Электорпривод ленточного конвейера

Питание подстанции вентиляторно-калориферной установок  ВЦ-5 осуществляется двумя воздушными ЛЭП - 6 от подстанции №351. Питание подстанции вентиляторно-калориферной установки  ВОД-21 рудника Центральный осуществляется двумя кабельными ЛЭП-6 от подстанции №351. Питание вентиляторно-калориферной установки ВОКД-1.8 осуществляется от РУ- 6 кВ от подстанции ВОД-21 двумя кабельными линиями.

Питание главной  водоотливной установки осуществляется по двум кабельным ЛЭП - 6 от подстанции №351. Питание электроприемников открытых горных работ осуществляется воздушными линиями 6 кВ.

Основными потребителями  электроэнергии являются самоходная техника, буровые станции, блоковые вентиляторы  и освещение.

Защита от поражения током при возможных нарушениях изоляции кабелей и электродвигателей осуществляется посредством реле утечки типа РУВ-660В, РУВ-380В и 127В.

Общерудничный контур защитного заземления проложен по всем основным выработкам откаточных горизонтов и соединен с главным заземлителем, находящимся в зумпфе под ТХВ на гор.+440 м. Кроме главного заземлителя, имеется резервный заземлитель, им является тюбинговая крепь галереи гор.+530 м.

Защитное заземление электроустановок, не охваченных общерудничным  контуром, выполнено с помощью местных заземлителей. Связующим элементом между главным заземлителем и местными заземлителями служит броня (четвертая жила) питающего кабеля. Измерение сопротивления заземляющих устройств производится один раз в квартал или при изменении места установки электрооборудования.

 

1.2.6. Воздухоснабжение рудника

 

Снабжение рудника  сжатым воздухом осуществляется от компрессорной  станции, в которой смонтировано 8 компрессоров производительностью  по 100м³/мин каждый. Сжатый воздух от компрессорной станции в подземный рудник подается по МХШ трубами D=375 мм и по ВТШ D=200 мм.

На гор.+600 м- по ТХВ до гор.+530 м, далее по вспомогательному стволу №1 до гор.+600 м, квершлагу и  на горизонт откатки +600 м.

На гор.+530 м-по ТХВ до гор.+530м, далее по квершлагу на горизонт откатки +530м. На гор.+470 м-по ХВ-1/27 на гор.+470 м, по квершлагу № 2.

На гор.+450 м-по МХШ +440 м, вентиляционному квершлагу №11, по ХВ 1/27.ТШ-11; по ВХВ 1/14, уклону 477/450 м.

1.2.7.Параметры и конструктивные элементы системы подэтажного обрушения с торцовым выпуском

 

     Отработка  запасов указанной системой предусматривается   по  простиранию рудного тела  в направлении от 11 разреза к  западной границе шахтного поля.

     Длина панели  принимается равной 320м, ширина  определяется горизонтальной мощностью рудного тела и в пределах 12-35,5 разрезов составляет 38м.

     Отработка  запасов предусматривается 10 доставочными (подэтажными) горизонтами. На  расстоянии 50-70м от доставочных  штреков проходятся вентиляционно-транспортные  штреки из расчета один на два доставочных горизонта. Для сообщения между ними предусматривается проходка наклонных сбоек (уклон не более 8°°) через каждые 160м.

     Расстояние  между буро-доставочными штреками  по вертикали - 12м, между вентиляционно-транспортными - 23м.

     Отбойка  руды ведется отдельными секциями, которым придается форма, близкая  к ромбической. Расположение скважин  - веерное (верхняя полусфера), диаметр  – 102-105мм, максимальная глубина  скважин - 40м.

     Доставка руды к рудоспускам предусматривается ковшовыми погрузо-чно доставочными машинами с электрическим приводом. Средняя длина доставки 40 м.   Расстояние между погрузочно-откаточными ортами принимается равным 80м.

1.2.8.Параметры и конструктивные элементы  подэтажного обрушения

 

    Указанная  система разработки предусмотрена  для отработки запасов горизонта.

Конструктивной особенностью системы является уменьшенная высота подэтажа, равная 20-25м. Отработка предусматривается  панелями по простиранию рудного  тела.   Длина панели составляет 320м.

     Подготовка  и нарезка блоков заключается  в проходке транспортных и  буродоставочных выработок.

    Выработки  выпуска располагаются на горизонте  откатки и включают в себя:

траншейные и погрузо-доставочные  штреки;

доставочные орты;

погрузочные орты – заезды;

рудоспуски.

     Расстояние  между транспортными выработками  принято равным 160м, расстояние  между погрузочно-доставочными, буродоставочными, траншейными штреками, а также  ортами - заездами - 15м.

     В висячем  боку рудного тела обуривание массива осуществляется с бурового  горизонта. Для этого в висячем и лежачем боку залежи предусмотрена проходка  буровых штреков. Расстояние  между ними определяется мощностью залежи и техническими  возможностями бурового оборудования (оптимальной глубиной бурения скважин), например:

Буровые установки «СОЛО» «Симба» и составляет 35-40м.

     На участках  с незначительной мощностью рудного  тела  обуривание массива осуществляется  из буродоставочных ортов.

     Отработка  запасов блоков производится взрыванием отдельных  вееров скважин на всю высоту подэтажа. Диаметр скважин - 102мм, расположение скважин - веерное, максимальная глубина - 30м. Доставку отбитой руды из ортов - заездов предусмотрено производить самоходным (нерельсовым) оборудованием с погрузкой непосредственно в железнодорожный транспорт. Максимальная длина доставки составляет 200 - 210м, перегрузка с самоходного на рельсовый транспорт будет производиться в специальных погрузочных камерах, устраиваемых на доставочных ортах. Конструкторским отделом ОАО «Апатит», разработавшим настоящую систему, намечается использование для погрузки и доставки отбитой руды погрузочно-доставочных машин типа ТОРО-400Е и самосвалом ТОРО 40D

1.2.9. Схема вентиляции очистных блоков (панелей) на горизонте +310м

 

     Схема вентиляции  очистных забоев  определяется  их местоположением и зависит  от системы разработки.

      Вентиляция  очистных забоев, подлежащих отработке  системой подэтажного обрушения  с наклонным днищем (разрезы 12 - 3) предусматривается следующим образом:

     Чистый  воздух с Южного откаточного  штрека горизонта +310м по погрузочно-откаточным  ортам поступает на промежуточный  штрек. далее по системе панельных  восстающих распределяется по  подэтажам. Исходящая струя с  подэтажей (доставочных горизонтов), расположенных ниже отметки +380м, по  вентиляционному восстающему соседнего блока выдается на вентиляционно-сборочный горизонт +390м и далее по Восточному вентиляционному стволу на поверхности.

      С подэтажей,  расположенных выше указанной  отметки, в том числе и буродоставочного, находящая струя выдается на вентиляционно-сборочный горизонт +465м и затем также удаляется на поверхность по Восточному вентиляционному стволу.

     Вентиляция  на блоках,  подлежащих отработке  системой подэтажного  обрушения с торцовым выпуском, предусматривается  в  соответствии с традиционной схемой, принятой на большинстве рудников для данной системы разработки:

     Чистый  воздух от Южного откаточного  штрека горизонта +310м поступает  на транспортные орты и далее  по системе блоковых вентиляционных восстающих - на подэтажные вентиляционно-транспортные штреки. С помощью вентиляторов местного проветривания типа ВМ-12 (ВМ-6) по трубам диаметр 1000мм (600мм) воздух подается в очистные забои. Исходящая струя по буро-доставочным штрекам выдаётся по вентиляционным восстающим соседнего блока и далее - на вентиляционно-сборочные горизонты.

     После перемещения  очистных работ на 13 разрез направление  исходящей струи меняется. Удаление  исходящей струи при ведении  очистных работ за 13 разрезом будет осуществляться по вентиляционно-сборочной штольне, пройденной с отметки  +486м  на северо-западный склон горы Расвумчорр. Для этого в висячем боку залежи на отметке +420м за пределами зоны движения пород потребуется проходка вентиляционно-сборочного штрека, который сбивается с указанной штольней участковыми вентиляционными восстающими.

     Следует  отметить, что для поддержания  устойчивого воздухораспределения  в пределах очистного блока  потребуется устройство временных  вентиляционных сооружений: дверей, перемычек и проч. Определение типов и конкретных мест их установки осуществляется при составлении локальных проектов на отработку блока (панели) соответствующими службами рудника.

1.2.10. Схема вентиляции очистных блоков на горизонтах +600м, +530м, +470м и +450м

 

     Вентиляция  очистных блоков, располагающихся  на горизонтах +600м, +530м, +470м предусматривается  в соответствии с принятой  на руднике схемой без принципиальных  изменений и в настоящем разделе   детально не рассматривается.

      Вентиляция очистных блоков  на  вновь проектируемом горизонте +450м будет производиться по следующей схеме:

      Чистый  воздух с транспортного штрека 11 по транспортным ортам поступает  на буро-доставочные штреки; а  также по восстающим - на буровой  (буро-подсечной) горизонт.

     После проветривания  забоев отработанная струя по  вентиляционно-сборочному (в последующем  буро-доставочному) штреку, расположенному  на горизонте откатки, поступает  к вентиляционному узлу с расположенной  там камерой ВОД-18.    Далее - по вентиляционному восстающему 1/22 поступает на вентиляционно-сборочную штольню (отм. +486м) и затем удаляется на поверхность.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3. СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ.   

 

Основной системой разработки на нашем  промышленном месторождении является подэтажное обрушение. Система подэтажного обрушения отличается многообразием разновидностей, гибкостью и широкой областью применения. Эта система позволяет следовать очистными работами за изменениями формы рудного тела, осуществлять выемку руды по сортам, оставлять породные включения в выработанном пространстве и относительно просто управлять горным давлением. Система применяется при различной крепости и устойчивости руды и вмещающих пород.

Система предусматривает одностадийную  выемку с обрушением и позволяет  широко регулировать высоту подэтажа (4 – 45 м) и площади обрушаемых зон (5 – 1000 м).

При системах с обрушением нагрузка на крепь в зоне очистных работ  тем ниже, чем меньше параметры  обрушения и чем выше скорость очистной выемки. Сущность подэтажного  обрушения заключается в сочетании умеренных, легко регулируемых выемочных параметров с высокопроизводительной технологией добычных работ.

 Методы отбойки и выдачи  руды, а так же средства механизации  этих работ, определяющие 50 –  70 % затрат труда по блоку, при  системах подэтажного и этажного обрушения в сущности одинаковы. Поэтому приблизительно одинакова и трудоёмкость очистных работ. В конструкции и технологии системы подэтажного обрушения удачно сочетается гибкость, мало уступающая гибкости слоевого обрушения, с высокой производительностью, почти равной производительности системы этажного обрушения.

Но, наряду с высоким удельным расходом нарезных работ, системе подэтажного  обрушения свойственны следующие  недостатки: повышенное разубоживание  руды; большое число выемочных секций; частая перемежаемость добычных операций. Порции, выпускаемые чистой руды невелики, а качество выдаваемой из блока рудной массы очень неоднородно. Однако в целом по горизонту коэффициент разубоживания руды относительно постоянен. Поэтому при подэтажном обрушении для снижения потерь руды в недрах приходится увеличивать предельно допустимое разубоживание руды и обогащать засоренные руды.

1.3.1. Параметры и конструктивные элементы системы подэтажного принудительного обрушения с торцевым выпуском и отбойкой руды из буро-доставочных ортов.

 

Первые попытки  применения этого  выпуска были в Швеции на руднике  «Кируна». В чистом виде данный вариант для Расвумчоррского рудника не подойдёт по следующим причинам: нет необходимости селективно извлекать руду нескольких сортов и оставлять отдельные породные включения на месте. Поэтому нет достаточных оснований для ведения очистных работ с небольшими выемочными параметрами: высотой подэтажа 5—9 м и толщиной отбиваемых слоев 0,8—2м. На рудниках ОАО «Апатит» очень хорошо освоены и полностью оценены преимущества методов валовой выемки с массовыми отбойкой и выпуском апатито-нефелиновой  руды, применение которых здесь стало традицией.

С учетом этих обстоятельств Институт горного дела им. А. А. Скочинского  предложил новый вариант системы подэтажного обрушения с торцевым выпуском руды (см. рис.4)

Этот вариант предназначен для  погрузочно-доставочного оборудования: непрерывного действия и погрузочных  машин ковшового типа, челночных  вагонеток и специальных конвейеров.

Существенные отличия новых  вариантов систем с торцевым выпуском руды от шведского варианта подэтажного  обрушения состоят в следующем:

а) увеличенная до 18—25 м и более высота подэтажа, регулируемая изменением глубины забора руды из очистного пространства (путем установки в выдачных выработках соответствующих механизмов) и угла наклона «потолочины»;

б) осуществление массовой отбойки  и массового выпуска руды;

в) сокращение расхода нарезных выработок.

Условия для массовой отбойки и  выпуска руды обеспечиваются независимым производством этих работ на разных подэтажах.

При системе  разработки с подэтажным обрушением и торцевым выпуском руды длина панели принимается равной 320 м, ширина определяется горизонтальной мощностью рудного  тела. Этаж делится на доставочные (подэтажные) горизонты. На расстоянии 50-70 м от доставочных штреков проходятся вентиляционно-транспортные штреки из расчёта один на два доставочных горизонта. Для сообщения между ними предусматривается проходка наклонных сбоек (уклон не более 8°) через каждые 160 м. Отбойка руды ведётся отдельными секциями, которым придаётся форма, близкая к ромбической. Расположение скважин - веерное (верхняя полусфера), диаметр - 102 - 105 мм, максимальная глубина скважин 40 м. Доставка руды в рудоспуск производится погрузочно-доставочными машинами типа: «TORO-400Е», «TORO-400D» и «TORO-150E». Средняя длина доставки 40м. Буро-доставочные выработки проходятся сечением 4,6*4,0 м² через 14 - 16 м. Транспортные выработки проходят сечением 5,0*4,0 м² через 42 - 72 м.