Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Марта 2014 в 05:04, курсовая работа
По мнению экспертов, увеличение производства объясняется целым рядом причин. Прежде всего, это восстановление строительного рынка, увеличение объемов строительства, в первую очередь жилого. Влияет на это и множество реализуемых инфраструктурных проектов в стране. Ну и конечно, главную поддержку сегменту оказывают индивидуальное строительство и квартирный ремонт. В среднем до 2020 г. ожидается среднегодовой прирост на уровне не менее 8%. Рост мощностей в полной мере соответствует росту требований цементного рынка. В течение 15 лет, до 2005 г., осуществлялся вывод мощностей, было выведено из эксплуатации в общей сложности 20 млн т. С 2005 г. активно началось строительство и ввод новых цементных заводов. К 2012 г. все выбывшие мощности были компенсированы, суммарный прирост мощностей составил 22 млн т. Кроме этого, к 2020 г. ожидается дополнительный ввод 30 млн т мощностей. Общий объем мощностей к 2020 г. по России превысит 120 млн т.
Введение 4
Современное состояние отрасли
1 Общая часть
1.1 Технико-экономическое обоснование проектируемой установки
2 Технологическая часть
2.1 Описание конструкции тепловой установки, принцип работы.
2.2 Характеристика и подготовка топлива, режим его сжигания.
Мероприятия по экономии топлива.
3 Расчетная часть
3.1 Расчет процессов горения топлива.
3.2 Конструктивный расчет установки.
3.3 Тепловой расчет установки.
3.4 Подбор вспомогательного оборудования.
4 Техника безопасности и мероприятия по охране окружающей среды.
Подбор обеспыливающих и тягодутьевых устройств.
5 Список используемой литературы
При производстве цемента на предприятии образуются загрязненные сточные воды, которые в конечном объеме перекачиваются в очистные сооружения. Бытовые сточные воды сбрасываются в существующую бытовую канализацию завода, откуда они перекачиваются коллектором и насосной станцией на городские очистные сооружения.
Подбор обеспыливающего оборудования
1) Подбор пылеосадительной камеры
Подбор пылеосадительной камеры осуществляется исходя из объема отходящих газов из печи
, (67)
где: – коэффициент запаса, принимаем =1,2
– объем отходящих газов из печи
, (68)
здесь: – объем газов, м3
Тогда
По полученному значению предполагается установка пылеосадительной камеры с пропускной способностью не менее 245336,16 .
2) Подбор электрофильтра
Объем газов, поступающих в электрофильтр, учитывая подсос воздуха в размере 20 %
(69)
Площадь активного сечения электрофильтра
, (70)
где: v – скорость прохождения газов через электрофильтр,
v=0,6÷0,9 м/с,
принимаем v=0,7 м/с
Рис. Пластинчатый электрофильтр
1 – осадительные электроды, 2 – коронирующие электроды, 3 – пыльная камера, 4 – бункера, 5 – шнек, 6 – дымосос [10].
Подбираем электрофильтр 78-04 ТХ
Техническая характеристика
Объем дымовых газов из пыльной камеры 240000-575000
Температура газа 180-2050С
Запыленность не менее 20 .
3) Подбор дымососа
Учитывая подсос воздуха в электрофильтре 30 %, объем газов, поступающих в дымосос
(71)
Подбираем дымосос типа ДРЦ-21х2
Техническая характеристика
Производительность,
Напор, кПа
Мощность электродвигателей, кВт
Частота вращения, с-1
5 Список используемой литературы
Информация о работе Вращающиеся печи мокрого способа производства