Технология изоляционных материалов

Содержание.

    Стр.                 

1.Обоснование района строительства                                                             2                       

2.Характеристика изделий принятых  к производству                                   3

3. Характеристика сырья                                                                                  5

4.Описание технологической схемы  производства                                       6

5. Расчет потребности сырья,  материальный баланс                                     7

6. Подбор основного технологического  оборудования                                 8

7. Архитектурная часть                                                                                     9

Список использованной литературы

Графическая часть

Лист 1 – Технологическая схема

Лист 2 – План цеха, разрезы

Лист 3 – Генплан предприятия

Взам. инв. №

Подпись и дата

КГАСУ СТФ КР 15.015

Изм.

Кол.

Лист

№ док.

Подпись

Дата

Инв.№ подл.

Завод по производству конструкционных изделий на основе ГЦПВ

Стадия

Лист

Листов

Разработал

Надыршин

у

   1

10

Проверил

КГАСУ гр.9СТ503

Н. контроль

1. Обоснование района строительства

Расположение завода определили в городе Зеленодольске в связи с развивающейся в этом городе инфраструктурой

Производимые изделия необходимы для промышленного и гражданского строительства. Выбор района строительства  основан также и близостью  расположения предполагаемого завода к городским сетям.: электроэнергии, тепло-, газо- и водоснабжения.

С целью быстрой приемки сырьевых и вспомогательных материалов предприятие  распологается вблизи автодорожных магистралей также облегчает доставку на предприятие рабочих и служащих. Кроме того, наличие железнодорожного сообщения также позволяет принимать необходимое сырье: гипсоцементнопуццолановое вяжущее из Москвы( ОАО «Гипсобето»).

Вывоз готовой продукции возможен как автомобильным транспотром, так и ж/д. Реализация готовой  продукции возможно не только в Татарстане, но и в соседних республиках.

Взам. инв. № 

Подпись и дата

Инв.№ подл.

КГАСУ СТФ КР

Лист

2

Изм.

К. уч.

Лист

№ док

Подпись

Дата

2.Характеристика изделий принятых к производству

На проектируемом заводе по производству конструкционных изделий на основе гипсоцементнопуццоланового вяжущего рассмотрим процесс производства санитарно-технических кабин и вентиляционных блоков для жилых многоэтажных зданий высотой до 9 этажей с высотой этажа 2.8м. Способ производства-стендовый.

На данном заводе планируется выпускать  санитарно-технические кабины типа 4 СК, т.е. совмещенный санитарный узел( ванна, умывальник, унитаз) с входом в боковой стене.

Вид изделия в плане указан на рис. 1

Рис. 1. Санитарно-техническая кабина типа 4 СК

Параметры кабины:

Длина L=2080мм

Ширина В=1820мм

Высота Н=2740мм

Справочная масса кабины =3,1т

Санитарно-технические кабины должны удовлетворять требованиям ГОСТ 18048-80

Взам. инв. № 

Подпись и дата

Инв.№ подл.

КГАСУ СТФ КР

Лист

3

Изм.

К. уч.

Лист

№ док.

Подпись

Дата

Также приведена характеристика выпускаемых  вентиляционных блоков

Блоки должны удовлетворять требованиям  ГОСТ 17079-88

Блоки выпускаются также из гипсоцементнопуццоланового вяжущего марки 300 типа В, т.е. самонесущие.

Общий вид вентиляционного блока  указан на рис.2

Рис.2. Общий вид вентиляционного

Блока типа В

Параметры вентиляционного блока:

Высота блока Н=2790мм

Длина L=880мм

Толщина В=300мм

Справочная масса кабины в соответствии с серией 1.134.1-12=650кг

Взам. инв. № 

Подпись и дата

Инв.№ подл.

КГАСУ СТФ КР

Лист

4

Изм.

К. уч.

Лист

№ док.

Подпись

Дата

3.Характеристика сырья

Для изготовления санитарно-технических кабин и вентиляционных блоков используется гипсоцементнопуццолановое вяжущее М300.

Вяжущее должно удовлетворять требованию ОСТ 21-29-77

ГЦПВ целесообразно приготовлять на гипсовых заводах по существующим технологиям. Оно может быть получено также путем тщательного смешивания в надлежащих количествах готовых материалов:

- портландцемента или шлакопортландцемента (ГОСТ 10178-85), пуццоланового портландцемента (ГОСТ 22266-76)

- гипсовых вяжущих (ГОСТ 125-79), а также гипсовых вяжущих повышенной прочности из природного сырья и отходов промышленности (высокопрочного, ангидритового и др.)

- активной минеральной добавки (ОСТ 21-9-81)

Вода для приготовления бетонных и растворных смесей должна отвечать требованиям ГОСТ 23732-79

Транспортировать гипсоцементнопуццолановое вяжущее следует в специализированном автотранспорте исключающем возможность попадания влаги в процессе транспортирования

Взам. инв. № 

Подпись и дата

Инв.№ подл.

КГАСУ СТФ КР

Лист

5

Изм.

К. уч.

Лист

№ док.

Подпись

Дата

4. Описание технологической схемы производства

Технологическая схема производства санитарно-технических кабин и  вентиляционных блоков указана в  графической части проекта  (лист 1)

Она состоит из следующих переделов:

1. Гипсоцементнопуццолановое вяжущее доставляют цементовозами (поз.1) и прочим транспортом, отвечающим нормативным документам по перевозке данного типа груза. Аналогично доставляется керамическая плитка, сантех оборудование и арматура.
2. Скалдирую гипсоцементнопуццолановое вяжущее в силосах (поз.2), рассчитанных на обеспечение бесперебойной работы производства на 7 суток.
3. Гипсоцементнопуццолановое вяжущее дозируется с помощью шнековых питателей(поз.3) в бетоносмеситель(поз.4) куда подается вода из цистерн(поз.6). В смесителе происходит приготовление рабочей смеси для формования изделия.
4. Параллельно этим операциям в арматурном цеху идет изготовление арматурных сеток и каркасов (поз.7-поз.17), которые с помощью мостового крана (поз.18), также подаются на пост формования.
5. Заранее собираются формовочные установки (поз.22) с установкой на них сердечника(поз.21). Осуществляют чистку и смазку установки. Аналогично происходит сборка форм под вентиляционные блоки (поз.29) и поддоны для сантех кабин(поз.19), и их чистка и смазка.
6. Устанавливается арматура и закладные изделия в увязке с необходимым проектным расположением изделия
7. Укладывается керамическая плитка в форму поддонов в сантех кабин со склада керамической плитки(поз.20)
8. Осуществляется формование изделий в формовочных установках.
9. Изготовленные сантех кабины после выдепжки в течение 20минут изымаются из формовочной установки и напрвляются на пост доводки(поз.23), где «колпак» сантех кабины сваривают с поддоном (также отформованным с необходимой отпускной прочностью). Вентиляционные блоки также направляются на пост доводки(поз.30)
10. Санитарно-технические кабины направляются на стенд комплектации (поз.25), где устанавливается вся необходимая сантех армтура и оборудование в проектное положение.
11. Готовые санитерно-технические кабины и вентиляционные блоки направляются на склад готовой продукции (поз.28), откуда отпускаются потребителю.

Взам. инв. № 

Подпись и дата

Инв.№ подл.

КГАСУ СТФ КР

Лист

6

Изм.

К. уч.

Лист

№ док.

Подпись

Дата

5. Расчет потребности  сырья, материальный баланс

На проектируемом предприятии  в состав производственных объектов входят основные производственные цеха, вспомогательные и обслуживающие, а также ряд хозяйственных и слежебных.

М = П / 0,9 = 40000 / 0,9 = 44444,44 м

М’ =М х К,

Где М – годовой объем производства

       К – коэффициент  сложности

       М’ – годовой объем производства с учетом коэффициента сложности.

М’ = 44444,44 х 1,7 = 75555,56 м

Расчет программы БСУ

40000 * 1,02 = 40800 м/год

Расчет программы арматурного  цеха

40000 * 0,036 = 1440 т/год

Учитывая потери: 1440*1,04=1497,6 т/год

Годовой фонд работы оборудования

Принимаем расчетное количество рабочих суток в году 253 при стендовом способе производства. Режим работы предприятия при пятидневной рабочей неделе – 260дней.

Для обеспечения производства необходимо следующее количество гипсоцементнопуццоланового вяжущего табл.1

Взам. инв. № 

Подпись и дата

Инв.№ подл.

КГАСУ СТФ КР

Лист

7

Изм.

К. уч.

Лист

№ док.

Подпись

Дата

6. Подбор основного технологического оборудования

Расчет производственной мощности определяем по формуле :

М = НТЬКоб, м

Где  М - производственная мощность стенда, м , шт

Ь – вместимость одной формы, м

Т – рабочее время формовочной  установки стенда в планируемом  периоде, ч

Н – количество постов

Коб – коэффициент оборачиваемости  одного формовочного поста

Определяем количество постов

Н = М /ТЬКоб

Н = 40000 / (253*3*10) = 5,27

Принимаем 6 постов

Расчет программы БСУ

П =Н Т Пр, м

Где  П – годовая программа  предприятия, м

Н – количество бетоносмесителей, шт

Т – годовой плановый фонд времени,

Пр – часовая производительность бетоносмесителя

                   Пр = 60*Ь*Кс/(1000*Ц)

Где Ь – емкость смесительного  барабана, л

Ц – продолжительность одного цикла бетономешалки, мин

Пр=60*500*0,66/(5*100)=5,94 м /час

Н=44444,44/(5,94*253*16)=1,85

Принимаем 2 бетоносмесителя

Взам. инв. № 

Подпись и дата

Инв.№ подл.

КГАСУ СТФ КР

Лист

8

Изм.

К. уч.

Лист

№ док.

Подпись

Дата

7. Архитектурная часть

В данном проекте для расстановки  оборудования принимаем одноэтажный  трех пролетный корпус производственного  здания. Материал стен принимаем кирпич, в связи с большим сроком службы. Стены из кирпича являются самонесущими. Нагрузку от плит перекрытия и ферм воспринимают колонны каркаса, которые расположены сеткой 6х6м.

Между бетоносмесительным узлом и  основным производственным цехом предусмотрен деформационный шов в связи с  возникающими в этом отделении вибрационными нагрузками. Для его устройства в этом месте устанавливаем колонны в один стакан, но на расстоянии 100мм.

Колонны подбираем исходя из:

- наибольшей высоты основного  оборудования

- наличия мостовых кранов и  их грузоподъемности

- этажности здания

Учитывая указанные факторы, принимаем колонны с поперечным сечением 400Х800 по серии 1.424.1-5.2-87 для мостовых кранов с грузоподъемностью до 32т. Высота колонн 10,8м, уровень подкрановой балки составляет 7,2 от уровня чистого пола.

Фермы принимаем исходя из ширины пролета и возможности применения более легкого варианта. В данном случае принимаем ферму ФТ 12 серия 1.0631.-..

Для того чтобы климат помещений  соответствовал благоприятному трудовому  режиму рабочих, стены должны отвечать требованиям по теплозащите. В связи с этим необходимо применять эффективные теплоизоляционные материалы. В данном случае в качестве теплоизоляционного материала принимаем пенополистирол толщиной 50мм. В результате стена получается толщиной 430мм.

Стены опираются на фундаментные балки 1 БФ 60-1 длиной 6м по серии 1.015.1-1.95

Взам. инв. № 

Подпись и дата

Инв.№ подл.

КГАСУ СТФ КР

Лист

9

Изм.

К. уч.

Лист

№ док.

Подпись

Дата