Технология строительного производства

 

 

Наименование  работ	Единица измерения (по ЕНиР)	Кол-во	§ЕНиР	На  ед. измерения			На  весь объем				Состав  звена			Потребные машины		сменность	Продолжительность работ, дн.
				Нвр чел.- час.	Нвр, маш.- час	Расце нка	Трудоемкость		Машиноемкость		Профессия, разряд	Кол-во		Наимено вание	Марка
							Чел-час	Чел-дн	Маш-час	Маш-см
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	13	14		15	16	17	18
Установка колонн среднего ряда в стаканы фундамента, массой до 20 т	1 колонна	63	Е 4-1-4; А, табл. 2; 9, а, б; ПР-1	7,7	0,77*2= 1,54	5-76, 0-81,6	7,7*63= 485,1	485,1/8= 60,63	1,54*63= 97,02	97,02/8= 12,13	Монтажник конструкций 5 разряд 4 разряд 3 разряд 2 разряд Машинист	1 1 2 1 1		Гусеничный кран	СКГ- 40	2	60,63/5= 12,13 12,13/2= 6
Заделка стыков колонн среднего ряда в стаканах фундамента, объемом бетонной смеси в стыке до 0,1 м3	1 стык	63	Е 4-1-25; А; табл.1; 1	0,81		0-60,3	0,81*63= 51,03	51,03/8= 6,38	-	-	Монтажник конструкций 4 разряд 3 разряд	1 1		-	-	1	6,38/2= 3,19
Установка фахверковых  колонн в стаканы фундамента, массой до 8 т	1 колонна	68	Е 4-1-4 А, табл. 2, 6 а, б; ПР-1	4,9	0,49*2= 0,98	3-67, 0-51,9	4,9-68= 333,2	333,2/8= 41,65	0,98*68= 66,64	66,64/8= 8,33	Монтажник конструкций 5 разряд 4 разряд 3 разряд 2 разряд Машинист	1 1 2 1 1		Гусеничный кран	СКГ- 40	2	41,65/5= 8,33 8,33/2= 4,16
Заделка стыков фахверковых колонн в стаканах фундамента, объемом бетонной смеси в стыке до 0,1 м3	1 стык	68	Е 4-1-25; А; табл.1; 1	0,81	-	0-60,3	0,81*68= 55,08	55,08/8= 6,89	-	-	Монтажник конструкций 4 разряд 3 разряд	1 1				1	6,89/2= 3,45
Установка подкрановых  балок, массой до 11 т	1 элемент	144	Е 4-1-6 Б, табл. 3, 4 в, г;	7,5	1,5	5-61, 1-59	7,5*144= 1080	1080/8= 135	1,5*144= 216	216/8= 27	Монтажник конструкций 5 Разряд 4 разряд 3 разряд 2 разряд Машинист крана разряд	1 1 2 1 1		Гусеничный кран	СКГ- 40	2	135//5= 27 27/2= 13,5
Наименование  работ	Единица измерения (по ЕНиР)	Кол-во	§ЕНиР	На  ед. измерения			На  весь объем				Состав  звена			Потребные машины		сменность	Продолжительность работ, дн.
				Нвр чел.- час.	Нвр, маш.- час	Расце нка	Трудоемкость		Машиноемкость		Профессия, разряд	Кол-во	Наимено вание		Марка
							Чел-час	Чел-дн	Маш-час	Маш-см
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	13	14	15		16	17	18
Электросварка монтажных стыков подкрановых балок  при нижнем положении шва рабочим 5 р. При толщине свариваемой стали до 3 мм	10 м	37,44	Е 22-1- 1; 4,6	3	-	2-73	3*37,44= 112,32	112,32/8= 14,04	-	-	Электросварщики ручной сварки 5 разряд	1	Трансформат ор сварочный		ТД- 500	1	14,04
Заделка стыков колонн с подкрановыми балками при числе элементов, сопрягающихся в узле 2 - устройство	1 узел	60	Е 4-1-25; Б, табл.2, 1	0,64	-	0-47,7	0,64*60= 38,4	38,4/8= 4,8	-	-	Плотник 4 разряд 3 разряд	1 1				1	4,8/2= 2,4
Заделка стыков колонн с подкрановыми балками при  числе элементов, сопрягающихся в узле свыше 2 -	1 узел	45	Е 4-1-25; Б, табл.2, 2	1	-	0-74,5	1*45= 45	45/8= 5,63	-	-	Плотник 4 разряд 3 разряд	1 1				1	5,63/2= 2,82
Заделка стыков колонн с подкрановыми балками при  числе элементов, сопрягающихся  в узле 2 - разборка	1 узел	60	Е 4-1-25; Б, табл.2, 3	0,34	-	0-25,3	0,34*60= 20,4	20,4/8= 2,55	-	-	Плотник 4 разряд 3 разряд	1 1				1	2,55/2= 1,28
Заделка стыков колонн с подкрановыми балками при  числе элементов, сопрягающихся  в узле свыше 2 -	1 узел	45	Е 4-1-25; Б, табл.2, 4	0,44	-	0-32,8	0,44*45= 19,8	19,8/8= 2,48	-	-	Плотник 4 разряд 3 разряд	1 1				1	2,48/2= 1,24
Наименование  работ	Единица измерения (по ЕНиР)	Кол-во	§ЕНиР	На  ед. измерения			На  весь объем				Состав  звена			Потребные машины		сменность	Продолжительность работ, дн.
				Нвр чел.- час.	Нвр, маш.- час	Расце нка	Трудоемкость		Машиноемкость		Профессия, разряд	Кол-во	Наимено вание		Марка
							Чел-час	Чел-дн	Маш-час	Маш-см
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	13	14	15		16	17	18
Заделка стыков колонн с подкрановыми балками при  числе элементов, сопрягающихся в узле 2 -	1 узел	60	Е 4-1-25;Б, табл.2, 5	0,97	-	0-72,3	0,97*60= 58,2	58,2/8= 7,28	-	-	Монтажник конструкций 4 разряд 3 разряд	1 1				1	7,28/2= 3,64
Заделка стыков колонн с подкрановыми балками при  числе элементов, сопрягающихся в узле свыше 2 -	1 узел	45	Е 4-1-25;Б, табл.2, б	1,2	-	0-89,4	1,2*45= 54	54/8= 6,75	-	-	Монтажник конструкций 4 разряд 3 разряд	1 1				1	6,75/2= 3,38
Установка стропильных  ферм, пролетом 30 м	1 элемент	84	Е 4-1-6; В, табл.4,5,а, б	11	2,2	9-00, 2-33	11*84= 924	924/8= 115,5	2,2*84= 184,8	184,8/8= 23,1	Монтажник конструкций 6 разряд 5 разряд 4 разряд 3 разряд 2 разряд	1 1 1 1 1	Гусеничный кран		СКГ- 40	2	115,5/5= 23,1 23,1/2= 11,5
Электросварка монтажных стыков стропильных ферм при нижнем положении шва рабочим 5 р. При толщине свариваемой стали  до 3 мм.	10 м	5,76	Е 22-1- 1; 4,б	3	-	2-73	3*5,76= 17,28	17,28/8= 2,16	-	-	Электросварщики ручной сварки 5 разряд	1	Трансформат ор сварочный		ТД- 500	1	2,16
Укладка плит покрытия площадью до 36 м2	1 элемент	720	Е 4-1-7; 12, а, б	1,9	0,47	1-34, 0-49,8	1,9*720= 1368	1368/8= 171	0,47*720= 338,4	338,4/8= 42,3	Монтажник конструкций 4 разряд 3 разряд 2 разряд Машинист  крана 6 разряд	1 2 1 1	Гусеничный кран		СКГ- 40	2	171/4= 42,3 42,3/2= 21,15
Наименование работ	Единица измерения (по ЕНиР)	Кол-во	§ЕНиР	На  ед. измерения			На  весь объем				Состав  звена			Потребные машины		сменность	Продолжительность работ, дн.
				Нвр чел.- час.	Нвр, маш.- час	Расце нка	Трудоемкость		Машиноемкость		Профессия, разряд	Кол-во	Наимено вание		Марка
							Чел-час	Чел-дн	Маш-час	Маш-см
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	13	14	15		16	17	18
Электросварка монтажных стыков плит покрытия при  нижнем положении шва  рабочим 5 р. При толщине	10 м	32,4	Е 22-1- 1; 4,б	3	-	2-73	3*32,4= 97,2	97,2/8= 12,15	-	-	Электросварщики ручной сварки 5 разряд	1	Трансформат ор сварочный		ТД-500	1	12,15
Заливка швов панелей  покрытия со сплошным прямоугольным  сечением толщиной до 120мм вручную	100м шва	150	Е 4-1-26; 4,6	2,1	-	1-56	2,1*150= 315	315/8= 39,38	-	-	Монтажник конструкций 4 разряд 3 разряд	1 1				1	39,38/2= 19,69
Установка панелей  стен площадью до 15 м2	1 панель	1320	Е 4-1-8; А; табл.2, 3,а, б	4	1	3-04, 1-06	4*1320= 5280	5280/8= 660	1*1320= 1320	1320/8= 165	Монтажник конструкций 5 разряд 4 разряд 3 разряд 2 разряд Машинист	1 1 1 1 1	Гусеничный кран		СКГ- 40	2	660/4= 165 165/2= 82,5
Электросварка монтажных стыков панелей стен при  нижнем положении шва рабочим 5 р. При толщине свариваемой стали до 3 мм.	10 м	84,48	Е 22-1-1; 4,б	3	-	2-73	3*84,48= 253,44	253,44/8= 31,68	-	-	Электросварщики ручной сварки 5 разряд	1	Трансформат ор сварочный		ТД- 500	1	31,68
Конопатка швов панелей стен снаружи здания, выполняемые  одновременно	10 м	890,4	Е 4-1-28; 1	1,3	-	1-03	1,3*890,4= 1157,52	1157,52/8= 144,69	-	-	Монтажник конструкций  4 разряд	3				2	144,69/3= 48,23/2= 24,11
Наименование  работ	Единица измерения (по ЕНиР)	Кол-во	§ЕНиР	На  ед. измерения			На  весь объем				Состав  звена			Потребные машины		сменность	Продолжительность работ, дн.
				Нвр чел.- час.	Нвр, маш.- час	Расце нка	Трудоемкость		Машиноемкость		Профессия, разряд	Кол-во	Наимено вание		Марка
							Чел-час	Чел-дн	Маш-час	Маш-см
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	13	14	15		16	17	18
Зачеканка и  расшивка швов панелей стен снаружи  здания, выполняемые одновременно	10 м	890,4	Е 4-1-28;2	1,4	-	1-11	1,4*890,4= 1246,56	1246,56/8= 155,82	-	-	Монтажник конструкций  4 разряд	3				2	155,82/3= 52/2= 26

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.4. Методы  и организация монтажных работ.

Монтажные работы при возведении наземной части здания являются

основными. При  монтаже полносборных зданий из сборных  железобетонных элементов применяют  раздельный, комплексный или смешанный  методы монтажа.

При возведении одноэтажных промышленных зданий чаще применяют смешанный метод монтажа  с использованием стреловых монтажных  кранов. При этом соблюдают следующую  последовательность монтажа: вначале  по всему зданию или захватке раздельным методом устанавливают колонны. Рекомендуется для этого выбирать движение монтажного крана вдоль каждого ряда колонн (т.к. длина пролета 30 м). Временное закрепление невысоких колонн (до 12 м) осуществляют с помощью одиночных кондукторов или клиньев, при более высоких колонных их дополнительно закрепляют расчалками. Колонны можно закреплять установкой вышележащих элементов только после достижения бетоном в стыках замоноличивания с фундаментами не менее 70% проектной точности.

Подкрановые балки  и подстропильные фермы устанавливают либо самостоятельным потоком, либо в едином потоке с работами по монтажу конструкций покрытия (строительных ферм и плат).

Монтаж строительных ферм и плат ведут комплексным  методом (ячейками) самостоятельным  потоком. При этом для бесфонарных  зданий применяют комплексный продольный или поперечный методы монтажа конструкций покрытия. При продольном методе технологический поток направлен вдоль пролета здания; монтажный кран, находясь за пределами монтируемой ячейки после установки очередной стропильной конструкции укладывают через нее плиты покрытия. При этом подвешенные на крюке крана плиты расположены длинной стороной вдоль стрелы крана, что определяет вынос крюка на половину длины плиты за смонтированную ферму или балку. При поперечном методе технологический поток направлен поперек пролета здания; монтажный кран находясь внутри ячейки, после

установки очередной  строительной фермы укладывают плиты  покрытия. При этом подвешенные на крюке крана плиты расположены  длинной стороной поперек стрелы крана, что определяет вынос крюка на половину ширины плиты. Следовательно, поперечный метод обеспечивает применение для монтажа плит перекрытия более легких стреловых кранов. По техникоэкономическим соображениям наиболее рациональной областью применения поперечного метода является монтаж конструкций перекрытия пролетами 18 м при высоте здания 12,6 -18 м пролетами 24 м для зданий высотой 9,6 - 10,8 м (затраты на механизацию снижаются на 30 - 40 %) при шаге строительных конструкций более 6 м. Порядок укладки плит зависит от форм и конструкций здания: при бесфонараном покрытии в однопролетном здании - от одного края к другому; в пролетах соприкасающихся с ранее смонтированными пролетами - от смонтированного пролета к свободному концу. При наличии фонарей плиты укладывают от края покрытия к фонарю, а на фонаре - от одного края фонаря к другому. Каждая плита приваривается к ферме в четырех точках.

Монтаж стеновых панелей ведут отдельным потоком (проходкой крана) после окончания  монтажа каркаса всего здания или захватки. Нанесение раствора и наклейку герметизирующей прокладки на верхнюю горизонтальную грань панели производят непосредственно перед укладкой вышележащей панели, а в вертикальные стыки - с люлек после окончания монтажа стеновых панелей на захватке.

Монтаж конструкций должен, как правило, вестись непосредственно с транспортных средств или площадок укрупнительной сборки. Подача конструкций в этом случае должна быть организованна навстречу ходу монтажа.

 

 

 

 

1.5. Выбор  монтажных кранов

 

Выбор монтажных  кранов определяется в 2 этапа: определяют требуемые рабочие параметры крана для монтажа конструкций, по которым выбирают два – три близких к ним крана; проводят технико-экономическое сравнение этих кранов, на основе которого окончательно выбирают наиболее экономичный кран.

Для определения  требуемых рабочих параметров крана  необходимо знать: объективно-планировочные  и конструктивные решения здания; габариты и массу сборных элементов (табл. 1) и монтажных приспособлений; выбранную монтажную схему, пути движения и стоянки крана при монтаже сборных конструкций.

Требуемые параметры  крана:

Грузоподъемность  крана  ;

Высота подъема крюка  крана 

Вылет крюка крана 

 

Грузоподъемность  крана

 

=q_з+q_т

 

q_з – масса наиболее тяжелого груза, т.

q_т – масса грузозахватных устройств, т.

q_з = 17,9 т; q_т= 0,45 т (масса двухветвевого стропа)

 

= 17,9+0,45=18,35 т.

 

 

 

Высота подъема  крюка крана

 

=h₀+h_э+h_з+h_с

 

h₀ – превышение опоры поднимаемого груза над уровнем стоянки крана, м;

h_э – высота поднимаемого груза, м;

h_з - запас по высоте, м;

h_c – высота строповки, м.

h₀ = 0; h_э =15,7;  h_з= 1,0; h_с=2,5

 

=0+15,7+1,0+2,5= 19,2 м.

 

Вылет крюка крана

 

 

h_ш – высота опорного шарнира стрелы над уровнем стоянки крана, принимают 1,5-2,5 м с последующим уточнением для выбранного крана. Поскольку вылет стрелы принят минимальным, угол занимают 75^о, тогда sin = 0,966

 

Сопоставляем требуемые параметры с рабочими параметрами гусеничных кранов и подбираем кран с параметрами, отвечающими требуемым: Гусеничный кран СКГ-40: Грузоподъемность крана – 40т, высота подъема – 28 м; вылет стрелы 4…..28 м.

 

1.6. Складирование  сборных конструкций.

 

В зависимости  от принятой организации монтажных  работ складирование сборных  конструкций может осуществляться на промежуточной площадке или непосредственно  у монтируемого объекта в зоне действия монтажного крана. В последнем случае учитывают последовательность монтажа, массу монтажных элементов и грузоподъемность монтажного крана на соответствующем вылете крюка. На промежуточный склад обычно доставляют металлоконструкции, когда площадку этого склада используют для укрупнительной сборки конструкций.

Приобъектные  склады устраивают, когда невозможно вести монтаж непосредственно с  транспортных средств.

Площадь складов  строительных конструкций состоит  из грузовой площадки, занятой конструкциями, и оперативной, занятой проходами, проездами, местами стоянки транспортных средств под разгрузкой и т. д.

При определении  площади приобъектных складов исходят  из условия создания на ней минимально возможного запаса конструкций, необходимого для бесперебойного хода монтажных работ. Размеры запаса зависят от интенсивности монтажных работ, расстояния доставки конструкций и от периодичности их доставки   на объект.

При доставке элементов  с местных заводов создают  запас, рассчитанный на ведение интенсивных монтажных работ в течение 3 сут.

Складирование конструкций производят так, чтобы  были обеспечены требования техники  безопасности, устойчивости отдельных  конструкций или штабелей, сохранность  и удобство строповки (рис. 1).

 

1.  Складирование  железобетонных    конструкций  промышленных  зданий

а — колонны  одноэтажных зданий; б — колонны  многоэтажных зданий; в — подкрановые  балки; г — подстропильные балки; д — стропильные фермы; е —  строительные балки; ж — стеновые панели; з — ригели

 

При доставке элементов с местных заводов создают запас, рассчитанный на ведение интенсивных монтажных работ в течение 3 сут.

Складирование конструкций производят так, чтобы  были обеспечены требования техники  безопасности, устойчивости отдельных  конструкций или штабелей, сохранность и удобство строповки (рис. 1).

Стальные конструкции  складируют штабелями высотой не более 1,5 м. Фермы и балки высотой  более 0,6 м складируют в проектном  положении в специальных упорах. Свальцованные листы складируют в заводской упаковке или в  вертикальном положении. Все металлические конструкции укладывают на подкладки и про­кладки.

Железобетонные  стропильные и подстропильные фермы, балки, подкрановые балки, элементы оболочек складируют в вертикальном положении на подкладках с установкой боковых упоров. Стеновые панели складируют вертикально в специальных кассетах. Плиты перекрытий, лестничные марши, площадки и другие элементы, допускающие или требующие хранения в горизонтальном положении, складируют штабелями высотой не более 2...2,5 м. Чтобы обеспечить устойчивость штабелей и исключить поломки конструкций, прокладки между ними устанавливают строго по одной вертикали.

Ряд мелких деталей, таких как балконные плиты, блоки  мусоропроводов и др., доставляют и  хранят в контейнерах.

 

1.7.  Транспортирование сборных конструкций.

 

Для перевозки  сборных железобетонных конструкций  в основном используют автомобильный  транспорт. Конструкции для монтажа  можно доставлять: на приобъектный склад с разгрузкой их в зоне действия крана; на строительную площадку с последующим монтажом с транспортных средств (челночный способ); смешанный способом - когда массовые или крупногабаритные элементы транспортируются челночным способом, а часть элементов (мелкие и малотиражные) - одиночными автомобилями с разгрузкой на приобъектном складе.

При выборе транспортных средств необходимо учитывать: массу  и габариты сборных изделий, время  перевозок, производительность транспортных средств, стоимость перевозок. При  определении грузоподъемности транспортных средств рекомендуется выбирать такую машину, которая может сделать один или половину оборота (рейса) за время, необходимое для монтажа перевезенных в кузове или прицепе сборных элементов.

Выбранные транспортное средство для перевозки сборных  железобетонных конструкций сведем в табл.4.

 

 

 

 

Таблица 4

Ведомость транспортных средств.

Наименование  элемента	Масса, т	Автопоезд		Кол-во элементов, шт.	Коэффициент использования  а/т по г/п
		Полуприцеп, тягач	г/п, т
Колонны крайнего ряда	9,7	МАЗ 9389 Тягач МАЗ 6422	38,7	4	4*9,7/38,7=1
Колонны среднего ряда	17,9	МАЗ 9389 Тягач МАЗ 6422	38,7	2	2*17,9/38,7=0,93
Фахверковые колонны	7,85	МАЗ 9389 Тягач МАЗ 6422	38,7	4	4*7,85/38,7=0,81
Подкрановая балка	7,5	МАЗ 9389 Тягач МАЗ 6422	38,7	5	5*7,5/38,7=0,97
Плиты покрытия	6,8	УПП-1412	14	2	2*6,8/14=0,97
Стропильные фермы	9,4	УПФ-2024	19,15	2	2*9,4/19,15=0,98
Стеновые панели	2,4	УПП – 2008, КрАЗ-258	19,5	8	8*2,4/19,5=0,98