Эксплуатация насосов и компрессоров, перекачивающих СГ

- при отсутствии всасывания  насоса следует остановить насос  и залить его жидкой фазой  СУГ полностью, при необходимости,  приоткрыть вентиль на сбросном  трубопроводе;

- проверить состояние  фильтра на всасывании, очистить  или заменить его, увеличить  давление СУГ в расходном резервуаре;

- при недостаточном напоре  следует прикрыть задвижку на  нагнетательной или обводной  линии;

- при нарушении уплотнений  и утечке СУГ следует отрегулировать  давление на входе в насос,  заменить торцовое уплотнение  и резиновые кольца;

- при появлении вибрации  и отдельных стуков следует  проверить работу насоса, произвести  подтяжку креплений агрегатов  и трубопровода, устранить механические  повреждения.

 

6.5. Техническое обслуживание насоса производится ремонтно-эксплуатационным персоналом:

- через 300 часов - осмотр, очистка от грязи, добавка смазки;

- через 2000 часов - осмотр  и замена при необходимости  колец торцового уплотнения, добавка  смазки, осмотр и промывка фильтра.

7. Текущий и капитальный ремонты насосов

7.1. Текущий и капитальный ремонт насоса должен производиться регулярно в сроки, предусмотренные графиками ремонтов, но не реже: текущий ремонт - через 3500 часов, капитальный - через 6500 часов работы насоса.

7.2. При текущем ремонте насоса, кроме работ, производимых при техническом обслуживании, выполняются следующие:

- осмотр и проверка  электрооборудования;

- извлечение ротора и  осмотр внутренних поверхностей  корпуса;

- ремонт или частичная  замена дисков;

- шлифовка шеек вала, его  правка (при необходимости);

- замена уплотнительных  колец;

- балансировка ротора (при  необходимости);

- замена прокладок;

- ремонт, перенабивка и замена сальниковых уплотнений;

- замена подшипников (при  необходимости);

- ремонт и замена запорной  арматуры и предохранительных  клапанов;

- ремонт и замена болтовых  соединений и их шплинтовка.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. Охрана труда и техника безопасности

 

8.1. Общие требования охраны труда

 

8.1.1 К самостоятельной работе на компрессорной и насосной установке допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, первичный инструктаж, обучение и стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда, имеющие группу по электробезопасности не ниже II и соответствующую квалификацию согласно тарифно-квалификационного справочника.

8.1.2 При работе на компрессорной установке необходимо:

- Выполнять только ту  работу, которая определена рабочей  инструкцией. 

- Выполнять правила внутреннего  трудового распорядка.

- Правильно применять  средства индивидуальной и коллективной  защиты.

- Соблюдать требования  охраны труда. 

- Немедленно извещать  своего непосредственного или  вышестоящего руководителя о  любой ситуации, угрожающей жизни  и здоровью людей, о каждом  несчастном случае, происшедшем  на производстве, или об ухудшении  состояния своего здоровья, в  том числе о проявлении признаков  острого профессионального заболевания  (отравления).

- Проходить обучение  безопасным методам и приемам  выполнения работ и оказанию  первой помощи пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, проверку знаний требований охраны труда.

- Проходить обязательные  периодические (в течение трудовой  деятельности) медицинские осмотры  (обследования), а также проходить  внеочередные медицинские осмотры  (обследования) по направлению работодателя  в случаях, предусмотренных Трудовым  кодексом и иными федеральными  законами.

-Уметь оказывать первую  помощь пострадавшим от электрического  тока и при других несчастных  случаях. 

- Уметь применять первичные  средства пожаротушения. 

8.1.3 При работе на компрессорной установке возможны воздействия следующих опасных и вредных производственных факторов:

-вращающиеся части оборудования;

-опасные уровни напряжения  в электрических цепях, замыкания  которых может пройти через  тело человека;

-недостаток освещенности;

-повышенный уровень шума;

-повышенный уровень вибрации;

-повышенное давление  сжатого воздуха в ресивере;

-повышенное содержание  в воздухе рабочей зоны пыли  и вредных веществ; 

-движущиеся машины, механизмы  и их части. 

 8.1.4 Работники, работающие на компрессорной установке, должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты и Коллективным договором.

8.1.5 Для защиты от воздействия опасных и вредных факторов необходимо применять соответствующие средства индивидуальной защиты.

-Для защиты работающего  от повышенного уровня шума  на рабочем месте необходимо  применять противошумные защитные средства (наушники, вкладыши "Беруши" и др.) или ограничивать время пребывания в зоне повышенного шума.

- Повышенное давление  сжатого воздуха в ресивере  выше допустимого может привести  к его разрыву и травмированию обслуживающего персонала осколками, поэтому при показаниях давления выше допустимого компрессор необходимо немедленно остановить.

- При нахождении работника  вблизи вращающихся частей компрессора  не должно быть развевающихся  частей одежды во избежание  захвата их вращающимися лопастями. 

- Во избежание поражения  работника электрическим током  необходимо наличие заземления  корпуса установки. Во время  работы работник должен пользоваться  диэлектрическими перчатками, коврами,  галошами.

8.1.6 В случаях травмирования или недомогания необходимо прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться в медицинское учреждение.

 

8.1.7 За невыполнение данной инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно законодательства Российской Федерации.

 

8.2. Техника безопасности при возникновении пожара, задымлении

 

- Немедленно сообщить  по телефону «01» в пожарную  охрану, оповестить работающих, поставить  в известность руководителя подразделения,  сообщить о возгорании на пост  охраны.

- Открыть запасные выходы  из здания, обесточить электропитание, закрыть окна и прикрыть двери. 

- Приступить к тушению  пожара первичными средствами  пожаротушения, если это не  сопряжено с риском для жизни. 

- Организовать встречу  пожарной команды. 

- Покинуть здание и  находиться в зоне эвакуации. 

 При несчастном случае:

- Немедленно организовать  первую помощь пострадавшему  и при необходимости доставку  его в медицинскую организацию. 

- Принять неотложные  меры по предотвращению развития  аварийной или иной чрезвычайной  ситуации и воздействия травмирующих  факторов на других лиц. 

- Сохранить до начала  расследования несчастного случая  обстановку, какой она была на  момент происшествия, если это  не угрожает жизни и здоровью  других лиц и не ведет к  катастрофе, аварии или возникновению  иных чрезвычайных обстоятельств,  а в случае невозможности ее  сохранения – зафиксировать сложившуюся  обстановку (составить схемы, провести  другие мероприятия).

 

 

 

Заключение.

В заключении, необходимо отметить, что насосы и компрессоры довольно широко распространены в любых отраслях и в наше время. Любой тип как  компрессора (приложение№3), так и насоса (приложение № 1 и 2) имеет свою область применения, свои уникальные характеристики, что позволяет им оставаться востребованными и по сей день. Но прогресс не стоит на месте и необходимо разрабатывать все новые и более усовершенствованные установки.

Для современной промышленности характерно соединение заводов в  крупные специализированные комплексы  – производственные объединения. В  составе таких объединений, располагающих  мощной финансовой базой, возможность  организации специальных конструкторских  бюро, крупномасштабных испытательных  стендов, исследовательских лабораторий  для разработки важнейших проблем  отрасли. Это относится и непосредственно  и к области насосного и  компрессорного машиностроения. Поэтому  теоретические и экспериментальные  исследования, направленные на усовершенствование рабочих процессов и повышение  КПД машин этого вида, имеют  очень большое значение в наше время.

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

 

1. Аствацатуров А.Ц.. Янович А.Н, , Бусурин. А.А. «Охрана труда и техника безопасности в газовом хозяйстве»,  147с.

 

2. Гермаш Н.П. Планирование потребности в нефтепродуктах. Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 1987. 43 с.

 

3. Кузнецов Е.С. Управление  технической эксплуатацией азс. - М.: Транспорт, 1990. - 272 с.

 

4. Пухальский Г.И., Новосельцева Т.Я. «Проектирование агрегатных устройств» 221с.

 

5. Семененко В.А. Айдидын В.М., Липова А.Д. «Электронные приборы» 59 с.

 

6. Уильямс Г.Б. микропроцессорные  системы. – М.: Энергоатомиздат, 1997 г. 143 с.

 

7. Халушаков З.Б., Пинский В.М. Автозаправочные станции. - М.: Недра, 1980.-328 с.

8.      Черкасский В. М. “Насосы, вентиляторы, компрессоры” - М.: Энергоатомиздат, 1984; 78 с.

 

9.      Ястребова Н.А. и другие. Техническая диагностика и ремонт компрессоров. - М.: ЦНИИТ Эхимнефтемаш, 1991, Ч.2.-60с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ №1

Насос центробежный нефтяной типа НД

 

 

 Насосы типа НД - центробежный, горизонтальные, одноступенчатые с двусторонним полуспиральным подводом жидкости к рабочему колесу и спиральным отводом. Мощность комплектующего электродвигателя и параметры насоса зависят от диаметра рабочего колеса (405, 380 и 360 мм). Бензиновый насос 6НДв-Б предназначен для перекачивания нефтепродуктов: сырой нефти, автомобильного и авиационного бензинов, дизельного топлива с температурой от +5 до +45 С не содержащих механических примесей. Насосы, предназначены для перекачивания взрывобезопасных (нейтральных) сред, не требуют комплектации дорогостоящими электродвигателями во взрывобезопасном исполнении и обозначаются (НС) - нейтральная среда.

 

 

 

Условные обозначения:

 Условные обозначения  электронасосного агрегата:

 Например 6НДв-Бт-Е У2 ТУ3631-066-05747979-96, где

6 - диаметр напорного  патрубка в мм, уменьшенный в 25 раз;

 НД - насос двустороннего  входа

 в - высоконапорный; с - средненапорный;

 Б -бензиновый; Нм - нефтянной магистральный;

 т - одинарное торцовое  уплотнение; тд - двойное торцовое уплотнение;

 Е - стальной корпус;

 У2 - категория размещения;

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

Нефтяные насосы типа НК

 Нефтяные насосы типа "НК" - центробежные, горизонтальные, консольные, одноступенчатые предназначены для перекачивания нефтепродуктов с плотностью до 1 т/м³ и вязкостью до 0,01 см²/сек. Температура перекачиваемой жидкости от 273 до 353К (от 0 до 80°С) и от 273 до 473К (от 0 до +200°С).

 температура оговаривается  при заказе

 наибольшее допускаемое  давление на входе в насос  0,68 МПа (7 кгс/см²)

 уплотнение вала насоса - двойное торцовое или двойное  сальниковое

 материал деталей проточной  части - серый чугун

 

 Условное обозначение  насоса: 4НК5х1-УХЛ4, где

4 - диаметр всасывающего  патрубка, уменьшенный в 25 раз;

 НК - тип насоса (нефтяной, консольный);

5 - коэффициент быстроходности, уменьшенный в 10 раз и округленный;

1 - количество ступеней;

4 - категория размещения  агрегата при эксплуатации

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ № 3

Компрессор винтовой