МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ
РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
УО «ГРОДНЕНСКИЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИМ. Я. КУПАЛЫ»
Кафедра строительного
производства |
курсовой проект
по дисциплине «Технология строительного
производства»
Тема: «Технологическая
карта на монтаж
строительных конструкций»
Выполнил: ____________
подпись |
Чурик А. Н. |
| |
Специальность: ПСИиК;
Курс: 4;
Форма обучения: дневная;
Группа: 10ПСИиК-1;
|
Проверил: ____________
подпись |
Корнеенко Н. А. |
Гродно
2013
Содержание
1 Область применения 3
2 Технология и организация
процессов монтажа 4
2.1 Спецификация
сборных элементов 4
2.2 Ведомость потребности
в материалах, полуфабрикатах, изделиях 4
2.3 Ведомость объемов
работ 4
2.4 Выбор комплектов
машин и механизмов для производства работ 5
2.4.1 Выбор монтажных кранов по техническим
параметрам 5
2.5 Указания по
производству работ 8
2.5.1 Монтаж колонн 8
2.5.2 Монтаж подкрановых балок 9
2.5.3 Монтаж стропильных ферм 10
2.5.4 Монтаж плит покрытия 11
2.5.5 Монтаж стеновых панелей 12
3 Требования к качеству и приемке
работ 14
4 Калькуляция затрат труда
и машинного времени 19
5 Календарный график производства
работ 25
6 Материально-технические ресурсы 26
6.1 Ведомость потребности
в машинах, механизмах 26
6.2 Ведомость потребности
в инструментах, приспособлениях
и инвентаре для производства
работ 26
7 Техника безопасности и охрана
труда при производстве работ 30
8 Технико-экономические показатели 33
Список использованных источников 34
Приложение А 35
Приложение Б 38
Приложение В 42
Приложение Г 45
1 Область применения
Данная технологическая карта
разработана на следующие виды работ:
монтаж колонн, устройство стыков колонн
и фундаментов, монтаж подкрановых балок,
устройство стыков подкрановых балок
с колоннами, монтаж стропильных ферм,
устройство стыков ферм с колоннами, монтаж
плит покрытия, устройство стыков плит
покрытия с фермами, монтаж стеновых панелей,
устройство стыков стеновых панелей с
колоннами, устройство стыков стеновых
панелей и плит покрытия.
Все вышеперечисленные работы
ведутся в летний период, в две смены. В
процессе производства работ используются
различные строительные машины: для монта,
для доставки ферм на строительную площадку
– фермовозы, колонн – колонновозы, плит
покрытия – плитовозы, стеновых панелей
– панелевозы. При этом условно принимается,
что подземные конструкции уже возведены,
подземные коммуникации уложены, площадка
спланирована.
2 Технология и
организация процессов монтажа
2.1 Спецификация
сборных элементов
Для определения объемов монтажных
работ необходимо составить спецификацию
сборных элементов, подлежащих монтажу.
Данные для составления спецификации
получены на основании задания к курсовому
проекту и справочной литературы. На рисунке
2.1 представлена конструктивно-планировочная
схема здания.
Рисунок 2.1 – Конструктивно-планировочная
схема здания
Спецификация сборных элементов
составлена в соответствии с заданием
на курсовое проектирование, в соответствии
с которым проектируемое здание в плане
и разрезе имеет вид, представленный на
рисунках А.1-А.5 приложения А. Все элементы
подобраны в соответствии с таблицами
[1]. Спецификация сборных элементов приведена
в таблице Б.1 приложения Б.
2.2 Ведомость потребности
в материалах, полуфабрикатах, изделиях
Ведомость потребности в материалах,
полуфабрикатах, изделиях, представленная
в таблице Б.2 приложения Б, составлена
на основании спецификации сборных элементов
(таблица Б.1 приложения Б) с применением
РСН №8.03.107 [2].
2.3 Ведомость объемов
работ
Ведомость
объёмов работ составляется на основании
таблиц Б.1 и Б.2 приложения Б и приложения
А. Результаты представлены в таблице
2.1.
Таблица 2.1 – Ведомость объемов
работ
| |
Наименование работ и процессов |
Единицы
измерения |
Количество |
На блок А |
На блок Б |
На все
здание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Монтаж колонн массой до 6 т |
1 шт. |
14 |
- |
14 |
2 |
Монтаж колонн массой до 15 т |
1 шт. |
- |
8 |
8 |
3 |
Заделка стыков колонн с фундаментом |
1 стык |
14 |
8 |
22 |
4 |
Обстройка колонн площадками,
лестницами |
1 шт. |
14 |
8 |
22 |
5 |
Монтаж подкрановых балок весом
до 11 т |
1 шт. |
- |
6 |
6 |
6 |
Сварка закладных деталей подкрановых
балок и колонн |
1 м шва |
- |
9 |
9 |
7 |
Монтаж ферм пролетом 24 м |
1шт. |
7 |
- |
7 |
8 |
Монтаж ферм пролетом 30 м |
1 шт. |
- |
4 |
4 |
9 |
Сварка стыков ферм с колоннами |
1м шва |
8,4 |
4,8 |
13,2 |
10 |
Монтаж плит покрытия площадью
до 36 м2 (ПI-2) |
1 шт. |
48 |
30 |
78 |
11 |
Сварка закладных деталей плит
покрытия ПI-2 и ферм |
1 м шва |
14,4 |
9 |
23,4 |
12 |
Заливка швов плит покрытия
ПI-2 |
1 м шва |
576 |
360 |
936 |
13 |
Монтаж стеновых панелей ПСЛ30/(1,86)-121 |
1 шт. |
54 |
82 |
136 |
14 |
Монтаж стеновых панелей ПСЛ30/(1,26)-121 |
1 шт. |
47 |
72 |
119 |
Продолжение таблицы
2.1– Ведомость объемов работ
15 |
Монтаж стеновых панелей ПСЛ30/(0,96)-121 |
1 шт. |
2 |
12 |
14 |
16 |
Сварка закладных деталей стеновых
панелей ПСЛ30 и колонн |
1 м шва |
20,6 |
33,2 |
53,2 |
17 |
Заливка швов стеновых панелей
ПСЛ30 |
1 м шва |
774 |
1241 |
2014 |
18 |
Герметизация стыков стеновых
панелей вертикальных швов |
1 м шва |
155 |
245 |
400 |
29 |
Герметизация стыков стеновых
панелей горизонтальных швов |
1 м шва |
618 |
996 |
1614 |
2.4 Выбор комплектов
машин и механизмов для производства работ
2.4.1 Выбор монтажных
кранов по техническим параметрам
Монтаж одноэтажной части здания осуществляем
гусеничным краном. Для выбора стрелового
самоходного крана на гусеничном ходу
необходимо определить высоту подъёма
крюка
,
вылет крюка
,
грузоподъемность Q(см. рис. 2.4.1-2.4.9). Определение
этих характеристик проводим в соответствии
с ТКП 45-1.03-63 [5].
Выбор производим по следующим
параметрам:
Необходимая грузоподъемность
определяем по формуле
,
(2.1)
где
– масса монтируемого элемента, т;
– масса оснастки, закрепляемой
на монтируемом элементе до его подъема,
т (принимаем равной нулю, т.к. не используем
оснастку в данной разрабатываемой технологической
карте);
– масса строповочных устройств,
т.
2) Высота
верхнего блока стрелы
,
м, стрелового самоходного крана над уровнем
его установки определяется по формуле
(2.2)
где
– высота полистпаста,
м.
Необходимая
минимальная высота подъема грузового
крюка
,
м, определяется по формуле
(2.3)
где
– расстояние
от уровня стоянки крана до опоры сборного
элемента на верхнем монтажном горизонте,
м;
– запас по высоте,
необходимый для установки элемента
или проноса его над ранее
смонтированными конструкциями; по
требованиям техники безопасности
принимаем равным 0,3 м [3];
– высота элемента,
подлежащего монтажу (в проектном
положении – последнего), м;
– высота захватного приспособления
в рабочем положении от верха монтируемого
элемента до центра крюка, м.
- Необходимый вылет стрелы стрелового
самоходного крана L, м, определяется по формулам:
при работе с главным крюком
,
(2.4)
где
– расстояние от оси крана до
шарнира, м (принимаем равным
1,5 м);
– половина толщины
стрелы на уровне вероятного
ее соприкосновения с ранее
смонтированными конструкциями
или поднимаемым элементом, м, принимаем
равной 0,5 м [3];
– минимальная допустимая величина
зазора между стрелой крана и смонтированными
конструкциями здания или монтируемым
элементом, принимается равной 1,0 м [3];
– расстояние от оси монтируемого
элемента до края ранее смонтированных
элементов, м;
– высота верхнего
блока стрелы над уровнем установки
крана, м, определяется по формуле
2.2;
– высота шарнира, м, принимая
равной 1,5 м [3];
– длина грузового
полистпаста, м;
– высота грузозахватного
устройства от верхней плоскости
поднимаемого элемента до оси грузового
крюка, м;
– высота монтируемого элемента,
м;
– расстояние между
нижней плоскостью монтируемого
элемента и уровнем опоры перед установкой
его в проектное положение, м.
Таблица 2.2 – Монтажные характеристики
для подбора кранов
Конструктив-ный элемент |
Характеристики |
Монтажная масса Q, т |
Высота подъема крюка
Hк ,м |
Вылет стрелы Lстр, м |
1 |
2 |
3 |
4 |
Колонны прямоугол. сплош. сечен.
Крайние(КП III-12) |
5,38 |
8,2 |
|
Двухветвевые крайние колонны
(КДII-41) |
11,94 |
15,25 |
|
Подкрановые балки (12 м) |
11,64 |
13,1 |
|
Фермы пролетом 24 м
(ФБ24III-6В) |
13,45 |
13,2 |
|
Фермы пролетом 30 м (ФСМ30 II-3/4П) |
18,45 |
20,18 |
|
Плиты покрытия длиной 12 м
(ПI-2) |
7,28 |
20,34 |
|
Стеновые панели
();
|
3,25 |
17,7 |
|
Стеновые панели
(
|
4,65 |
19,5 |
|
Стеновые панели(
|
2,55 |
16,8 |
|
На основании монтажных характеристик,
представленных в таблице 2.2 и в соответствии
с [3] наиболее целесообразным и соответствующим
необходимым монтажным характеристикам
является следующий кран:
ДЭК-50(гусеничный кран) с длиной основной
стрелы 30 м.
Рисунок 2.4.1 – Грузовысотные
характеристики гусеничного крана ДЭК-50.
Стрела 30 м
2.5 Указания по производству
работ
Монтаж конструкций здания производится
по блокам. Используются следующие способы
монтажа: для колонн, подкрановых балок,
стеновых панелей – раздельный, для ферм
и плит покрытия – комбинированный.
2.5.1 Монтаж колонн
До начала монтажа колонн должна
быть выполнен нулевой цикл работ и составлена
исполнительная схема монтажа фундамента.
Монтаж колонн ведётся раздельным
способом. Раскладка колонн производится
у места их установки по ходу производства
работ. Колонны раскладываются внутри
монтируемого пролета, они монтируются
звеном в составе 5 монтажников(5р.-1, 4р.-1,
3р.-2, 2р.-1) и 1-го машиниста крана (6р.-1).
Подготовительные процессы
при монтаже колонн:
- осмотр колонны, очистка ее
от грязи, наплывов бетона, (монтажники
3-го и 2-го разряда);
- срезка монтажных петель бензорезом;
-проверка геометрических размеров
колонны и нанесение осевых рисок;
-подготовка стакана фундамента
(очистка стакан от грязи, проверка наличия
осевых рисок и отметок дна стакана) (монтажники
4-го, 5-го разрядов);
Основные процессы при монтаже
колонн:
1. Строповка и подъём колонн;
2. Установка в стакан и временное
закрепление колонн;
3. Постоянное закрепление колонн.
Монтажники 3-го и 2-го разрядов
осуществляют строповку колонны, а монтажники
4-го, 5-го и разрядов устанавливают колонну
в стакан фундамента.
Для строповки колонны применяют
траверсу унифицированную, ЦНИИОМТП, РЧ-455-69
характеристики которой приведены в таблице
6.2.
При подъеме колонны и подаче
её к месту установки, колонна удерживается
от раскачивания монтажниками.
Колонну опускают в стакан фундамента
и раскрепляют с совмещением осевых рисок.
Временное закрепление колонны
в стакане фундамента обеспечивается
с помощью клиновых вкладышей.
Выполняется дистанционная
расстроповка колонны. Постоянное закрепление
колонны осуществляют путём заделки стыка
колонны со стаканом фундамента бетоном
класса С18/22,5. Колонну освобождают от временных
креплений после достижения бетоном стыка
70% проектной прочности.
2.5.2 Монтаж подкрановых
балок
Монтаж подкрановых балок начинают
после установки, выверки и окончательного
закрепления колонн. К этому времени бетон
в стыках колонны со стаканом фундамента
должен набрать не менее 70 % проектной
прочности.