Строительные материалы

Изготовление газобетона осуществляется мокрым или сухим  способом. Экономически более целесообразным является мокрый способ, при котором  помол кремнеземистого компонента или его смеси с известью производится в присутствии воды с получением шлама. При сухом способе помол  и смешение компонентов осуществляются в шаровых мельницах в сухом  виде.

Песок размалывают в шаровых  мельницах. Для осуществления мокрого  помола в мельницу вводят подогретую воду. При применении в производстве извести, последнюю вводят в мельницу для совместного помола с песком. Из мельницы шлам пропускают через сито для отделения от крупных включений. Далее шлам собирают в сборнике и с помощью мембранного насоса или путем передавливания сжатым воздухом подают в шламовый бассейн или шламовый силос. Для предотвращения разделения шлама, т. е. осаждения частиц песка, шлам в бассейнах и силосах подвергают непрерывному перемешиванию. Одновременно производят барботаж шлама.

Дозировка шлама, подогрев и  предварительное смешение осуществляются в ванне-дозаторе. Для подогрева  шлама до 40-45° применяют острый пар. Дозировка цемента - весоваяю. Газообразователь - алюминиевую пудру - отвешивают и подают в бачок с клееканифольной эмульсией, снабженный пропеллерной мешалкой.

Окончательное интенсивное  смешение всех компонентов газобетонной массы происходит в передвижной самоходной пропеллерной газобетономешалке. Материалы в газобетономешалку загружают в определенной последовательности. Сначала заливают песчаный шлам, затем немолотый песок (в случае необходимости) и в последнюю очередь - цемент. После этого в течение 2-3 мин перемешивают всю массу. Введение алюминиевой пудры и клееканифольной эмульсии определяет начало перемешивания газобетонной массы. Одновременно с этим газобетономешалка начинает передвигаться. Перемешивание газобетонной массы должно продолжаться 2-3 мин. В настоящее время применяют высокоскоростные пропеллерные мешалки (50-60 об/мин). Тщательное перемешивание массы обеспечивает однородность смеси и равномерность вспучивания. Излишняя продолжительность перемешивания вредна, так как возможно начало интенсивного газообразования в газобетономешалке. При этом теряется часть выделившегося газа и три заливке в формы газобетонная масса не даст нужного вспучивания. Разливают массу в формы через отверстия в нижней части мешалки при помощи гибких резинотканевых рукавов.

Формы до заливки газобетона смазывают минеральным маслом или  специальными эмульсиями для предотвращения сцепления газобетона с металлом форм. Газобетонную массу заливают с учетом вспучивания на 2/3 или 3/4 высоты формы.

После заливки газобетонной массы начинается вспучивание. процесс вспучивания продолжается 30-40 мин. После вспучивания происходит схватывание и твердение газобетона. Для ускорения схватывания и твердения газобетона, а также для ускорения процесса газовыделения в цехе по производству газобетонных тонных изделий температура воздуха должна поддерживаться не ниже +25°. Формы, в которых вспучивается и твердеет газобетон, нельзя передвигать, подвергать сотрясениям и ударам, так как вспученная, но не затвердевшая масса может при этом осесть. При вспучивании газобетонная масса образует так называемую горбушку, которую после затвердевания срезают ручными или механическими ножами. Затем застывшую массу разрезают на изделия нужного размера, формы устанавливают на автоклавные вагонетки в 2-3 яруса по высоте и загоняют в автоклав для ускоренного твердения.

Автоклавная обработка газобетонных изделий принципиально не отличается от обработки пенобетонных изделий. Газобетон допускает ускоренный подъем давления и температуры до изотермического прогрева в течение 3-4 час. После окончания автоклавной  обработки формы с изделиями  оставляют в цехе для остывания, после чего производят распалубку и  увозят изделия на склад готовой  продукции.

Некоторые свойства газобетона

Газобетон (автоклавный ячеистый бетон) - это прочный минерально-каменный искусственный материал, не требующий  значительного ухода.

В нем соединились лучшие качества двух самых древних материалов: камня и дерева. Этот материал огнестоек, прочен, он не гниет, не стареет, не выделяет токсичных веществ. За счет поглощения и отдачи влаги ячеистый газобетон  поддерживает постоянную влажность  воздуха внутри помещения. А воздушные  пузырьки, занимающие около 80% материала, обеспечивают ему высокую теплоизоляционную  способность, что способствует снижению затрат на отопление на 25-30% и отказу от применения каких-либо дополнительных теплоизоляционных материалов. Термическое  сопротивление ячеистого бетона в 3 раза выше, чем из глиняного кирпича, и в 8 раз выше, чем из тяжелого бетона. Наружная стена из блоков толщиной 375 мм обеспечивает требуемое нормативное  термическое сопротивление R_t=2,5. пенобетон газобетон теплоизоляционный строительный

Газобетон как  материал обладает следующими свойствами:

- прочный, но легкий;

- не горит, не гниет  и не боится сырости;

- теплоудерживающий (работает  как аккумулятор тепла);

- экологически чистый (не содержит вредных для здоровья веществ);

- удерживает благоприятный  микроклимат в помещениях (дышащий  материал).

Газобетон может выпускаться  как строительный материал в следующих  видах изделий:

- стеновые блоки, перегородки  и перемычки;

- панели покрытий и  перекрытий;

- теплоизоляционные перегородки;

- арочные и U - образные  блоки.

Применяя конструкции  из газобетона, вы обеспечиваете дому и другим строениям целый ряд  существенных преимуществ перед  традиционными строительными материалами:

- простоту в монтаже,  которая достигается высокой  размерной геометрической точностью  блоков (+\- 1 мм) и возможность кладки  на клей (специальная сухая смесь упакованная в мешках и приготовляемая путем добавления воды);

- отсутствие мостиков  холода (толщина кладочного шва  до 3 мм и соответственно исключение  промерзания);

- уменьшение трудоемкости  и расхода материалов на кладке (1мі - 25 кг клея или 1мі - 250 кг  бетонного раствора) и штукатурных  работах (за счет точной геометрии  блоков);

- архитектурную выразительность  благодаря легкости обработки  (легко пилится, режется и фрезеруется);

- экологическая чистота  - коэффициент экологичности: ячеистый бетон - 2,0Ж;

- пожаробезопасность: несгораемый материал (изделия соответствуют всем требованиям классов сопротивления огню);

- экономию на 20%-30% средств  на отопление помещений благодаря  высоким теплоизоляционным свойствам;

- при использовании в  наружных стеновых конструкциях  блоков удельным весом 400 кг/мі и толщиной 300мм и 375мм по действующим нормам и СниП не требуется применения дополнительной теплоизоляции;

- хорошие звукоизоляционные  характеристики, влагоустойчивость и морозоустоичивость.

Дома из ячеистого бетона можно даже оставлять без отделки. Рассчитано, что они способны простоять  в таком виде 80 лет. Однако из эстетических соображений их всё же целесообразно  покрыть штукатуркой, покрасить  или облицевать кирпичом. В последнем  случае рекомендуется оставлять  воздушный зазор между облицовкой и стеной, чтобы обеспечить вентиляцию пространства между ними.

Строительство домов из пенобетона и домов из ячеистого бетона современно, экологично и экономично.

2) Опишите кратко  способы предохранения древесины  от гниения

Древесина в условиях переменного  действия тепла, холода и влажности  часто загнивает. Самое опасное  загнивание вызывают домовые грибы, которые появляются только в сырых  непроветриваемых местах. Поэтому древесину  необходимо хранить, проветривая и  предотвращая возможность ее намокания.

Приступая к борьбе с грибами, в первую очередь, необходимо соскоблить или срубить зараженную древесину, а затем ее сжечь. По окончании  обработки инструмент дезинфицируют. Только просушив древесину, приступают к ее антисептированию.

В зависимости от степени  заражения грибами древесину  проветривают круглый год или  достаточно теплого времени. Не менее  опасны жуки-древоеды, или точильщики, которые заводятся в сухой древесине -- в стенах, бревнах, досках, полах, мебели и т. д.

Для предохранения" древесины  от гниения и разрушения в качестве профилактических мер широко применяют антисептики, обладающие необходимой токсичностью. Прежде чем использовать антисептик, необходимо познакомиться с его свойствами: препарат не должен разрушать древесину и затруднять ее отделку, вызывать коррозию металла, иметь неприятный запах. Перед применением антисептика следует надеть плотно застегивающийся халат, лучше комбинезон, прорезиненный фартук и резиновые перчатки, защитные очки с респиратором. Вместо респиратора можно использовать предварительно увлажненную марлевую повязку с прослойкой ваты. Из помещения следует временно убрать продукты питания, удалить людей, птиц и животных. После работы лицо, руки, а лучше все тело рекомендуется вымыть теплой водой с мылом.

Антисептики растворяются в  воде или масле. Водорастворимые практически не имеют запаха и находят широкое применение в индивидуальном строительстве. Древесину антисептиками обрабатывают при помощи кисти или опрыскивателя.

Наиболее распространены следующие антисептики: фтористый  и кремнефтористый аммоний, кремнефтористый  аммоний, а также кремнефтористый  натрий.

Фтористый натрий -- белый порошок, не имеющий запаха. Древесину не окрашивает, прочность не понижает, металл коррозирует (ржавеет). Растворимость в воде с температурой 20 °С -- 3, 7%, 80 °С -- 4, 6%. Применяют растворы 3--4%-ной концентрации. Антисептируют элементы дома, а также материалы и изделия (чаще всего плиты) из стружки, камыша, опилок, торфа.

Кремнефтористый натрий -- белый или светло-серый порошок с желтоватым оттенком. Растворимость в воде с температурой 20 °С -- до 0, 7%, 80 °С -- до 1, 8%. Следует применять с кальцинированной содой, фтористым натрием или жидким стеклом. Используют для тех же целей, что и фтористый натрий.

Эти два препарата нельзя применять в смеси с известью, мелом, гипсом и цементом, так как  они теряют свои антисептические  свойства.

Кремнефтористый аммоний -- порошок белого цвета, без запаха. Древесину не окрашивает, не снижает ее прочность, придает ей небольшую огнестойкость. Токсичность выше фтористого натрия. Растворяется в воде с температурой 25 °С -- до 18, 5%, 75 °С -- 32, 5%. Обычно применяют растворы 8%-ной концентрации.

3) В чем преимущества  неорганических теплоизоляционных  материалов перед органическими?

Виды и свойства теплоизоляционных  материалов.

Теплоизоляционными называют материалы, применяемые в строительстве  жилых и промышленных зданий, тепловых агрегатов и трубопроводов с  целью уменьшить тепловые потери в окружающую среду. Теплоизоляционные материалы характеризуются пористым строением и, как следствие этого, малой плотностью (не более 600 кг/м3) и низкой теплопроводностью (не более 0,18 Вт/(м*°С).

Использование теплоизоляционных  материалов позволяет уменьшить  толщину и массу стен и других ограждающих конструкций, снизить  расход основных конструктивных материалов, уменьшить транспортные расходы  и соответственно снизить стоимость  строительства. Наряду с этим при  сокращении потерь тепла отапливаемыми  зданиями уменьшается расход топлива. Многие теплоизоляционные материалы  вследствие высокой пористости обладают способностью поглощать звуки, что  позволяет употреблять их также  в качестве акустических материалов для борьбы с шумом.

Теплоизоляционные материалы  классифицируют по виду основного сырья, форме и внешнему виду, структуре, плотности, жесткости и теплопроводности.

Теплоизоляционные материалы  по виду основного сырья подразделяются на неорганические, изготовляемые на основе различных видов минерального сырья (горных пород, шлаков, стекла, асбеста), органические, сырьем для производства которых служат природные органические материалы (торфяные, древесноволокнистые) и материалы из пластических масс.

По форме и внешнему виду различают теплоизоляционные  материалы штучные жесткие (плиты, скорлупы, сегменты, кирпичи, цилиндры) и гибкие (маты, шнуры, жгуты), рыхлые и сыпучие (вата, перлитовый песок, вермикулит).

По структуре теплоизоляционные  материалы классифицируют на волокнистые (минераловатные, стекло-волокнистые), зернистые (перлитовые, вермикулитовые), ячеистые (изделия из ячеистых бетонов, пеностекло).

По плотности теплоизоляционные  материалы делят на марки: 15, 25, 35, 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600.

В зависимости от жесткости (относительной деформации) выделяют материалы мягкие (М) - минеральная  и стеклянная вата, вата из каолинового  и базальтового волокна, полужесткие (П) - плиты из шпательного стекловолокна на синтетическом связующем и др., жесткие (Ж) - плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем, повышенной жесткости (ПЖ), твердые (Т).

По теплопроводности теплоизоляционные  материалы разделяются на классы: А - низкой теплопроводности до 0,06 Вт/(м  °С), Б - средней теплопроводности - от 006 до 0,115 Вт/(м °С), В - повышенной теплопроводности -от 0,115 до 0,175 Вт/(м. °С).

По назначению теплоизоляционные  материалы бывают теплоизоляционно-строительные (для утепления строительных конструкций) и теплоизоляционно-монтажные (для  тепловой изоляции промышленного оборудования и трубопроводов).

Теплоизоляционные материалы  должны быть биостойкими т. е. не подвергаться загниванию и порче насекомыми и грызунами, сухими, с малой гигроскопичностью так как при увлажнении их теплопроводность значительно повышается, химически стойкими, а также обладать тепло и огнестойкостью.

Органические  теплоизоляционные материалы.

Органические теплоизоляционные  материалы в зависимости от природы  исходного сырья можно условно  разделить на два вида: материалы  на основе природного органического  сырья (древесина, отходы деревообработки, торф, однолетние растения, шерсть животных и т. д.), материалы на основе синтетических смол, так называемые теплоизоляционные пластмассы.

Теплоизоляционные материалы  из органического сырья могут  быть жесткими и гибкими. К жестким относят древесносткужечные, древесноволокнистые, фибролитовые, арболитовые, камышитовые и торфяные, к гибким - строительный войлок и гофрированный картон. Эти теплоизоляционные материалы отличаются низкой водо - и биостойкостью.

Древесноволокнистые теплоизоляционные  плиты получают из отходов древесины, а также из различных сельскохозяйственных отходов (солома, камыш, костра, стебли кукурузы и др.). Процесс изготовления плит состоит из следующих основных операций: дробление и размол древесного сырья, пропитка волокнистой массы  связующим, формование, сушка и обрезка плит.