Вращающаяся печь

Введение

 

Керамзит  – пористый экологически чистый материал, получаемый из глины путём обжига в печах при оптимальных режимах. Фракции керамзита зависят от размера зерен. Материал может иметь  гранулы следующего размера: 5х10, 5х20, 10х20, 20х40. Если фракция (размер зерна) менее 5 мм, то это – керамзитный песок. Керамзитовый песок получают методом  обжига глинистой мелочи во вращающих  и шахтных печах или же дроблением более крупных кусков материала. Применятся в качестве заполнителя  для легких бетонов и растворов. Размер частиц такого песка – от 0,14 до 5 мм. Керамзитовый гравий представляет собой частицы округлой формы  с оплавленной поверхностью, а  также порами внутри. Производят способом обжига легкоплавких глин во вращающих  печах. Размер зерен - 5 – 40 мм. Материал морозоустойчив, огнестоек, он не впитывает  воду, кроме этого, не содержит вредных  для цемента примесей. Сфера применения: изготовление легкобетонных конструкций (в качестве заполнителя). В зависимости  от объемного веса материала (насыпного  веса, в кг/м3) гравий делят на марки  от 150 до 800. Водопоглащение керамзитового  гравия составляет 8 – 20 %, а морозостойкость - не менее 25 циклов. Анализ теплоизоляционных  и механических свойств керамзита  позволяет использовать этот материал на российском и зарубежном рынке  для теплоизоляции крыш, полов  и стен, фундаментов и подвалов. Установлено, что рациональное использование  керамзита в качестве теплоизолирующего  материала при строительстве  обеспечивает сокращение теплопотерь  более чем на 75 %.

Керамзит обладает следующими свойствами:

- легкость  и высокая прочность;

- отличная  тепло и звукоизоляция;

- огнеупорность,  влаго- и морозоустойчивость;

- кислотоустойчивость,  химическая инертность;

- долговечность;

- экологически  чистый натуральный материал;

- высокое  отношение качество/цена.

Керамзит — лёгкий пористый строительный материал, получаемый путём обжига легкоплавкой глины.

Керамзитовый гравий — частицы округлой формы с оплавленной поверхностью и порами внутри. Керамзит получают главным образом в виде керамзитового гравия. Зерна его имеют округлую форму. Структура пористая, ячеистая. На поверхности его часто имеется более плотная корочка. Цвет керамзитового гравия обычно темно-бурый, в изломе — почти черный. Его получают вспучиванием при обжиге легкоплавких глин во вращающих печах. Такой гравий с размерами зерен 5 – 40 мм морозоустойчив, огнестоек, не впитывает воду и не содержит вредных для цемента примесей.

Керамзитовый щебень — заполнитель для легких бетонов произвольной формы, преимущественно угловатой с размерами зерен от 5 до 40 мм, получаемый путем дробления крупных кусков вспученной массы керамзита.

Керамзитовый песок — заполнитель для легких бетонов и растворов с размером частиц от 0,14 до 5 мм получают при обжиге глинистой мелочи во вращающих печах или же дроблением более крупных кусков керамзита.

Это только на первый взгляд кажется, что сфера  применения керамзита невелика, что  все строительство осуществляется исключительно с применением  бетона, кирпича, гипсокартона и железных конструкций. Это не совсем так, ведь керамзит это превосходный теплоизолятор, а уютный дом – это, прежде всего, теплый дом. Благодаря этому ценному  свойству, он широко применяется для  теплоизоляции фундаментов различных  построек, полов, перекрытий между этажами, а также для утепления крыш и мансард. Объемы керамзита не намного  уступают более расхожим строительным материалам (цемент, кирпич т.д.).

Имея  небольшой вес, керамзит используется для облегчения бетонных конструкций, в производстве керамзитобетона, керамзитобетонных  блоков и пр.

Теплоизоляция – это главное, но далеко не последнее  полезное свойство керамзита, к нему смело можно добавить еще несколько, например, звукоизоляцию. Хороши также  и "подстилающие" свойства керамзита. Это означает, что его можно  использовать как основу для бетонной стяжки.

• можно использовать для изготовления бетона;
• устойчив к любым погодным условиям;
• обладает огнестойкими свойствами;
• не теряет своих свойств и не разрушается при замораживании;
• не подвержен гниению.
• лёгкость
• высокая прочность
• долговечность
• химическая инертность
• экологическая чистота
• высокие звуко- и теплоизоляционные характеристики

Именно  эти его положительные особенности  используются для отсыпки фундамента при строительстве различных  зданий и сооружений. Это позволяет  сократить почти в 2 раза глубину залегания фундамента – с 1,5 м до 0,8 м., что ведет не только к экономии строительных материалов, но и к предотвращению промерзания грунта около фундамента постройки. Последнее чревато перекосом дверей и оконных рам здания.

Керамзит  очень часто используют для строительства  бань, как ультрасовременных, так  и более привычных - русских, выполненных  из дерева. Используя керамзит в  качестве теплоизоляционного материала  стен бани, можно легко добиться нужной температуры и долгое время  ее поддерживать. При прокладке водопроводных  или тепловых сетей применяют  керамзит. При этом трубы не будут  греть холодную землю. А в случае аварии не придется долго и утомительно  копать грунт, в поисках места  течи, после успешного ремонта  ничего не мешает использовать материал вторично, при этом он не потеряет своих  свойств.

Керамзит  можно использовать не только в строительстве. Его можно использовать для декора. Благоустроить дорожки на дачном участке и даже увеличить урожайность  плодовых деревьев, создавая для их корней своеобразную дренажную систему. Это же относится и комнатным  цветам и растениям, единственное, что  нужно, это засыпать керамзит более  мелкий по размеру.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Характеристика выпускаемых материалов

 

На сегодняшний  день предприятие выпускает:

 керамзитовый гравий и песок – искусственный пористый материал мелкоячеистого строения, получаемый вспучиванием легкоплавких глинистых пород при обжиге мелкокускового сырца.

В зависимости  от размера зерен керамзитовый гравий подразделяется на: керамзитовый гравий – фракции 5-10, 10-20 и 20-40 мм и керамзитовый песок – фракции 0-5 мм.

Марки выпускаемого керамзитового гравия: 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600.

Объемы выпускаемой продукции в месяц –80000 м³/год.

Керамзитовый  гравий и песок применяются в  качестве заполнителей при изготовлении теплоизоляционного, конструкционно-теплоизоляционного легких бетонов и в качестве утепления.

На керамзите можно  получать легкие бетоны в широком  диапазоне объемных весов — от 500 до 1800 кг/м³ и пределом прочности при сжатии от 10 до 400 кГ/см².

Керамзит можно также  применять в виде теплоизоляционной засыпки в случаях, когда допустимо ее оседание.

От других известных  искусственных пористых заполнителей керамзит отличается главным образом своим ячеистым строением и наличием внешней спекшейся оболочки. Особенностью этого строения является наличие замкнутых пустот, которые являются ячейками с целыми и тонкими стенками. Ввиду этого керамзит отличается малым объемным весом при значительно более - высокой прочности, чем другие пористые заполнители.

Благодаря замкнутости  пустот и спекшейся наружной оболочке керамзит обладает небольшим водопоглощением, высокой морозостойкостью и низкой паропроницаемостью.

Малый объемный вес при наличии  мелкоячеистого строения и тонких стенок обусловливает высокие теплозащитные свойства керамзита, а следовательно, и высокую эффективность его применения в ограждающих конструкциях промышленных, жилых и общественных зданий.

Создание пористой структуры керамзитового  гравия достигается вспучиванием размягченного при термической обработке глинистого сырья газами, выделяющимися в процессе нагревания. Степень вспучивания глины— размер, количество, форма и характер пор — зависит от реологических свойств размягченного сырья, а также от количества выделяемых и удерживаемых в размягченной массе газообразных продуктов. Качество же керамзитового гравия зависит от соотношения и состояния кристаллической, жидкой и газообразной фаз во взаимосвязи с поверхностными явлениями на границах этих фаз. Наилучший керамзит получается при оптимальном соотношении вязкости и связности сырья в нагретом состоянии при условии достаточного газовыделения. Это соотношение должно быть в течение всего периода газовыделения.

Основные  технические требования к керамзитовому  песку: керамзитовый песок должен соответствовать  всем требованиям ГОСТ 25137 . Настоящий  стандарт распространяется на искусственные  пористые гравий (керамзитовый, шунгизитовый, аглопоритовый), щебень (шлакопемзовый, аглопоритовый, керамзитовый) и песок (керамзитовый дробленый и обжиговый, шунгизитовый, аглопоритовый, шлакопемзовый), применяемые в качестве заполнителей при приготовлении легких бетонов  по ГОСТ 25820 и силикатных бетонов  по ГОСТ 25214, а также теплоизоляционных  и звукоизоляционных засыпок. Стандарт не распространяется на вспученные вермикулит и перлит термолит.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Керамзитовый  гравий используется для устройства тепло- и звукоизоляционных засыпок  строительных конструкций в качестве наполнителя для легких бетонов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ КЕРАМЗИТОВОГО ГРАВИЯ

(по результатам  испытаний керамзитового гравия): насыпная плотность - от 390 кг/куб.м;  теплопроводность - 0,079 Вт/мК; прочность  при сдавливании в цилиндре - 1,4 МПа; водопоглощение по объему  при полном погружении - 24,0%; влажность  - 9,0%.

СЫРЬЕВОЙ  СОСТАВ: глина, содержащая окислы железа и органические примеси.

ГАБАРИТЫ: фракция гранул 5-10 мм; 5-20 мм; 20-40 мм.

Керамзитовый  гравий - искусственный пористый материал ячеистого строения с преимущественным содержанием закрытых пор, полученных в результате вспучивания глинистых  пород при ускоренном обжиге.

ВНЕШНИЙ ВИД:

округлые  и цилиндрические гранулы коричневого  или красно-коричневого цвета.

ПЛОТНОСТЬ(насыпная):

плотность керамзитового гравия определяется взвешиванием материала, помещенного  в некоторую тару, и делением получившейся величины на объем емкости. Именно поэтому плотность и называется насыпной. В нашем случае ее величина 390 кг/куб.м соответствует марке М400.

При толщине  керамзита 100 мм нагрузка на конструкцию составит не меньше 39 кг/кв.м, поэтому рекомендуется учитывать ПДН (предельно допустимую нагрузку) на плиту перекрытия для каждого конкретного случая, чтобы избежать неприятных неожиданностей.

ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ:

ГОСТом  не регламентируется. В различной  справочной литературе указывают диапазон от 10 до 25%. В результате испытаний  получено 24,0%. Значение существенное, поэтому  при близком "водном" соседстве  потребуется хорошая гидроизоляции: ведь повышение влажности керамзитового  гравия резко снижает его теплоизоляционные  свойства. Паро- и гидроизоляция  особенно важны при использовании  керамзитового гравия для теплоизоляции  по грунту, а в "домашних" условиях решение о ее необходимости в  каждом конкретном случае принимают  индивидуально.

ПРОЧНОСТЬ:

гранулы керамзитового гравия помещают в  металлический цилиндр и нагружают  сверху, вследствие чего керамзит разрушается. В зависимости от приложенных  усилий определяют прочность. Испытанный керамзитовый гравий выдержал 1,4 МПа, что  соответствует требованиям ГОСТа  к марке по прочности П50.

ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ:

ГОСТ 9757-90 теплопроводность керамзитового гравия тоже не регламентирует, однако в приложении к СНиП II-3-79* ("Технические показатели строительных материалов и конструкций") для керамзита марки М400 приведена  теплопроводность 0,12 Вт/мК. В нашем  тесте получилась величина в 1,5 раза меньше - 0,079 Вт/мК, что для теплоизоляционных  свойств только в "плюс".

Тем не менее  применение керамзитового гравия требует  достаточно большого запаса по высоте: для того чтобы удовлетворить  требованиям СНиП II-3-79* к теплосопротивлению перекрытий над подвалом, потребуется  слой толщиной 33 см. Именно поэтому керамзитовый гравий лучше всего подходит для устройства теплоизоляции по грунту, когда под полом первого этажа есть достаточно много места.

Если  сравнивать керамзитовый гравий с другими  материалами, то 10 см данного утеплителя эквивалентны 25-сантиметровой толщине доски или 60 см керамзитобетонной плиты.