Дробление и сушка известняка

В основном режиме для обеспечения полной производительности (208 т/ч по подсушенному известняку) в сушильном барабане отходящие дымовые газы смешиваются с горячими газами, которые получаются в топке при сжигании в ней мазута. Температура сушильных газов на входе в сушильный барабан составляет 400 0C.

Резервный режим работы применяется в тех случаях, когда отходящие печные газы по каким-либо причинам не могут быть поданы в сушильный барабан, подсушка известняка происходит целиком за счет теплоты топочных газов, которые подаются через загрузочную камеру с температурой 700 0С.

Элеватор. -  машина непрерывного действия, транспортирующая грузы в вертикальном или наклонном направлениях. Различают элеваторы ковшовые, полочные, люлечные. Элеваторы ленточные и цепные, ковшовые элеваторы предназначены для вертикального подъема зернистых и кусковых материалов и могут использоваться в качестве внутрицехового и межцехового транспорта. Устанавливаться элеваторы могут как внутри помещений, так и на открытом воздухе под навесом. На открытом воздухе элеваторы могут устанавливаться, если транспортируемый груз не подвержен затвердеванию, а температура и влажность наружного воздуха позволяет использовать типовой привод общетехнического исполнения.

Элеваторы ленточные предназначены для перемещения зернистых материалов небольшой крупности.

Элеваторы цепные могут быть использованы для перемещения как зернистых так и мелкокусковых материалов. Наибольший размер транспортируемых кусков цепным элеватором зависит от объема ковша и составляет от 30 до 100 мм.

 Оба  типа элеваторов могут оснащаться  ковшами объемом от 1,0 до 18 л.

Конвейер  -  предназначен для транспортирования насыпных, кусковых и штучных грузов. Конвейеры выпускают: ленточные, скребковые, пластинчатые и винтовые.

 Ленточные конвейеры производятся с желобчатой и прямой лентой, конвейеры могут быть поставлены: с бортами предотвращающими просыпи транспортируемого материала с ленты; с укрытием и уплотнением по ленте; с укрытием всего конвейера; с загрузочным лотком и укрытием конвейера в месте пересыпки материала; со скребком очищаемым ленту от налипшего материала; со скребком очищаемым ленту с внутренней стороны; с устройством контроля обрыва ленты; с тросовыми отключающими устройствами с обеих сторон конвейера.   Скорость движения ленты составляет от 0,4 до 2,8 м/с. При скоростях ленты свыше 1,8 м/с привод конвейера может комплектоваться регулятором частоты оборотов электродвигателя или устройством плавного пуска.

Ширина ленты конвейера составляет от 300 до 1200 мм.

Конвейеры скребковые транспортируют груз при помощи движущихся скребков волочением по желобу или трубе прямоугольного или круглого сечения.

    Отличительной особенностью конвейеров  скребковых является возможность  отобрать груз практически в  любой точке конвейера или  в нескольких его местах.

Конвейеры пластинчатые применяются для непрерывного транспортирования насыпных и штучных грузов. Преимуществами конвейеров пластинчатых являются возможность транспортирования тяжелых крупнокусковых и горячих грузов. На конвейерах пластинчатых можно перемещать пакеты, контейнера, ящики, ящики, мягкие контейнера, поддоны с грузом и пр. Тяговым элементом конвейеров пластинчатых являются одна или две пластинчатые цепи. Грузонесущим элементом является настил. Настил выполняется с бортами и без них и в зависимости от транспортируемого груза имеет различную конфигурацию. В зависимости от формы настила на конвейерах пластинчатых можно перемещать насыпной груз под углом до 60°.

Конвейеры винтовые предназначены для транспортирования насыпных грузов с удельным весом до 1,8 т/м³. Полностью закрытая конструкция конвейера позволяет перемещать пылящие, горячие и остропахнущие грузы.  Особенности конструкции позволяют организовать одну или нескольких промежуточных разгрузок.

 Предприятие  производит конвейера винтовые  с диаметром шнека от 50 до 500 мм  и длиной транспортирования до 15 м. Шнек (винт) конвейера может быть выполнен с правым или левым направлением спирали. Поверхность винта может быть сплошной, ленточной или прерывистой в виде отдельных лопастей.  Применение конвейера винтового с лопастным или фасонным винтом позволяет при транспортировании материала выполнять определенный технологический процесс, например, интенсивное перемешивание.

 

4.1.Описание выбранной схемы.

С карьера автомобильным транспортом известняк транспортируется в полубункер. С него подается на ленточный конвейер, которым транспортируется  на крупное дробление. Дробилка куски размером до 250-500 мм дробит до кусков размером 120 мм. После материал ленточным конвейером подается на среднее и мелкое дробление. Так как во время дробления образуется большое количество мелкой фракции, то после дробилки материал поступает на инерционный горизонтальный грохот. На грохоте известняк делится на три фракции: 40.70, 40.20 и < 20. . Фракция < 20 не пригодна для сушки и поэтому идет в отходы.  Фракции 20.40 и 40.70 раздельно подаются в два промежуточных бункера откуда при помощи ленточного питателя и элеватора поступают в сушильный барабан, где известняк подсушивается «в прямотоке»  горячими газами, после сушки готовый продукт через пластинчатый питатель по ленточному конвейеру  высыпается в бункер готового продукта до дальнейшего использования.

 

 

 

 

Технологическая схема дробления и сушки известняка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2.Материальный баланс

 

Производительность 45  т./ч.

1.Хранение материала  в бункере -  М0= 45  т/ч

2.Траспортирование дробленого  материала на хранение - М1 = М0 + М0*П1=45 +45 *0,01=45,45 т/ч

3. Промежуточный бункер М2  = М1 = 45,45 т/ч

4. Сушка известняка в барабане  М3 = М2 + М2*П2=45,45 +45,45 *0,02=46,35т/ч

5. Подача в сушку элеватором  М4 = М3 + М3*П1=46,35 +46,35 *0,01=46,81т/ч

6. Подача известняка ленточным  питателем к элеватору М5 = М4 + М4*П1=46,81 +46,81 *0,01=47.27 т/ч

7. Промежуточный бункер М6  = М5 = 47,27 т/ч

8. Подача в бункер ленточным  питателем М7 = М6 + М6*П2=47,27 +47,27 *0,02=48,21 т/ч

9. Грохочение – М8=М7 + М7*П2 + М1*П3 =48,21 +48,21 *0,02+48,21*0,15 =56,40 т/ч

10. Транспортирование после второго дробления- М9 = М8 + М8*П3=

=56,4 +56,4 *0,01=56,96 т/ч

11. Второе дробление исходного материала – М10 = М9 + М9*П4+М9*П4-= 56,96 +56,96 *0,01+56,96 *0,03=57,7 т/ч

12. Транспортирование  М11 = М10 + М10*П5=57,7  +57,7 *0,01 = 58,27 т/ч

13. Дробление материала в дробилке – М12 = М11 + М11*П6+ М11*П6 =58,27 +58,27 *0,01+58,27 *0,03=60,61 т/ч

14.Подача материала на дробилку – М3 = М12 + М12*П7=60,61  +60,61 *0,01= 61,21 т/ч

15. Хранение материала в бункере – М14=М13+ М13*Пх=61,21+61,21*0,04= 63,65 т/ч

 

 

 

4.3.Выбор технологического  оборудования

• 4.3.1 Щековая дробилка

Таблица 1 - технические характеристики щековой дробилки СМД-60а

 

Модель дробилки	СМД-60а
Типоразмер	ЩДП 15х21
Максимальный размер куска	1200 мм
Ширина разгрузочной щели	120-180 мм
Производительность	550 м3/ч
Мощность двигателя	250 кВт
Масса	250 т
Габаритные размеры без привода LxBxH, не более	7,35х6,28х4,8

 

Дробилка предназначена для измельчения руд, базальтов, кварцитов, гранитов, известняков, песчаников.

Дробилка СМД-60а - универсальный механизм дробления, используется для измельчения пород любой крепости. Дробление происходит в результате сжатия кусков материала между двумя щеками. Сфера применения - раздробление крупно- и средне- кусковых материалов, в редких случаях более мелких. Дробилка СМД-60а справедливо является самой надежной среди механизмов этого типа. Большой плюс - возможность задавать величину частиц конечного материала.

Плюсом дробилки является приспособленность для дробления глинистых материалов (как сухих, так и влажных) высокой прочности и абразивности (предел крепости на сжатие до 2500 кгс/см2). Устройство дробилки простое, общее количество деталей невелико. Высокая надежность и эксплуатационные качества. Механизм имеет простую конструкцию и надежен в использовании. Принцип действия дробилки был разработан еще 125 лет назад и до сих пор не превзойден по полезному соотношению между максимальным дробящим усилием между щеками и минимальной нагрузке на верхушку шатуна и цапфы оси.

Главные детали щековой дробилки СМД-60а: рама, дробящие панели, боковая футеровка, движущаяся щека, главная ось, шкив, эксцентриковый вал, регулировочная плита, запирающая пружина, упор, закрепляющее устройство, распорные пластины, шатун, защитная распорка.

Дробилка относится к типоразмеру ЩДП 15х21.

Максимальный размер куска составляет 1200 миллиметров.

Размеры разгрузочной щели изменяются в диапазоне от 120 до 180 миллиметров.

Производительность дробилки СМД-60а составляет до 550 кубических метра в час.

Мощность двигателя дробилки - 250 киловатт.

Общая масса - 250 тонн.

Размеры дробилки СМД-60а (без учета размеров двигателя, в метрах) составляют 7,35 (длина) х 6,28 (ширина) х 4,8 (высота).

 

• 4.3.2 Конусная дробилка

 

 

Достаточно востребованная модель конусной дробилки КСД-1750Т нашла широкое применение в крупных сферах добывающей и перерабатывающей промышленностей. А высокие показатели выработки (от 100 до 190 м³/ч) позволяют работать с такой дробилкой даже там, где предназначенные для переработки куски достигают в диаметре 160 мм.  
Дробилка такой конструкции подразумевает также регулирование выходного отверстия в диапазоне от 15 до 30 мм, что существенно облегчает работу с аппаратом. 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДРОБИЛКИ КСД-1750Т

 

Диаметр дробящего конуса, мм	1750
Максимальный размер загружаемого материала, мм	160
Диапазон регулирования выходной щели, мм	15-30
Производительность, м³/ч	100-190
Мощность двигателя основного привода, кВт	160

4.3.3.Грохот

Грохот инерционный ГИЛ-32

 

Превосходная по качеству и рабочим свойствам модель грохота инерционного легкого ГИЛ-32 способна работать без перебоев и отличается легкостью эксплуатации. При этом производительность данного аппарата может доходить до отметки в 60 кубометров обработанных материалов в течение часа. Имеет двухуровневую просеивающую установку и рабочую поверхность размером 1250 на 3000 мм.  Такой грохот способен выдержать суммарный объем насыпного сырья до в 1,4 тонн на кубометр, причем размер каждого куска диаметром должен быть не более 100 мм.  

Технические характеристики	ГИЛ-32
Размер просеивающей поверхности, мм	1250х3000
Число ярусов сит	2
Наибольший допустимый размер куска исходного материала, мм	100
Максимальный вес объемно-насыпной массы просеивающего материала, т/м3	1,4
Производительность, не более м3/ч	60
Угол наклона просеивающей поверхности, град.	10-20
Мощность электродвигателя, кВт	5,5
Габаритные размеры колеблющейся части грохота, мм	3400х1850х1200
Масса грохота без эл/привода, кг	1750

 

4.3.4.Элеватор

 

Элеватор цепной ЦГТ -500

 

 

 

 

Тип элеватора	Ширина ковша, мм	Шаг ковшей, мм	Ширина ленты, мм	Скорость движения ковшей, м/с	Производительность т/час	Расчётная высота элеватора, H, м
Цепной ЦГТ-200	200	450	-	1,31	7,6	30
Цепной ЦГТ-300	300	320	-	1,1	20	42
Цепной ЦГТ-500	500	320	-	1,1	60	40
Цепной ЦГТ-650	650	400	-	1,15	140	30
ЛГ-100	100	200	125	1,9	2	15
ЛГ-160	160	320	200	2,0	6,8	20
ЛГ-200	200	400	250	2,0	7,2	20
ЛГ-250	250	400	300	1,6	11,2	40
ЛГ-320	320	500	400	1,6	18	40
ЛГ-400	400	500	500	2,0	35,2	40