Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Сентября 2014 в 12:14, шпаргалка
Ответы на вопросы к зачету по дисциплине "строительство"
№ 26. Строительные растворы.
Затвердевшую смесь из вяжущего вещества, мелкого заполнителя и воды называют строительным раствором. В качестве вяжущих применяют как гидравлические, так и воздушные вещества. Мелким заполнителем служит обычный природный (кварцевый) песок и искусственный — получаемый дроблением пемзы, шлака, туфа и др. Вода должна быть чистой, без содержания солей, кислот, масел.
По объемной массе различают: обыкновенные (тяжелые) растворы объемной массой более 1500 кг/м3 и легкие — объемной массой менее 1500 кг/м3. По виду вяжущего вещества строительные растворы подразделяют на: цементные (приготовленные на портландцементе и его разновидностях), известковые (вяжущими в них является гидравлическая или воздушная известь), гипсовые (с применением строительного гипса и др.) и смешанные (известково-цементные, известково-гипсовые и др.). По назначению растворы бывают кладочные, отделочные и специальные (рентгенозащитные, гидроизоляционные и др.). Важнейшими свойствами строительных растворов являются прочность и морозостойкость. Прочность зависит от активности вяжущего вещества и величины цементно-водного отношения. Для растворов установлены следующие марки: по прочности — 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200, 300, по морозостойкости — 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200 и 300. Основные свойства растворенной смеси — подвижность, водоудерживающая способность, удобоукладываемость. Подвижность характеризуется глубиной погружения в смесь металлического (стандартного) конуса. Глубина погружения конуса в смесь, предназначенную для кирпичной кладки, составляет 9...13 см; для бутовой кладки — 4...6; для штукатурных растворов 6...10 см. Удобоукладываемость растворной смеси характеризуется легкостью укладки ее тонким сплошным слоем на поверхности конструкций. Для повышения удобоукладываемости и водоудерживающей способности к цементным растворам добавляют пластификаторы (известь, глину, мылонафт и др.). В современном строительстве растворы находят широкое применение для кладки каменных конструкций, при монтаже сборных бетонных и железобетонных конструкций, для защиты металлических конструкций и закладных деталей от коррозии, для гидро-,, звуко- и теплоизоляции конструкций зданий и сооружений и др.
№27. Бетоны.
Искусственный каменный материал, получаемый в результате твердения рационально подобранной смеси, состоящей из вяжущего вещества, воды и заполнителей (крупного и мелкого), называется бетоном.Бетон является одним из основных строительных материалов. Он широко применяется для изготовления сборных бетонных и железобетонных конструкций и деталей, а также для возведения монолитных сооружений. Широкое применение бетона в различных областях строительства объясняется его положительными свойствами (высокая прочность, морозостойкость, водостойкость, долговечность, огнестойкость и др.), легкостью механической обработки бетонной смеси, возможностью почти полной механизации бетонных работ. Бетоны классифицируют по объемной массе, виду вяжущего, назначению и другим признакам. По объемной массе бетоны делят на особо тяжелые (с объемной массой более 2500 кг/м3), тяжелые (1800...2500 кг/м3), облегченные (более 1800 и до 2200 кг/м3 включительно), легкие (500... 1800 кг/м3), особо легкие (до 500 кг/м3). По виду вяжущего вещества различают бетоны цементные, силикатные (на известковом вяжущем), на гипсовом вяжущем, на смешанных вяжущих (известково-цементных, известково-шлаковых, цементно-известково-шлаковых и т. п.), на специальных вяжущих (органических или неорганических). По назначению бетон подразделяют на обычный (для бетонных и железобетонных конструкций различных зданий и сооружений), гидротехнический (для гидротехнических бетонных и железобетонных сооружений — плотин, шлюзов, каналов), бетон для санитарно-технических сооружений и изделий (резервуары, колодцы), специального назначения — огнеупорный, кислотоупорный, гидратный (для защиты от излучения), декоративный и др.
№28. Материалы для обычного (тяжелого) бетона.
В современном строительстве наиболее широко применяют обычный (тяжелый) бетон. В зависимости от условий эксплуатации бетонных и железобетонных сооружений к составляющим бетон материалам предъявляют соответствующие требования. Для приготовления тяжелого бетона в качестве мелкого заполнителя используют обычно природные пески (кварцевые, известняковые, полевошпатовые, доломитовые).
Для приготовления тяжелого бетона рекомендуется применять в основном крупные и средние пески. Качество песка определяется зерновым (гранулометрическим) составом и содержанием в нем вредных примесей — пылевидных, илистых и глинистых частиц, органических веществ, а также сернистых и сернокислых соединений. В соответствии с нормативными требованиями количество глинистых, илистых и пылевидных частиц не должно превышать 3% по весу.
Наиболее вредными примесями являются глинистые частицы, так как глина, обволакивая отдельные зерна песка, препятствует их сцеплению с цементным камнем в бетоне и понижает его прочность.
Вредное воздействие на цементный камень оказывает наличие органических примесей (остатков растений, перегноя и др.), которые понижают прочность бетона, особенно в раннем возрасте.
Сернистые и сернокислые соединения, содержащиеся в песке, способствуют коррозии бетона.
В качестве крупного заполнителя для бетона применяют гравий и щебень из горных пород. Для приготовления бетонной смеси применяют питьевую воду. Вода не должна содержать вредных примесей (кислот, сульфатов, растительных масел, жиров и т. п.), которые препятствуют нормальному схватыванию и твердению вяжущих. Нельзя применять воды сточные, болотные, загрязненные промышленными отходами и т. п. Допускается применение морской и других вод, содержащих минеральные соли в количестве не более 5000 мг/л, в том числе сульфатов (в пересчете на 503) не более 2700 мг/л. Водородный показатель воды (рН) должен быть более 4.
№ 29. Основные свойства тяжелого бетона.
К основным свойствам относятся: прочность, плотность, водонепроницаемость, морозостойкость, теплопроводность, усадка и набухание, коррозионная стойкость, огнестойкость. Прочность бетона характеризуется пределом прочности на сжатие образцов-кубов размерами 15x15х15 см после 28 сут твердения их в нормальных условиях (при температуре 20±2° и относительной влажности воздуха 95... 100%). Для бетонных и железобетонных конструкций применяют бетон следующих марок-50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700 и 800. Отклонение от заданной марки допускается только в сторону увеличения прочности, но не более чем на 10...15%, так как излишнее увеличение прочности бетона вызывает перерасход цемента. На прочность бетона оказывают влияние такие факторы, как активность цемента, водоцементное отношение, состав бетона, технология приготовления бетонной смеси, условия его твердения и др. При твердении бетона в нормальных температурно-влажностных условиях прочность бетона непрерывно повышается. Особенно быстрый рост прочности наблюдается в первые 7... 14 сут и к этому времени составляет в среднем 70% от прочности в 28-суточ-ном возрасте. Высокая влажность воздуха (95... 100%) необходима дли того, чтобы не происходило испарения воды из бетона и не прекратился процесс твердения. С повышением температуры твердение бетона ускоряется, а с понижением — замедляется. Ускорению твердения бетона способствуют химические добавки — хлористый кальций, хлористый натрий и другие, которые вводят в воду затворения при приготовлении бетонной смеси. Кроме того, эти добавки позволяют получать бетоны, твердеющие на морозе, что является ценным при производстве бетонных работ в зимних условиях. Установлена прямо пропорциональная зависимость прочности бетона от активности цемента (чем выше активность цемента, тем прочнее бетон) и обратно пропорциональная — от водоцементного отношения (В/Ц) . Свойства бетона и его качество в значительной мере зависят от свойств бетонной смеси, одним из которых является формовочная способность, определяемая подвижностью и удобоукладываемостью смеси. Большое влияние на подвижность бетонной смеси оказывают вид цемента, водоцементное отношение, содержание крупного и мелкого заполнителей, форма и крупность этих заполнителей. Поэтому эти факторы необходимо учитывать при подборе состава бетона. Плотность бетона оказывает существенное влияние на такие его свойства, как прочность, водопроницаемость, теплопроводность. Бетон является пористым материалом. Поры образуются вследствие неполного удаления воздушных пузырьков при уплотнении бетонной смеси и испарения излишней воды. Плотность бетона можно повысить путем рационального подбора зернового состава заполнителей, уменьшения водоцементного отношения, интенсивного уплотнения (вибрирования), прессования, вибропрессования. В обычной среде бетон обладает достаточной коррозионной стойкостью. В агрессивной среде под влиянием физико-химического действия некоторых жидкостей и газов бетон разрушается. Коррозия бетона вызывается в основном разрушением цементного камня, так как заполнители являются более стойкими материалами. Для предохранения бетона от коррозии ему придают повышенную плотность, поверхность бетонных конструкций облицовывают плотными керамическими плитками или камнями на кислотоупорном цементе, создают водонепроницаемую оболочку из гидроизоляционных материалов. По прочности на сжатие бетоны делятся на след. классы: С8/10, C12/15, C 16/20, C25/30, C30/37 и др. По морозостойкости на марки: F 50, F 75, F 100, F 150, F 200. По водонепроницаемости: W2, W4...
№30. Легкие бетоны.
Легкие бетоны получают в результате затвердевания бетонной смеси, состоящей из вяжущего, воды и легких заполнителей — керамзита, аглопорита, шлаковой пемзы, перлита, туфа и других пористых пород. В зависимости от применяемого крупного заполнителя бетон имеет различные названия: керамзитобетон, аглопоритобетои, шлакобетон и т. д. По назначению легкие бетоны делят на три вида: конструктивные —- объемной массой 1400... 1800 кг/м3; конструктивно - теплоизоляционные—объемной массой 500... 1400 кг/м3 и теплоизоляционные — объемной массой до 500 кг/м3. По пределу прочности на сжатие установлены следующие проектные марки легкого бетона: 25, 35, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 400 и 500; по морозостойкости — 25, 35, 50, 75, 100, 150, 200, 300: 400 и 500. В отличие от тяжелых, легкие бетоны на пористых заполнителях более трещиностойкие, так как их растяжимость в 2...4 раза выше. Однако легкие бетоны имеют большие усадку и ползучесть, что необходимо учитывать при проектировании составов бетонов. В строительстве легкие бетоны применяют для изготовления ограждающих конструкций, в качестве теплоизоляционного материала для покрытий и перекрытий, для устройства подготовки под полы в зданиях и сооружениях гражданского, промышленного и сельскохозяйственного назначения. Возможность получения легких бетонов с малой водопроницаемостью и высокой морозостойкостью значительно расширяет область их применения. В настоящее время такие бетоны уже используют в мостостроении, гидротехническом строительстве и даже в судостроении.
№31.Ячеистые бетоны.
Они явл. разновидностью легких
бетонов. Его получают в результате
затвердевания вспученной с
№32.Керамические материалы и изделия из керамики
Искусств. каменные матер., получаемые обжигом изделий отформованных из глиняной массы наз. керамическими. В зависимости от области применения керам. мат. дел.на:стеновые (кирпич глиняный обыкновенный- красного цвета, легкий и пустотелый кирпич); облицовочные (плитки ддля наружн. и внутр. Облицовки стен и полов); спец. Назначения (сантехнич. Изделия, канализацион. И дренажные трубы, дорожный кирпич и т. д.). Осн. Сырьем для произ-ва керам мат. Явл. Различные глины и добавки (кварцевый песок, шлак, древесные опилки, угольн. И торф. Пыль и др.), кот. Понижают усадку глины при обжиге и сушке. Кирпич глиняный обыкновенный получ. путем формования и обжига при Т 900-1100ºС легкоплавкой глины с добавками и без. Полученный кирпич-сырец в искусств. Сушилках просушивают при Т до 900ºС или меньше – в естественных условиях. Сушилки бывают непрерывного или периодич. Действия. Сушка от 24 часов до 3-х суток. Завершающ. этап – обжиг. Глиняный обыкновенный кирпич выпускают стандартный (одинарный) размером 250Х120Х65 мм и модульный (полуторный) размером 250Х120Х88 мм. Объёмная масса кирпича 1700-1800 кг/м3. В зависимости от предела прочности на сжатие кирпич дел-ся на марки: 75,100,125,150,200,250,300. Обыкновенный глиняный кирпич применяется для кладки наружных и внутренних стен жилых, общественных и промышленных зданий, а также столбов, печей, труб и т.д. Не допускается применение кирпича для фундаментов во влажных грунтах, для цоколей без хорошей гидроизоляции и для кладки наружных стен мокрых и влажных помещений без защиты облицовочными плитками. Кроме обыкновенного (полнотелого) кирпича в строительстве применяют также глиняный пустотелый (эффективный), обладающей меньшей объёмной массой, прочностью и теплопроводностью. Такой кирпич изготавливают со сквозными или несквозными пустотами. Размеры такие же, как и у обыкновенного глиняного кирпича. Марки: 75,100,125,150,200,300. Объёмная масса 1000-1400 кг/м3. Его применяют для заполнения стен каркасных зд. И для кладки наружных и внутренних стен. В строительстве применяют стеновые керамические пустотелые камни, которые изготавливают из легкоплавких глин с добавками или без, с гладкими или рифлёными поверхностями, со сквозными или замкнутыми пустотами, путём формования и последующего обжига. Длина камней 190,250,290 мм. Ширина 70,90 или 120 мм,190 мм. Толщина 138,188,288 мм. Марки: 50,75,100,150. Объёмная масса 1400 кг/м3. Керамические плитки изготавливают из глины или смеси глины с добавками путём формования и последующего обжига. Плитки, применяемые для внутренней облицовки дел-ся на 2 группы: стеновые и для облицовки полов. Плитки выпускают квадратные, треугольные, прямоугольные, 5-тигранные, 6,8-мигранные. В строительстве нашла применение кровельная черепица, получаемая путём формования легкоплавкой глины и последующего обжига. На основе глины выпускают кислото- и огнеупорный кирпич, канализационные и дренажные трубы.
№33.Битумные материалы.
Органич. вяжущие – смеси высокомолекулярных соединений, состоящ. Из углеводов и небольшого кол-ва минер. Вещ-в. К ним относят: битумные и дёгтевые материалы. Благодаря малой плотности, высокой пластичности, гидрофобности, способности размягчаться при нагревании и др. св-вам эти материалы нашли самое широкое применение в строительстве.Битумные материалы – по виду исходног сырья битумы дел-ся на: природные и нефтяные.
Природные в чистом виде встречаются очень редко, чаще всего они пропитывают осадочные горные породы (песчаники, известняки, доломиты), которые наз. асфальтовыми породами. Из этих пород битумы извлекают 2-мя способами: выварка в котлах, растворение в специальных растворителях.
При 1-ом способе асфальтов. породу измельчают и нагревают в воде. Битум всплывает на поверхность, его выплавливают и высушивают. Асфальт. породы, содержащие незначительное кол-во битума использ. в размолотом виде, получая асфальтов. порошок. Смесь этого порошка с природным или нефтяным битумом наз. асфальтовой мастикой. Мастику и порошок применяют для приготовления асфальтового раствора и бетона, для приготовления асфальт. плиток.
Природный битум – органическое в-во, твёрдое в обычном состоянии и пластичное или жидкое в нагретом. Он обладает высокой вяжущей способностью, имеет хорошее сцепление с поверхностью бутона, камня и др. мат., высокую водонепроницаемость, стойкость к кислотам, щелочам, газам и т.д. Нефтяные битумы – продукты переработки нефти. По способу производства их делят на 3 вида: остаточные, окисленные, крекинговые
В строительстве применяют нефтяные битумы 2-х видов: строительный, кровельный. Нефтяные битумы дел-т на марки: твёрдые битумы обладают высокой температурой размягчения и малой растяжимостью, т.е. явл-ся хрупкими материалами; мягкие битумы имеют низкую температуру размягчения и высокую растяжимость, т.е. они более пластичные. Нефтяные битумы дешевле природных. Применяют нефтяные битумы для изготовления кровельных и гидроизол.мат. (рубероид, пергамин, гидроизол и т.д.), для приготовления гидроизоляц. и приклеивающих мастик, производства лаков, применяемых для предохранения от коррозии металлических конструкций и изделий.
Асфальтовый раствор (АР) – уплотнённая смесь битума (вяжущего), минер.порошка (длбавки) и песка. В кач-ве вяжущего примен.нефт.битума, а в кач-ве наполнителей – асфальтовый порошок, тонкомолотый шлак, известняк и др.; чистый и сухой песок с крупностью зёрен до 2 мм. Содержание битума в р-ре 9-11% от массы р-ра. Объёмная масса свежеприготовлен. АР должна быть не менее 2200 кг/м3. Водопоглощение – не более 1,5% по объёму. В строительстве АР широко примен.гидроизоляц.устройства выравнивающих слоёв (стяжек) в перекрытиях гражданских и промышл.зд., для покрытия плоских крыш, устройства тротуаров и т.д. Укладывают АР на сухое, хороо уплотнённое основание слоем 1,5-2,5 см; хорошо уплотняют механич.катками.