Автоматизация процессов измельчение твердых материалов

Если обрыв ленты, то остановка мельницы, питателя и конвейера.

Если заклинивание ленты, то остановка мельницы, питателя и конвейера.

Построение функциональной системы

Обеспечение нормального функционирования системы включает в себя функции, ориентированные на решение задач управления, документального обоснования (оценки и обработки данных о технологических параметрах и аварийных ситуациях), контроля, направленного на предотвращение и устранение аварийных режимов работы модуля, анализ причин отклонения.

Мониторинг процесса осуществляется с периодичностью 0,5 с использованием датчиков. Он включает в себя контроль расхода воды и руды. Под мониторингом понимается не только сбор информации об объекте управления, но и регулировании параметров системы.

Анализ процесса включает в себя непосредственно диагностику процесса, осуществляемую с применением средств автоматизации с известной степенью достоверности, фиксацию выхода контролируемого параметра за допустимые границы и анализ возникновения причин аварийных и предаварийных ситуаций.

Документирование осуществляет сбор всей идущей информации с последующим отбором и хранением ее.

Инфологическая модель является семантической моделью данных, т.е. переходом от функциональной модели к базе данных и показывает, какой информацией должно быть обеспечено выполнение конкретных функций.

 

 

 

 

 

 

 

4. Информационно-логическая модель

Для систематизации и уменьшения объема данных о процессе нужно рассмотреть природу соответствующей информации. Наиболее важные параметры, используемые в обработке измерений, включают в себя:

1 Указатели на данные измерений (идентификатор);

2 Адрес входного порта измерительной информации;

3 Интервал выборки;

4 Коэффициенты перерасчета сигнала;

 

5 Параметры датчика;

6  Пороговые значения (полоса гистерезиса с первым и вторым сигнальными пределами);

7 Результат измерений до и после обработки.

Параметры описания объектов хранятся с БД процесса, которая представляет собой центральный элемент программного обеспечения управляющей системы. БД для автоматизированного управления процессом содержит для обработки следующей информации:

8 Параметры всех датчиков и исполнительных механизмов;

9 Параметры для расчета производных величин;

10 Определение возможных событий и соответствующих им реакций управляющих воздействий

11 Плановые показатели.

Доступ к БД процесса, запросы и протоколы

Доступ к информации, содержащейся в БД, выполняется с помощью трех основных операций, которые могут комбинироваться, - выбора, проекции и сортировки.

Выбор (selection) определяет операцию для извлечения из базы данных только записей, удовлетворяющих заданным критериям. В нашей системе должны быть:

12 Выборка по сигналу датчика т.е. выборка параметра расходомера воды и параметра расхода руды в мельницу по уровню шума в ней);

13 Выборка по типу ситуации (нормальный режим работы, предаварийный, аварийный);

Проекция (projection) – это список интересующих полей записи БД.

Сортировка (sorting) означает упорядочение выбранных записей в соответствии с критерием.

Сочетание трех основных операций порождает большое число вариантов обработки и анализа данных.

Операция по извлечению информации из БД называется запросом.

Формирование протоколов

Важнейшей функцией системы управления является быстрое выявление недопустимых режимов и оповещение об этом оператора. Каждое изменение состояния, классифицированное как аварийное, должно быть зафиксировано специальном файле – журнал аварий – с указанием времени события.

Специальный запрос – аварийный протокол – используется для поиска и вывода всех объектов БД, которые находятся в данный момент в аварийно состоянии.

Как заполняется журнал предаварийных/аварийных ситуаций

Протоколы обслуживания

Важной составляющей работы является техническое обслуживание приборов и оборудования:

1 Подготовка к запуску;

2 Поверка состояния;

3 Замена изношенных приборов;

4 Калибровка датчиков;

Очевидным решением является подготовка графиков планового обслуживания на определенный период, исходя из информации хранящейся в БД процесса.

 

Операции управления, выполняемые с использованием БД

В зависимости от режима работы различаются исполнительные команды:

1 Автоматический – управление с ЭВМ. В данной системе управления в БД хранятся указания на автоматические действия, которые выполняются в определенных ситуациях. Специальная таблица БД указывает, при каком значении некоторого параметра вызывается исполнительная команда.

2 Ручной – управление мастером на местном щите.

Проверка достоверности исходных данных

Для данной системы достоверность играет большую роль, так как ошибки во входных данных могут привести к некорректным управляющим действиям:

1. проверяем состояние  оборудования;

2. величина входного сигнала  лежит в пределах рабочего  диапазона датчика (микрофон: 300-400Гц, расходомер: 0,5-10м3/ч).

Во избежание аварийных ситуаций определяют полосу гистерезиса вокруг порогового значения. Аварийный сигнал генерируется только тогда, когда входная величина превысит второе пороговое значение. Для того чтобы сбросить аварийный сигнал, входная величина должна снова пересечь первое пороговое значение. Новый аварийный сигнал может быть выработан после того, как второй порог будет достигнут снова.

Построение графиков

Построение графика изменений сигнала во времени или как функции сигнала позволяют выявить некоторые интересные детали:

1. исключительные или необычные возмущения;

2. потерю значений;

3. периодические колебания.

 

 

 

 

Заключение

В процессе измельчения руды важно учитывать, контролировать и регулировать ряд параметров для нормального режима предприятия. Для этого создаются информационные системы управления.

В данной работе я рассмотрела систему управления процесса измельчения воздействием на подачу исходной руды в цикл и расхода воды в мельницу под воздействием.

Система позволяет:

1 регистрацию и сохранение параметров процесса в БД;

2 контроль за состоянием оборудования и приборов, контролирующих и регулирующих параметры процесса;

3 выявление предаварийных и аварийных ситуаций;

4 регулирование параметров с помощью мастера (ручной способ на местном щите) или оператора ЭВМ (автоматический: на ЭВМ).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙЛИТЕРАТУРЫ

 

Основная литература

1. Л.М. Михайлов. Проектирование, монтаж и эксплуатация систем автоматизации. – Санкт-Петербург: Санкт-Петербургский университет., 2009. – 258с.: ил.

2. А.С. Клюев. Проектирование систем автоматизации технологических процессов. – М.: Техпром., 2010. – 421с: ил.

3. Алиев Т.М., Тер-Хачатуров А.А.. Измерительная техника: Учеб.пособие для тех. вузов. – М.: Высшая школа., 2009. – 384с.: ил.

4. Т.Г. Ахметов, Р.Т. Порфирьева. Химическая технология неорганических веществ. – М.: Высшая школа., 2012. – 688с.

5. В.А. Большаков, В.Н. Попов. Гидравлика. – К.: Высшая школа., 2011. – 216с.

6. Рахмилевич З.З., Радзин И.М., Фарамазов С.А.. Справочник механика химических и нефтехимических производств. М.: Химия, 2013. – 592с:ил

 

 

 

 

 

 

 

 

Список дополнительной литературы

7. Руководство по эксплуатации. Сапфир 22ДУ. ИНСУ.2.83.4.030 РЕ, 1999, - 40с

8. Руководство по эксплуатации. Блок питания БПС-90П. – Харьков: Измеритель, 1999. – 42с.

9. Ермаков С.И., Шеин В.С. Технология ремонта химического оборудования. – Л.: Химия, 1977. – 277с: ил.

10. Справочник по электрическим машинам : В2т/Под общ.ред. И.П. Копылова и Б.К. Клокова. Т1 – М.: Энергоатомиздат, 1988. – 456с.: ил.

11. Электротехнический справочник : под общ.ред. А.Т.Голована, П.Г. Грудинского, Г.Н. Петрова, И.В. Антика. Т1- М.: Гос.эергетич. изд. 1962.

12. Прищеп Л.Г.  Учебник сельского электрика.- 3-е изд. – М.: Агропромиздат. 1986-509 c.

13. Сибикин Ю. Д. Справочник молодого рабочего по эксплуатации электроустановок промышленых предприятий – М.: В. Ш., 1992. –176 с.

14. Справочник химика .Изд. 3-е испр. Т-3. Химическое равновесие и кинетика свойства растворов, электродные процессы. М-Л. 1964.

Интернет ресурсы

15. www.yandex.ru
16. www.rambler.ru
17. www.google.com
18. www.wikipedia.org