит мерой его расхода. Используя показания дифференциального манометра, по таблицам перевода определяют расход воздуха, проходящего через пробу. Прибор оснащен двумя расходометрами, подключение которых производится с помощью ручки 1 (в положении I или II).
Испытания на приборе ВПТМ-2 проводят следующим образом. Поднимают шток, снимают крышку и устанавливают сменный рабочий столик, на которой размещают пробу. Подбор рабочего столика и расходомера производят в зависимости от вида испытываемого материала так, чтобы показания на шкале дифференциального манометра находились в пределах значений таблиц перевода. Пробу материала размещают на столике лицевой стороной вверх и прижимают прижимным кольцом, вращая ручку 5 до тех пор, пока не загорится лампа 6. Плавно вращая ручку 13, устанавливают по индикатору разряжение заданное разряжение (49 Па). После этого снимают показания со шкалы дифференциального манометра с погрешностью до одного деления шкалы. Для каждого полученного значения с помощью таблиц перевода определяют расход воздуха, протекающего через испытываемую пробу. После окончания работы на приборе выключают тумблер «Сеть», закрывают камеру разряжения крышкой и отключают прибор от сети. Коэффициент воздухопроницаемости рассчитывают по формуле
Bp = 10000 Vcp / S,
где Vcp – средний расход воздуха по одной точечной пробе, куску или изделию;
S – испытываемая площадь пробы.
Эстетические свойства. Эстетические свойства в большинстве случаев являются основными: по художественно-колористическому оформлению материалы должны умеренно соответствовать направлению моды, по фактуре и туше – своему назначению. Для строгих костюмов предпочтение отдается к гладкокрашеным темным тканям. Эстетические свойства должны регулировать различные комбинации и сочетания, с учетом цветовой гаммы.
Таблица 3 – Художественно-эстетические показатели ткани
Художественно-эстетические показатели тканей и штучных изделий |
Максимальная оценка, Баллы |
Для плательных и костюмных тканей | |
1 |
2 |
1.Художественно- Соответствие модной гамме цветов; Соответствие основному рисунку переплетения и в цветовом сочетании; Структура; Заключительная отделка. 2.Качество отделки, внешний вид; Наличие специальных обработок (смягчающая, антистатическая, водоотталкивающая, противосвойлачивающая и др.) В целом |
20
12
8 8 12 7
5 40 |
2.2 Требования к подкладочному материалу
Подкладочные материалы используются для оформления внутренней стороны изделия. Они должны предохранять изделие от изнашивания. Обладать достаточной устойчивостью окраски к трению и поту, для сохранения цвета и изначального внешнего вида. Благодаря волокнистому составу иметь гладкую скользящую поверхность с малым коэффициентом трения, что бы изделие легко снималось и одевалось, для этого используют волокна натурального шелка, а также искусственных и синтетические волокна. Поверхностная плотность и толщина подкладки должна быть не большой, чтобы не утяжелять изделие. Для создания комфортных условий, а именно пропускать воздух и обеспечивать вентиляцию в пододежном слое подкладочные материалы должны иметь достаточную воздухопроницаемость. Также обладать свойствами устойчивости к истиранию, т.к. они влияют на внешний вид и долговечность материала. Обладать сроком службы, соответствующим срока эксплуатации основного материала и изделия. По эстетическим требованиям соответствовать цветовым решениям материала верха и направлению моды.
2.3 Требования к прокладочным материалам
Прокладочные материалы применяют в целях сохранения пространственной формы деталей одежды в процессе эксплуатации, а также для предохранения отдельных участков (низ рукава, низ изделия, край борта и др.) от преждевременного разрушения.
Особенностью прокладочных материалов является повышенная жесткость, которая достигается определенной структурой, аппретированием, спецпропитками. Они характеризуются высокой упругостью, малой сминаемостью, имеют небольшую толщину, а также невысокую поверхностную плотность.
Прокладочные материалы дают эффект жесткости и упругости отдельным деталям изделия. Прокладочные материалы выбираются в соответствии с формой и силуэтом проектируемого изделия, большое значение для них имеют конструкторско-технологические и эксплуатационные требования. Прокладки должны быть легкими, чтобы не утяжелять отдельные участки изделия. Такие свойства как волокнистый состав, толщина, усадка и цвет прокладочного материала должны соответствовать таким же свойствам, как и в основном материале. Прокладочные материалы должны обеспечиваться упругостью и жесткостью, для сохранения формы деталей изделий. В соответствии с поверхностной плотность должны легко образовывать объемную форму и хорошо эту форму закреплять. Также прокладочные ткани должны обладать свойством несминаемости, чтобы изделие не изменяло форму. Должны быть малоусадочными после замачивания и ВТО, малосминаемыми, а также обладать достаточной термостойкостью, быть устойчивым к расслаиванию, химчистке, действию моющих средств, а также соответствовать гигиеническим требованиям, для сохранения формы изделия.
2.4 Требования к вспомогательным материалам
Вспомогательные материалы применяются для усиления, придания упругости и формоустойчивости основным формообразующим деталям, для оформления внутренней стороны, украшения и отделки изделия и др. Также плечевые накладки позволяют корректировать фигуру, создавать более эстетичный силуэт.
Для того чтобы не утяжелять изделие, подплечники должны обладать небольшой поверхностной плотностью и малой толщиной. По усадке подплечники должны соответствовать основному материалу, чтобы не произошла деформация изделия. Жесткость должна быть достаточной, чтобы первоначальная форма не изменилась.
2.5 Требования к отделочным материалам
Требования к отделочным материалам зависят от их назначения.
В данном женском костюме в качестве отделки используется ткань из синтетических волокон, которая служит элементом композиции одежды, дополнением, украшающим изделие и способным изменить его функциональное назначение.
Информация о работе Конфекционирование материалов одежды для женского костюма и блузки.