Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Мая 2013 в 15:21, курсовая работа
В ходе выполнения курсовой работы необходимо разработать конкретный электропривод, программно управляющий угловым перемещением промышленного робота-манипулятора по одной из трех степеней подвижности.
Для наглядности корректности функционирования синтезированного управляемого электропривода выполнение работы включает построение его цифровой модели и оценку ее качественных показателей, используя средства компьютерного моделирования.
ВВЕДЕНИЕ................................................................................................................
1. ВЫБОР ЭЛЕМЕНТОВ СИЛОВОЙ ЧАСТИ ЭЛЕКТРОПРИВОДА………...
1.1. Выбор двигателя..…………………………………………………………..
1.2. Выбор преобразователя частоты…………………………………………..
1.3. Выбор токоограничивающего реактора.......................................................
1.4. Расчет общего сопротивления цепи………………………………………..
1.5. Расчет электромеханической и электромагнитной постоянных времени………………………………………………………………………
2. РАСЧЕТ СТАТИЧЕСКИХ И ДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК РАЗОМКНУТОЙ СИСТЕМЫ........................……………………………….
3. РАСЧЕТ ЗАМКНУТОЙ СИСТЕМЫ ПО СХЕМЕ С ОБЩИМ СУММАТОРОМ………………………………………………………………...
3.1. Расчет жесткой обратной связи по скорости................................................
3.2. Ограничение форсировок замкнутой системы.......................................... ..
3.3. Статический расчет токовой отсечки......................................................... ..
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ СИСТЕМЫ.............................................
5. РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ПОДЧИНЕННОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ.......................
5.1. Расчет обратной связи по току и регулятора тока.......................................
5.2. Расчет обратной связи по скорости и регулятора скорости..................... ..
ЗАКЛЮЧЕНИЕ .........................................................................................................
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК................................................................................................
,
.
.
Используя (1.24) найдем :
.
При помощи программного пакета MathCad построим графики зависимости максимального момента (рис. 1.8), а также по формуле 1.26 механическую характеристику (рис. 1.9).
,
.
Выберем , тогда механическая характеристика двигателя примет вид:
,
.
Построим графики зависимости м
Рис. 1.8. Зависимость максимального момента Рис. 1.9. Механическая и располагаемой скорости нагрузки характеристика двигателя от передаточного числа редуктора
Найдем граничные значения и , используя пакет MathCAD 2001:
.
Для первого двигателя второй траектории выбираем .
Наиболее подходящим по своим параметрам из найденных в справочных источниках информации редукторов является червячный одноступенчатый редуктор 5Ч 80 [2].
Основные характеристики выбранного редуктора:
– максимальный передаваемый крутящий момент ;
– коэффициент полезного действия ;
– подводимая расчетная мощность ;
– масса ;
– передаточное отношение ;
– габариты .
Максимальный передаваемый крутящий момент на тихоходном (выходном) валу редуктора к валу двигателя
. (1.29)
Так, как значение момента больше, чем величина допустимого момента на валу двигателя , следовательно, редуктор подобран верно.
Подставим данные двигателя серии ДВИ (таблица 1.6) в уравнение момента (1.27), получим зависимость максимального значения момента от передаточного числа редуктора i:
.
Найдем значение номинального момента по формуле 1.28:
.
Используя (1.24) найдем :
.
При помощи программного пакета MathCad построим графики зависимости максимального момента (рис. 1.10), а также по формуле 1.26 механическую характеристику (рис. 1.11).
,
.
Выберем , тогда механическая характеристика двигателя примет вид:
,
.
Построим графики зависимости м
Рис. 1.10. Зависимость максимального момента Рис. 1.11. Механическая и располагаемой скорости нагрузки характеристика двигателя от передаточного числа редуктора
Найдем граничные значения и , используя пакет Mathcad 2001:
.
Для второго двигателя второй траектории выбираем .
Наиболее подходящим по своим параметрам из найденных редукторов является цилиндрический двухступенчатый редуктор 1Ц2У 100 [4].
Характеристики выбранного редуктора:
– максимальный передаваемый крутящий момент ;
– коэффициент полезного действия ;
– масса ;
– передаточное отношение ;
– габариты .
Максимальный передаваемый крутящий момент на тихоходном (выходном) валу редуктора к валу двигателя определим по формуле 1.29:
Поскольку значение момента больше, чем допустимый момент на валу двигателя , следовательно, редуктор подобран верно.
Двигатель будет работать не перегреваясь, если среднее значение потерь его мощности в якорной цепи за время рабочего цикла не превышает потерь мощности в номинальном режиме :
. (1.30)
Среднее значение потерь мощности за время рабочего цикла пропорционально квадрату среднего значения момента за названное время:
. (1.31)
Из неравенства (1.30) и уравнения (1.31) следует, что условием нормального теплового режима двигателя является требование:
, (1.32)
,
где – эквивалентный момент двигателя за время рабочего цикла, поэтому условие нормального теплового режима принимает вид
. (1.33)
Таким образом, при проверке двигателя на нагрев необходимо знать закон изменения момента двигателя, в течение всего рабочего цикла. Разобьём рабочий цикл привода на характерные участки и для каждого из них найдём описание . Эквивалентный момент двигателя находим в удобном для практического использования виде:
, (1.34)
. (1.35)
где – эквивалентные моменты двигателя на соответствующих участках цикла.
Режим разгон двигателя.
При проверке двигателя на нагрев необходимо учесть, что скорость двигателя не может изменяться мгновенно, поэтому траекторию необходимо сгладить в участках разгона и торможения. Максимально возможный момент двигателя определяется допустимой величиной тока в якорной цепи. Обычно
, (1.36)
тогда и момент
. (1.37)
Моменту, развиваемому при разгоне, препятствует сила трения, поэтому ускорение в механизме:
. (1.38)
Время, необходимое для разгона:
. (1.39)
Режим торможение двигателя
Режиму торможения способствуют силы трения в механизмах поворота и силы тяжести нагрузки в механизмах подъема при подъеме груза. Двигатель должен развивать тот же максимально возможный момент . Ускорение, развиваемое двигателем при торможении в механизмах поворота и подъема груза в механизмах подъема:
. (1.40)
Время, необходимое для торможения
. (1.41)
Из рисунка 1.1 видно, что скорость в моменты времени t=2t1 и t=13t1 изменяется скачком. Двигатель не сможет обеспечить такой режим работы, поэтому необходимо предусмотреть участок разгона и участок торможения.
Разобьём время рабочего цикла на 7 интервалов времени:
Режим разгона
Момент, развиваемый двигателем на участке разгона:
.
Для первого двигателя первой траектории .
По формуле 1.38 определим ускорение при разгоне:
.
Время, необходимое для разгона:
.
Режим торможения
На участке торможения двигатель должен развивать тот же максимально возможный момент .
По формуле 1.40 рассчитаем ускорение при торможении:
.
Время, необходимое для торможения:
.
Графики траектории, скорости и ускорения нагрузки, с учётом введённых участков разгона и торможения, показаны на рис. 1.12.
Рис. 1.12. Первая измененная траектория рабочего цикла
Состояние покоя
Момент, требуемый от двигателя на любом из участков траектории, определяется в соответствие с (1.14) и (1.23):
(1.42)
Рассчитывая моменты для любого из участков траектории, рассуждаем следующим образом: составляющие уравнения 1.42, в которые входит ускорение, берем с теми знаками, как показывает диаграмма. Знак статического момента, приведенного к валу двигателя, выбираем так: если сопротивление нагрузки помогает режиму на данном участке (например, режим торможения), тогда знак статического момента берется противоположным знакам слагаемых, в которые входит . Если сопротивление нагрузки мешает (например, режим разгона), от двигателя требуется момент больший, значит, знак статического момента выбирается такой же, как у слагаемых, в которые входит .
Таблица 1.7
|
Интервал времени |
Формула для расчета |
Значение |
1 |
|
|
0.28687 |
2 |
|
|
0.00063 |
3 |
|
|
0.47771 |
4 |
|
|
0.00032 |
5 |
|
|
0.47771 |
6 |
|
|
0.00063 |
7 |
|
|
0.28561 |
При расчете момента необходимо учесть то, что на участке угловая скорость нагрузки pj1m(t) = 0, значит момент вязкого трения . Следовательно, статический момент на данном участке будет равен моменту сухого трения.
Из таблицы видно, что , а .
Находим эквивалентный момент двигателя по формуле (1.33):
.
Проверяем условие нормального теплового режима:
.
Поскольку условие выполняется, значит, двигатель типа ДВИ-211–02 с передаточным числом подходит для данной траектории.
Определим энергетический запас двигателя, используемого при отработке первой траектории:
. (1.43)
.
Из пункта 1.4.2 возьмем значение номинального момента:
Режим разгона
Момент, развиваемый двигателем на участке разгона:
.
Для второго двигателя первой траектории .
По формуле 1.38 определим ускорение при разгоне:
.
Время, необходимое для разгона:
.
Режим торможения
На участке торможения двигатель должен развивать тот же максимально возможный момент .
По формуле 1.40 рассчитаем ускорение при торможении:
.
Время, необходимое для торможения:
.
Момент, требуемый от двигателя на любом из участков траектории, определяется по формуле 1.42.
Таблица 1.8
|
Интервал времени |
Формула для расчета |
Значение |
1 |
|
|
0.28547 |
2 |
|
|
0.00052 |
3 |
|
|
0.4771 |
4 |
|
|
0.00026 |
5 |
|
|
0.4771 |
6 |
|
|
0.00052 |
7 |
|
|
0.28443 |
Из таблицы видно, что , а .
Находим эквивалентный момент двигателя по формуле (1.33):
.
Проверяем условие нормального теплового режима:
.
Поскольку условие выполняется, значит, двигатель типа СД-150 с передаточным числом подходит для данной траектории.
Определим энергетический запас двигателя: .
Из пункта 1.4.3 возьмем значение номинального момента:
Для второго двигателя первой траектории выбираем .
Информация о работе Электропривод линейного перемещениямеханизма подъёма промышленного робота