Дробление и сушка известняка

 

 

 

 

 

 

4.3.5.Ленточный конвейер

 

 

ДРО-913-70

Для обеспечения транспортировки материала от агрегатов различных стадий переработки к другим "ДРОБМАШ" выпускает конвейеры 4-х типоразмеров с шириной ленты 500, 650, 800 и 1000 мм. Конвейеры рассчитаны на транспортировку материалов с насыпным весом до 2 т/м3 (для каменных материалов). Создание технологических линий требует использования конвейеров различной длины, поэтому "ДРОБМАШ" предлагает потребителям серийный модельный ряд конвейеров длиной от 5 до 35 метров, однако возможна поставка конвейеров других длин вплоть до 200 м. Стандартный угол подъема конвейеров - 180. Технические решения, заложенные в конструкцию конвейеров серии 900 устанавливают новый, более высокий уровень безопасности и надежности, а также обеспечивают высокую унификацию узлов и деталей внутри серии. Конвейеры 900-й серии оснащаются тросовыми и кнопочными выключателями, устройствами контроля скорости ленты, а по требованию заказчика - металлодетекторами и конвейерными весами. Система соединения ленты двух видов: холодная вулканизация, петлевое соединение. Благодаря устройству контроля скорости ленты не только исключается ее возгорание в результате трения, но и не происходит пересыпания продукта. Конвейеры 900-й серии оснащаются современными мотор-редукторами с полым валом - более надежными и безопасными при эксплуатации. Редуктор надевается непосредственно на вал барабана, все вращающиеся части находятся внутри корпуса редуктора

 

 

Технические характеристики Дробмаш ДРО-913-70:

Ширина ленты, мм

800

Скорость движения ленты, м/с

1,3

Длина конвейера (расст.между центр.барабанов), м

15

Мощность двигателя, кВт

9,2

Высота разгрузки, мм

5200

Габаритные размеры, (ДхШхВ), мм

15750х2880х6300

Масса, кг

4850

 

 

Технические характеристики, описание ДРОБМАШ ДРО-914:

Ширина ленты	1000 мм
Скорость ленты	1 м/с
Расстояние между центрами барабанов	15 м
Высота разгрузки	4.9 м
Мощность двигателя привода	9.2 кВт
Масса	5.8 т
Габариты	16350х3400х6000 мм

 

 

 

Модель	Ширина ленты, мм	Скорость ленты, м/с	Расстояние между центрами барабанов (длина конвейера), м	Высота разгрузки, м	Мощность двигателя привода, кВт	Масса, т	Габаритные размеры L x b x h, мм
СМД-150А-70	500	1,6	15,0	5,0	4,0	2,2	15700х2500х5500
СМД-150А-80	500	1,6	10,0	3,5	4,0	1,8	11280х2500х4050
СМД-151-40	650	1,7	10,0	3,1	7,5	2,6	11400х2500х4400
СМД-151-50	650	1,7	20,0	6,1	11,0	4,0	21100х2500х7040
СМД-151-60	650	1,7	15,0	4,6	7,5	3,3	16270х2500х5900
СМД-151-70	650	1,7	10,0	1,6	7,5	1,4	11460х2150х3100
СМД-151-80*	650	1,7	10,0	1,6	7,5	1,8	11460х2150х3100
СМД-151-90	650	1,7	5,0	горизонтальный	7,5	1,9	6900х1160х1750
ДРО-596	650	1,6	24,64	7,6	11,0	6,0	25910х3180х8880
ДРО-596-10	650	1,7	30	8,96	11,0	6,9	35700х3180х12040
ДРО-596-20	650	1,6	34,28	10,5	15,0	9,01	35700х3180х12040
ДРО-912	650	1,6	15,0	4,7	7,5	3,4	15900х3000х5520
ДРО-912-10	650	1,6	15,0	4,0	7,5	3,4	16200х2700х5070
ДРО-912-70	650	1,6	15,0	5,2	7,5	3,4	15800х2880х6290

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3.6. Циклон

 

Циклоны “ЦН-15” предназначены для сухой очистки газов, выделяющихся при некоторых технологических процессах (сушке, обжиге, агломерации, сжигании топлива и т. д.), а также аспирационного воздуха в различных отраслях промышленности (черной и цветной металлургии, химической, нефтяной и машиностроительной промышленности, промышленности строительных материалов, энергетике и т. д.)

Применение циклонов типа “ЦН-15” недопустимо в условиях токсичных или взрывоопасных сред, их также нельзя использовать для улавливания сильно слипающейся пыли. В зависимости от требований, предъявляемых к очистке газа, циклоны могут иметь либо самостоятельное применение, либо использоваться в качестве аппаратов первой или второй ступеней очистки в сочетании с другими газоочистными аппаратами. Циклоны могут устанавливаться как на всасывающем, так и на нагнетательном участках системы газоходов. Для очистки газов от абразивной пыли, вызывающей износ крыльчаток вентиляторов, циклоны следует устанавливать перед вентиляторами.

Количество газа, поступающего в сборку циклонов, должно находиться в пределах,

предусмотренных технической характеристикой для данного аппарата. При уменьшении количества газа уменьшается скорость его движения в циклонах, что приводит к снижению коэффициента очистки газа. При значительном увеличении количества газа сильно возрастает гидравлическое сопротивление установки, коэффициент очистки газа при этом не только не увеличивается, но иногда даже уменьшается.

В установке не должна происходить конденсация паров воды на внутренних поверхностях аппарата. Во избежание конденсации водяных паров из очищаемых горячих газов и для предохранения от ожогов при случайных соприкосновениях к аппарату наружная поверхность сборок циклонов должна покрываться тепловой изоляцией. Температуру газов, поступающих на очистку, и температуру стенки аппарата следует поддерживать выше точки росы на 100.

1. Коническая часть корпуса

2. Цилиндрическая часть корпуса

3. Патрубок входа запыленного  газа

4. Выхлопная труба

5. Камера очищенного газа

6. Бункер

 

 

 

циклон	Производ-сть м3/час	D, мм	H,мм	a x b,мм
РИСИ №2	300	200	900	100 х 48
РИСИ №3	650	250	1250	125 х 62
РИСИ №4	800	300	1500	150 х 73
РИСИ №5	1400	400	1750	200 х 98
РИСИ №6	2000	500	2000	250 х 123
РИСИ №7	3000	600	2350	300 х 148
РИСИ №8	4000	700	2700	350 х 173
РИСИ №9	5500	800	3050	400 х1 98
РИСИ №10	7000	900	3400	450 х 223
РИСИ №11	9000	1000	3750	500 х 248

 

4.3.7. Бункера

 

 

Приемный бункер:

a = 2000 мм

b = 3000 мм

h = 1200 мм

a1 = 500 мм

b1 = 500 мм

h1 = 1500 мм

    V = 10,93 м3

Промежуточные бункера после грохота:

a = 3000 мм

b = 3000мм

h = 3000 мм

a1 = 500 мм

b1 = 500 мм

h1 = 1000 мм

    V = 30,58 м3

Бункер готового продукта:

a = 5000

b = 5000

h = 5500

a1 = 500

b1 = 500

h1 = 3000

    V = 156,5 м3

 

 

 

 

 

 

5.Техника безопасности

 

Транспортирование и хранение

Щебень перевозят навалом автомобильным и железнодорожным транспортом согласно действующим правилам перевозки грузов.

 Щебень  хранят раздельно по фракциям  в бункерах или на площадках  с твердым покрытием в условиях, предохраняющих его от загрязнения  и смешивания.

Техника безопасности

 

При производстве и известняка необходимо руководствоваться «Общими правилами по технике безопасности и промышленной санитарии для предприятий промышленности строительных материалов» и специальными Правилами по технике безопасности для известковых заводов (СН 215 и др.).

На заводах опасность для обслуживающего персонала может возникнуть при нарушении нормального хода технологических процессов и неправильном ведении работ. Особое внимание, в частности, необходимо уделять предотвращению появления в помещениях известковой пыли.

Пыль, содержащая гашеную и особенно негашеную известь, раздражающе действует на органы дыхания, слизистые оболочки и влажную кожу. Поэтому необходимо в местах выделения известковой пыли устраивать отсосы, оборудовать помольные агрегаты эффективными обеспыливающими устройствами, а весь транспорт и бункера герметически закрывать кожухами, крышками и т. д. Также тщательно следует выполнять все мероприятия по технике безопасности при ликвидации зависаний кускового материала, возникающих иногда в барабанных сушилках. Устранять зависания нужно через смотровые окна при помощи специальных металлических штырей.

Предельно допустимая концентрация известковой пыли в воздухе рабочей зоны должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.

 

При производстве извести работающие должны обеспечиваться спецодеждой по ГОСТ 27574 и ГОСТ 27575, спецобувью по ГОСТ 12.4.11.164, защитными очками по ГОСТ 12.4.013, рукавицами по ГОСТ 12.4 11.133, респираторами ШБ-1 "Лепесток" - по ГОСТ 12.4.028.

Возможно использование средств индивидуальной защиты импортного производства при условии обеспечения необходимого уровня безопасности работающих.

Производственные помещения должны быть оборудованы системами приточно-вытяжной вентиляции, аспирации и отопления по ГОСТ 12.4.021 и СНиП 2.04.05, освещения  по СНиП 11-4, водопроводной системой и канализацией - по СНиП 2.04.01, питьевой водой  по ГОСТ 2874, бытовыми помещениями - по СНиП 2.09.04.

Микроклимат в производственных помещениях должен отвечать требованиям ГОСТ 12.1.005 и СН № 4088.

В производственных помещениях необходимо придерживаться правил пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004 и электробезопасности по ГОСТ 12.1.019.

Уровни содержания вредных веществ в выбросах вентиляционных установок должны соответствовать требованиям СН-245 и СП № 4946.

Технологичные сточные воды сбрасываются в канализацию в соответствии с требованиями СанПиН № 4630.

Технологическое оборудование и производственные процессы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3 002 и СП № 1042.

Погрузочно-разгрузочные работы должны осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12 3.009 и СНиП 111-4.

 

6. Список использованной литературы

 

1. Воробьев В. А., Комар А. Г. Строительные материалы. Учебник для вузов. – М.: Стройиздат, 1976. – 475 с.

 

2. Волженский А. В. Минеральные вяжущие вещества: (технология и свойства). Учебник для вузов. – М.: Стройиздат, 1979. – 476 с.

        

3.  Борщ И. М. и др. "Процессы и аппараты в технологии строительных материалов". Киев. ,1981 г.

      

 4. Строительные материалы. Справочник. Под ред. А.С. Болдырева, П.П. Золотова. - М.: Стройиздат, 1989 г.

 

5.  Поскрёбышев В.А., Радина Т.Н., Ефремов И.М. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий: Учебное пособие. – Братск: БрГТУ, 2002. – 124 с.

 

 

Выбор технологичного оборудования

Молотковая дробилка

       

Показатели	СМД-112	СМ-431	СМ-170Б	СМД-97А	СМД-98А
Размеры ротора, мм:
диаметр	600	800	1300	2000	2000
длина	400	600	1600	2000	3000
Производительность, т/ч	10…15	10…24	150…200	570…660	900.. .1200
Размер наибольшего куска загружаемого материала, мм	150	250	400	600	600
Номинальная частота вращения ротора, об/мин	1250	1000	750	600	600
Мощность электродвигателя, кВт	17	55	250	800	1250
Габаритные размеры ротора, мм:
длина	1100	1350	2400	4000	4000
ширина	1100	1400	2800	4200	5500
высота	1150	1250	1900	3100	3100
Масса дробилки без электродвигателя, т	1,5	3,0	11,0	46,0	60,0