Электропривод и электрооборудование желобо ошлифовального станка модели SIW 4/1 CAC

Для наладки и обработки мелких партий детален предусмотрено ручное управление станками.

Наибольшие размеры обрабатываемого  прутка при зажимной и подающей трубах, мм:

• круглого (диаметр) 40 мм;
• шестигранного (размер пол ключ) 32 мм;
• Наибольшая длина прутка 3000 мм;
• Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной 400 мм
• Наибольшая длина подачи прутка 100 мм;
• Расстояние от переднего торна шпинделя до револьверной головки, 120 – 630 мм.

 

5 Устройство  и принцип действия электроприводов  и вспомогательных блоков

 

Пуск электродвигателя главного привода M1 и гидростанции M4 осуществляется нажатием кнопки S4, которая замыкает цепь катушки контактора K1, переводя его на самопитание. Останов электродвигателя главного привода M1 осуществляется нажатием кнопки S3. Управление электродвигателем быстрого перемещения каретки и суппорта M2 осуществляется нажатием толчковой кнопки, встроенной в рукоятку фартука и воздействующей на конечный выключатель S8.

Пуск и останов электронасоса  охлаждения M3 производятся переключателем S7. Работа электронасоса сблокирована с электродвигателем главного привода M1, и включение его возможно только после замыкания контактов пускателя K1.

Для ограничения холостого хода электродвигателя главного привода  в схеме имеется реле времени K3. В средних (нейтральных) положениях рукояток включения фрикционной  муфты главного привода замыкается нормально закрытый контакт конечного выключателя S6 и включается реле времени K3, которое через установленную выдержку времени отключит своим контактом электродвигатель главного привода.

 

5.1 Силовое электрооборудование  установки 

 

Станок модели 1г340ПЦ изготавливается для работы от сети трёхфазного переменного тока 380В, 50 Гц в условиях умеренного, холодного (или тропического) климата в сухих отапливаемых и вентилируемых помещениях. Питание цепи управления осуществляется переменным током напряжением 110В и постоянным током напряжением  24В. Питание цепи местного освещения осуществляется напряжением 24В.

Электропривод главного движения типа 4A132M6/4У3М301 мощностью 6кВт, частота вращения 1440об/мин

 

 

 

5.2 Системы управления электроприводами (описание основных элементов  принципиальной схемы)

 

Схема электрическая принципиальная изображена в приложении А.

Электрооборудование обеспечивает работу станка в следующих режимах и  циклах:

- полуавтоматического врезного  шлифования «до упора»;

- полуавтоматического продольного  шлифования «до опора».

В этих режимах шлифования прекращается по команде «идет перезарядка» из устройства A1 числового программного управления.

- полуавтоматического врезного  шлифования с прибором активного  контроля;

В этих режимах шлифование прекращается по команде прибора P2 при достижении заданного размера;

- автоматического цикла правки;

- наладка I механизмов и устройств станка.

В этом режиме устанавливается частота  вращения изделия регулятором U1.4 и скорость перемещения  стола, соответствующие черновому режиму шлифования.

- наладка II механизмов и устройств станка.

В этом режиме устанавливаются частота  вращения изделия регулятором R5 и скоростью перемещения стола, соответствующие чистовому режиму шлифования.

Настройку электрооборудования на соответствующий режим работы следует производить переключателями и регуляторами, которые установлены на главном пульте управления и пульте УЧПУ.

Полуавтоматическое врезное шлифование «до упора».

На главном пульте управления станка установите переключатели в положения:

SA2 – полуавтоматический «до упора» ;

SA8 – врезное шлифование;

SA4 – включение изделия автоматическое.

В систему AI выдаются команды, соответствующие выбранному режиму работы.

Период началом работы убедитесь, что механизмы станка находятся  в исходных положениях: нажаты SQ10, SQ20.

Нажмите кнопку SB4 (гидравлика пуск), от которой через KM1 включаются электродвигатели M4…M6.

Независимо от режима работы схема  электрического управления работает только при включённой гидросистеме станка.

После того, как появится давление в системе смазки шпинделя шлифованной бабки нажимается SQ6 и HL2 отключается, нажмите кнопку SB3 (шлифовальный круг пуск), удерживая её до окончания пускового режима электродвигателя M1.

При этом включается электродвигатели M1, M3.

При включённой гидравлике и нажатом  SB3 включается электродвигаетль фильтра-транспортёра M7.

Нажмите на педаль, от которой через  микровыключатель SQ7 включается электромагнит YA1 и происходит отвод пиноли задней бабки.

Установите обрабатываемую заготовку  на линию центров и освободите педаль. YA1 отключается и пиноль подводиться. Происходит зажим изделия в центрах.

В отведенном  положении шлифовальной бабки (нажат SQ10), включенном шлифовальном круге и наличии команды «исходное» и «готовность» из А1 включается электромагнит YA4 и лампа HL4. Рукояткой гидравлического управления произведите быстрый подвод шлифовальной бабки.

В начале подвода шлифовальной бабки  освобождается SQ10, от которого через KM11 подключается к сети переменного тока блок регулирования U1.1 комплектного электропривода вращения изделия, включается электродвигатель изделия U1.3, который вращается с частотой установленной регулятором U1.4.

Одновременно включается насос  охлаждения M2. 

В подведенном положении шлифовальной бабки нажимается SQ11 – в А1 подаётся команда «пуск цикла».

Для подачи сигнала на электронной  устройство контроля касания круга  с изделием из станка в А1 подаётся сигнал тока электродвигателя шлифовального круга и опорного напряжение, сдвинутое относительно активной составляющей тока на 90^о.

По команде А1 включается привод подач U2.

 

5.3 Аппараты и схемы защиты установки

 

В электросхеме предусмотрена блокировка, отключающая вводный автоматический выключатель при открывании двери шкафа управления. При включенном вводном автоматическом выключателе открывание двери шкафа приводит к срабатыванию путевого выключателя S1, который возбуждает катушку дистанционного разделителя F1 и автоматический выключатель отключает электрооборудование станка от сети. При открывании кожуха сменных шестерен срабатывает микропереключатель S5, отключая электродвигатель главного привода. Путевой выключатель S1 смонтирован в шкафу управления, микропереключатель S5 - на корпусе коробки подач. Для осмотра и наладки электроаппаратуры под напряжением (при открытой двери шкафа) в схеме предусмотрен деблокирующий переключатель S2, установленный в шкафу управления. Этим переключателем должны пользоваться только специалисты-электрики. Переключатель S2 следует установить в положение 1, после чего можно включить вводный автоматический выключатель и приступить к наладочным работам. По окончании пуско-наладочных или ремонтных работ переключатель S2 поставить в первоначальное положение 2, иначе закрывание двери шкафа вызывает самопроизвольное отключение вводного автоматического выключателя.

Защита электродвигателей главного привода, привода быстрого перемещения каретки и суппорта, электронасоса охлаждения и трансформатора от токов коротких замыканий производится автоматическими выключателями и плавкими предохранителями. Защита электродвигателей (кроме электродвигателя M2) от длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле.

В станках, оснащенных гидросуппортом, электродвигатель главного привода отключается при разъединении штепсельного разъема X5, подключающего электродвигатель гидростанции. В случае использования такого станка без гидросуппорта вместо вставки штепсельного разъема необходимо установить специальную заглушку, поставляемую комплектно со станком.

 

 

6 Охрана труда на рабочем  месте

 

6.1. Общие требования безопасности

 

6.1.1. К ремонту электрооборудования допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение, практическую подготовку и имеющие соответствующее удостоверение.

6.1.2. К самостоятельным работам по ремонту электрооборудования допускаются электромонтеры, прошедшие инструктаж по охране труда и усвоившие безопасные приемы работы.

Электромонтер по ремонту электрооборудования  при самостоятельном выполнении работ на электроустановках напряжением  до 1000 В должен иметь не ниже III группы по технике безопасности, а свыше 1000 В -IV группы.

6.1.3. В процессе работы, в установленные на предприятии сроки, электромонтер должен пройти инструктаж по охране труда, курсовое обучение по 10-часовой программе и сдать экзамены на знание правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

6.1.4. Электромонтер по ремонту электрооборудования должен знать сроки испытаний защитных средств и приспособлений, правила эксплуатации и ухода за ними, и уметь пользоваться. Не разрешается использовать защитные средства и приспособления с просроченным периодом проверки.

6.1.5. Электромонтеры, пользующиеся в процессе основной работы грузоподъемными механизмами, электро- и пневмоинструментами, заточными и сверлильными станками, а также выполняющие работы, связанные с повышенной опасностью и вредностью, должны пройти дополнительное обучение, сдать техминимум по устройству и эксплуатации данного оборудования, инструмента, инструктаж по правилам безопасного выполнения работ и иметь соответствующее удостоверение.

6.1.6. Электромонтер должен знать и выполнять:

правила внутреннего трудового  распорядка предприятия;

правила обмена сигналами, установленные  на предприятии;

правила противопожарной безопасности. В помещении для ремонта электрооборудования, а также при работе с легковоспламеняющимися и горючими веществами запрещается пользоваться открытым огнем.

Курить разрешается только в  специально отведенных для этих целей  местах.

6.1.7. Электромонтеры в период работы должны пользоваться средствами индивидуальной защиты (спецодежда, спецобувь, рукавицы, очки и др.), выдаваемыми на предприятии.

 

 

7 Экономические показатели эффективности  работы предприятия 

 

Выполнение показателей плана  производства за 2012 год по ОАО «Управляющая компания холдинга « Минский Моторный Завод» приведена в таблице 7.1

 

Таблица 7.1 - Выполнение показателей плана производства за 2012

	Ед. изм.	Фактическое выполнение         за 2012г	Темп роста в сопост. Ценах, %
Товарная продукция, всего	Млн. руб	2 990 129	105,6
В том числе
Двигатели	Шт.	107 851	104,8
	Млн. руб.	2 497 056	104, 7
Компрессорные станции	Шт.	141	105,2
	Млн. руб.	12 936	112,0
Запчасти россыпью	Млн. руб.	283 932	106,7
Готовые детали и узлы	Млн. руб.	4 973	548,3
Литье алюминиевое, всего	Тн.	4 237	99,0
В том числе: тованое	Тн.	1 628	92,2
	Млн. руб.	66 046	93,3
ТНП	Млн. руб.	15 008	116, 1
Инструмент товарный	Млн. руб.	19 561	257,3
Специально-технологическое оборудование	Млн. руб.	1 219	138,2
Спецтехника	Шт.	253	75,1
	Млн. руб.	43 182	153,2
Прочая продукция	Млн. руб.	46 216	126,0