Электропривод и электрооборудование желобо ошлифовального станка модели SIW 4/1 CAC

 

Производственная структура предприятия представлена в приложении А

 

Рисунок 2.1 - Производственная структура цеха

 

Производственная структура предприятия  — это состав и соотношение  его внутренних звеньев: цехов отделов, лабораторий и других компонентов, составляющих единый хозяйственный объект; определяется размером предприятия, отраслью производства, уровнем технологии и специализации предприятия. Какой-либо устойчивой стандартной структуры не существует. Она постоянно корректируется под воздействием производственно-экономической конъюнктуры, НТП, социально-экономических процессов.

Однако при всем многообразии структур производственные предприятия имеют  идентичные функции, главные из которых  — изготовление и сбыт продукции.

В целях обеспечения нормального  функционирования структура производственного предприятия должна включать:

органы управления предприятием;

функциональные отделы, лаборатории, другие непроизводственные службы;

цехи основного производства;

вспомогательные и обслуживающие  цехи, склады;

прочие организации (подсобные, социально-бытовые).

Профиль, масштабы и отраслевая принадлежность предприятия определяются составом, технологической специализацией и размерами его производственных цехов, участков, мастерских.

Каждая стадия, через которую  проходит предмет труда в процессе его обработки, представляет собой совокупность работ, характеризующихся технологической однородностью и создающих основу расчленения процессов производства на частичные процессы, выполняемые работниками различных профессий и квалификации.

Производственный процесс

Расстановка рабочих по рабочим  местам сопровождается обычно образованием бригад, групп и служб. Бригады создаются для выполнения заданий, требующих совместной деятельности нескольких человек.

В зависимости от характера, сложности  и особенностей производственного  процесса, трудоемкости работ определяется численный и профессионально-квалификационный состав бригады и ее организационная  форма: специализированная или комплексная.

Бригады, рабочие группы, звенья формируются  в участки и сектора, а те в  свою очередь — в цеха, отделы, лаборатории. Цеха, отделы, лаборатории  формируют структуру предприятия.

В зависимости от особенностей производственного  процесса и характера выполняемой  работы создается рабочее место, определяемое на основе технических и эргономических нормативов.

Рабочее место - зона нахождения работающего  и приложения его труда.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Описание рабочего места и  функциональных обязанностей рабочего

 

Рабочее место электромонтера предназначено  для приобретения учащимися практических навыков проведения подготовительных электромонтажных работ.

В состав рабочего места электромонтера входит

- рабочий стол с подсветкой;

- держатель инструмента;

- комплект инструмента (в соответствие с табл. 1).

 

Таблица 1 – комплект инструмента  электромонтера

№ п/п	Наименование	Кол-во, шт.
1	Кусачки боковые 160мм с изол. ручк.	1
2	Плоскогубцы комбинированные 160 мм. с удлиненными губками, изолированные	1
3	Плоскогубцы комбинированные 160 мм. с изолированными ручками	1
4	Отвертка с прямым шлицем 95х0,3х2,0	1
5	Отвертка крестовая 5х150мм	1
6	Отвертка диэл. до 1000V 7.0х150мм	1
7	Отвертка диэл. до 1000V 5,0х125мм )	1
8	Шило диам. 2мм	1
9	Нож монтёрский в чехле	1
10	Нож монтерский НМ 2М	1
11	Указатель напряжения	1
12	Указатель напряжения	1
13	Сумка монтера "РИТМ" №1	1
14	Гофрокороб № 3	1
15	Изолента	1
Масса 1,557 кг

 

3.1 Состав работ, которые должен  выполнять электромонтер по ремонту  и обслуживанию электрооборудования  зависит от уровня его квалификации.

 

Состав работ, которые должен выполнять  электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования зависит от уровня его квалификации (2-6 разряды). Рабочий более высокой квалификации должен уметь выполнять работы, предусмотренные  для рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более  низких разрядов этой же профессии.

 

 

4-й разряд

 

- разборка, капитальный ремонт  электрооборудования любого назначения, всех типов и габаритов под руководством электромонтера более высокой квалификации;

- регулирование и проверка аппаратуры  и приборов электроприводов после  ремонта; 

- ремонт усилителей, приборов световой  и звуковой сигнализации, контроллеров, постов управления, магнитных станций;

- обслуживание силовых и осветительных  электроустановок со сложными схемами включения;

- выполнение работ на ведомственных  электростанциях, трансформаторных электроподстанциях с полным их отключением от напряжения;

- выполнение оперативных переключений  в электросетях с ревизией  трансформаторов, выключателей, разъединителей  и приводов к ним с разборкой  конструктивных элементов; 

- проверка, монтаж и ремонт схем  люминесцентного освещения; 

- размотка, разделка, дозировка, прокладка  кабеля, монтаж вводных устройств  и соединительных муфт, концевые  заделки в кабельных линиях  напряжением до 35 кВ;

- определение мест повреждения  кабелей, измерение сопротивления  заземления, потенциалов на оболочке кабеля;

- выявление и устранение отказов  и неисправностей электрооборудования со схемами включения средней сложности;

- пайка мягкими и твердыми  припоями;

- выполнение работ по чертежам  и схемам;

- подбор пусковых сопротивлений  для электродвигателей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Основные  технологические оборудования цеха 

 

Под цех для ремонта моторов  обычно выделяют помещение с большой  площадью с таким расчетом, чтобы  в цехе одновременно можно было ремонтировать несколько моторов, не загромождая всей площади цеха и, в частности, площади у дверей.

 Моторные цехи оснащены всеми  современными инструментами и  оборудованием. Как и во всех современных гаражах, в моторных цехах имеются стенды для испытаний стартеров, генераторов, распределителей зажигания, магнето, карбюраторов и топливных насосов. Кроме того, имеются гидравлические подъемники, пневматические тавотонагнетатели, передвижные гидравлические домкраты, пескодувки для очистки запальных свечей, станок для балансировки колес, инструменты для снятия шин и колес, верстаки, различные гаечные ключи и разный мелкий инструмент.

 Для ремонта и переделки  двигателей в моторных цехах  могут быть расточные станки для совместной расточки соосных отверстий, станки для шлифовки и притирки клапанов, полировально-шлифовальные станки, станки для шлифования поршней и для расточки цилиндров, электродрели, приспособления для замены тормозных накладок и универсальные стенды для испытания двигателей перед их установкой на машины. В некоторых моторных цехах устанавливают только часть перечисленных станков, так как остальные станки могут находиться в механическом цехе.

 Ниже приводится перечень  инструментов и оборудования, необходимого  для испытаний и ремонта бензиновых  двигателей, составленный Комитетом  ММЗ.

- Набор инструментов и аппаратуры для испытаний двигателей, включая приборы для измерения давления воздуха, тахометры и т. д.

- Приборы для измерения вакуума.

- Стенд с гидротормозом и с приборами для определения нагрузок и трения.

- Приспособление для очистки и испытаний запальных свечей.

- Щуп для определения зазора между электродами.

- Индикатор для внутреннего измерения цилиндров.

- Шлифовальный станок для коленчатых валов размером 560 х 2 130 мм.

- Расточный станок для коренных подшипников (от 32 до 102 мм).

- Расточный станок для коренных подшипников и втулок шатунов (от 25 до 102 мм).

- Расточный станок для подшипников шатунов (от 25 до 102  мм).

- Станок для повторной расточки цилиндров (от 57 до 229 мм).

- Полировально-шлифовальные головки для доводки цилиндров (от 57 до 165 мм).

- Цилиндрические развертки (от 57 до 165 мм).

- Станок для правки коленчатых валов.

- Набор штампов для уплотнительных колец (от 6 до 25 мм).

- Поршневые сжимы (от 64 до 153 мм).

- Расточный или полировально-шлифовальный станок для втулок поршневых пальцев (от 13 до 51 мм).

- Приспособление для проверки и правки шатунов.

- Станок для перешлифовки клапанов (от 19 до 76 мм).

- Полировочно-шлифовальиая головка для гнезд клапанов.

- Приспособление для установки втулок клапанов.

- Развертки для направляющих клапанов (от 6 до 16 мм).

- Набор разверток для втулок верхних головок шатунов и бобышек поршней.

- Набор шаберов для пришабривания подшипников.

- Станок для шлифования клапанов.

- Съемник клапанных пружин.

- Зажимное приспособление для поршневых колец при их сборке (от 57 до 165 мм).

- Набор съемников для извлечения сломанных шпилек.

- Набор съемников для извлечения изношенных пальцев.

- Заклепочная машина для тормозных накладок.

- Стенд для испытания топливных насосов.

- Прибор для определения натяжения клапанных пружин.

- Динамометрический ключ для гаек головок цилиндров и болтов.

 

В некоторых моторных цехах имеются  небольшие жестяницкие и обивочные мастерские. При ремонте кузовов, крыльев и буферных устройств применяются ножницы по металлу, агрегаты для точечной сварки и другое оборудование для резки, пробивания дыр, ковки, прессовки, прокатки и выправки крыльев, а также для испытаний и ремонта радиаторов. В обивочных мастерских имеются швейные машины различных размеров для ремонта сидений и тентов автомобилей.

 

 

4.1 Назначение  и техническая характеристика  установки

 

Станок модели 1г340пц с горизонтальной осью револьверной головки предназначен для высокопроизводительного выполнения сверлильных, токарных (обточки, расточки, зенкерования, развертывания, отрезки, подрезки, прорезки канавок) и резьбонарезных (метчиками, плашками, с помощью резьбонарезного устройства) работ в условиях серийного производства.

Поперечная обработка осуществляется за счет круговой подачи револьверной головки.

При оснащении дополнительными  устройствами па станках производится обработка конусов и фасонных поверхностей.

Станки изготовляются в двух исполнениях: для обработки прутковых  материалов шестигранного и круглого сечення диаметрами до 40 мм и обработки в трехкулачковом патроне штучных заготовок диаметрами до 200 мм.

Автоматическое переключение частоты  вращения шпинделя и подач суппорта при смене позиций револьверной головки в соответствии с программой, заданной на штекерной панели пульта управления значительно повышает производительность труда на станках и удобство их обслуживания.